一种注射机合模机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种注射机合模机构，根据注射机合模工作时前模板和动模板的受力情况分析，通过对前模板和动模板整体结构进行优化设计，将两模板受到合模力通过新型模板结构转化，实现增加模板刚度、提高合模精度的目的。该前模板和动模板包括锁模力加载板、环形中空弧和模具安装板；所述的环形中空弧面支撑位于锁模力加载板和模具安装板之间，前模板结构镂空在保证模板刚度的同时减轻了模板质量。本实用新型专利技术一种注射机合模机构具有以下优点：1、前模板与动模板的封闭中空结构刚度高，材料利用率高，制造成本低；2、前模板和动模板通过弧面支撑结构将受到的锁模力和模具给予的反作用力抵消，进而降低模具安装板受力变形，提高注射精度。

A mould closing mechanism of injection machine

The utility model relates to a mold closing mechanism of an injection machine. According to the stress analysis of the front template and the moving template when the injection machine is working, through the optimization design of the whole structure of the front template and the moving template, the mold closing force of the two templates is transformed through the new template structure to achieve the purpose of increasing the rigidity of the template and improving the mold closing precision. The front template and the moving template include a mold locking force loading plate, a circular hollow arc and a mold mounting plate; the circular hollow arc surface support is located between the mold locking force loading plate and the mold mounting plate, and the front template structure hollowing reduces the template quality while ensuring the template rigidity. The die closing mechanism of the injection machine has the following advantages: 1. The closed hollow structure of the front formwork and the moving formwork has high rigidity, high material utilization rate and low manufacturing cost; 2. The front formwork and the moving formwork offset the die locking force and the reaction force given by the die through the arc surface support structure, thereby reducing the stress deformation of the die mounting plate and improving the injection accuracy.

【技术实现步骤摘要】
一种注射机合模机构
本专利技术涉及注塑机领域，是一种通过对前模板和动模板受力分析优化设计的一种高弹性合模机构，用于改善合模时模具受力变形及提高制品注塑精度。
技术介绍
注射机合模机构前模板和动模板的结构设计直接影响着注射成型制品质量和制造成本。模板结构形式决定了模板和安装其上的模具在合模时受力和变形情况，确保模具在合模时变形小是实现高刚度以及高精度注塑的基本保障。合模机构中合模油缸通过曲肘机构推动动模板前移，利用机构力放大特性锁紧模具；注射完成后，油缸通过曲肘机构带动动模板后退，完成开模动作。传统注射机合模机构的前模板和动模板结构多以一体式矩形板状结构，在注射机合模机构锁紧时，前模板模板一侧受到四角位置拉杆的拉力，模具安装侧受到来自模具的压力。动模板一侧受模具的压力，另一侧受到肘杆机构的推力，两模板的模具力集中在模板的中部，另一侧的力分布在模板的上下部分，故而安装模具的变形，锁模力不均匀，模板四周锁模力大，中心位置受力小。合模机构需提供更大的锁模力才能满足模具锁紧要求，且模具上压力不均易造成排气不良，从而影响注塑制品质量，此外，长期锁模力分布不均也不利于保护模具。近年来注塑行业推出一种带有撑筋的可改变模具受力的新形式的前模板，其改变了前模板的受力和锁模情形下的变形，但在锁模受力时，力主要集中在撑筋上，注射机工作频率高，时间久了其疲劳强度会下降，改变撑筋结构可以在某种程度上增强模板的寿命和刚度。
技术实现思路
本专利技术旨在改善注塑机合模机构模板的受力状况，改善合模时模具受力及形变均匀性问题，提出一种新型结构的注射机合模结构形式。通过模拟分析两模板在锁模时的受力情况进而优化结构设计，实现改善模具受力变形，避免工作时出现的应力集中，延长注射机寿命目的。本专利技术提出新型的前模板和动模板结构形式，在两模板设计中统一使用了一种环形中空弧面支撑的结构。通过环形中空弧面将变形与受力分开，力施加在模具安装板上，而变形则发生在弧面结构上，保证了合模时模具基本不发生变形，进而确保了注塑精度。本专利技术还提出一种环形中空结构的横截面弧面支撑“弧面31/2H”的设计原则，即横截面弧面设计遵循弦长的一半与弦高的1.732倍相等的原则。经过数值模拟分析可以发现，若L长度大于31/2H，前模板刚性下降明显，且易出现应力集中；若L长度小于31/2H，模具安装板就会发生明显变形。只有L长度设计选择位于31/2H附近处时，模板可达到最佳的机械性能。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种注射机合模机构，包括合模机构、前模板和动模板，合模机构为肘杆式或液压式，前模板和动模板均包括锁模力加载板、环形中空弧面支撑结构和模具安装板；所述的环形中空弧面支撑，内部中空，四周为环形弧面，顶部与锁模力加载板连接固定，底部与模具安装板连接固定，形成封闭的中空结构。本专利技术一种注射机合模机构，作为一种结构改进，前模板和动模板的环形中空弧面支撑结构外侧为顶部直径大、底部直径小的喇叭口形式，结构为中部镂空，四周环形弧面光滑过渡。本专利技术一种注射机合模机构，作为一种结构改进，前模板和动模板的环形中空弧面支撑结构外侧为顶部直径大、底部直径小的喇叭口形式，结构为中部镂空，四周环形弧面光滑过渡，其横截面弧面设计遵循“弧面”原则。本专利技术一种注射机合模机构，作为一种结构改进，前模板在锁模力加载板拉杆孔处，向下增加凸台结构。本专利技术一种注射机合模机构，作为一种减重改进，动模板的模具安装板四周均挖掉四分之一的圆弧部分。本专利技术一种注射机合模机构，作为一种减重改进，前模板在锁模力加载板中部的注射通道处开孔。本专利技术一种注射机合模机构与原有技术相比：合模机构的前模板由环形中空弧面支撑组成封闭中空结构整体刚度高，质量轻，可使锁模力加载板受力更加均匀，机构简单，加工制造方便；锁模力加载板表面受力更加均匀，提高了材料的利用率。动模板采用环形中空弧面支撑的设计将减小动模板的模具安装板的发生的形变。当合模时，由于前模板和动模板采用环形中空弧面支撑结构的设计，使形变主要发生在弧面结构处，而受力主要分布在模具的安装板上，进而减小合模锁紧后模具发生的变形。附图说明图1是本专利技术一种注射机合模机构的注塑机前模板与动模板在合模机构中的位置示意图。图2是本专利技术一种注射机合模机构的前模板弧面支撑的“弧面31/2H”设计原则示意图。图3是本专利技术一种注射机合模机构的前模板的整体结构示意图。图4是本专利技术一种注射机合模机构的前模板的部分(局部剖视)结构示意图。图5是本专利技术一种注射机合模机构的动模板的(右视图)结构示意图。图6是本专利技术一种注射机合模机构的动模板的整体结构示意图。图7是本专利技术一种注射机合模机构的动模板的部分(剖视)结构示意图。图8是本专利技术一种注射机合模机构的合模机构中前模板和动模板的受力示意图。图中：1、前模板锁模力加载板，2、前模板环形中空弧面支撑，3、前模板模具安装板，4、注射通道，5、槽口型通孔，6、T型槽，7、拉杆导向座，8、凸台结构，9、支撑脚，10、动模板模具安装板，11、动模板环形中空弧面支撑，12、动模板锁模力加载板，13、动模板滑动脚、14、拉杆孔。具体实施方式本专利技术一种注射机合模机构，如图3、4、5、6、7所示，包括合模机构、前模板和动模板，前模板板包括前模板锁模力加载板1、前模板环形中空弧面支撑2、前模板模具安装板3，动模板包括动模板模具安装板10、动模板环形中空弧面支撑11和动模板锁模力加载板12。其中前模板锁模力加载板1四角有拉杆导向座7，前模板下方有支撑脚9，前模板锁模力加载板1下表面与前模板环形中空弧面支撑2连接，动模板锁模力加载板12四角有拉杆孔14，动模板锁模力加载板12下表面与动模板环形中空弧面支撑11连接，动模板下方有动模板滑动脚13；其中前模板环形中空弧面支撑2及动模板环形中空弧面支撑11的中部为镂空结构，四周环形弧面过渡，如图2所示，下表面与前模板模具安装板3及动模板模具安装板10固定；在前模板中部的注射通道4开有槽口型通孔5；在拉杆导向座7处有凸台结构8；前模板和动模板的模具安装板上开有T型槽6。动模板受力臂12接受肘杆机构给予的合模力。注塑机合模机构受力情况分析：如图1、8所示，本专利技术设计，前模板的锁模力加载板四角受到拉杆的拉力，环形中空弧面支撑结构将拉杆处拉力转化为沿环形中空弧面支撑结构的压力，由锁模力引发的变形发生在弧面的结构处。这种封闭中心结构具有刚度高的优点，同时提高了材料的利用率，在合模时由于前模板和动模板的模具安装板基本不发生形变，进而保证了注射制品的形状和尺寸精度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注射机合模机构，其特征在于：包括合模机构、前模板和动模板，合模机构为肘杆式或液压式，前模板和动模板均包括锁模力加载板、环形中空弧面支撑结构和模具安装板；所述的环形中空弧面支撑，内部中空，四周为环形弧面，顶部与锁模力加载板连接固定，底部与模具安装板连接固定，形成封闭的中空结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种注射机合模机构，其特征在于：包括合模机构、前模板和动模板，合模机构为肘杆式或液压式，前模板和动模板均包括锁模力加载板、环形中空弧面支撑结构和模具安装板；所述的环形中空弧面支撑，内部中空，四周为环形弧面，顶部与锁模力加载板连接固定，底部与模具安装板连接固定，形成封闭的中空结构。


2.根据权利要求1所述的一种注射机合模机构，其特征在于：前模板和动模板的环形中空弧面支撑结构外侧为顶部直径大、底部直径小的喇叭口形式，结构为中部镂空，四周环形弧面光滑过渡。


3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢鹏程，武高健，韩志忠，许宇轩，戴强，丁玉梅，杨卫民，
申请(专利权)人：北京化工大学，
类型：新型
国别省市：北京;11