一种卡簧组装设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种卡簧组装设备，包括机架、设置于所述机架上的工作台、设置于所述工作台上的卡簧进料机构、设置于所述卡簧进料机构一端的卡簧组装机构以及设置于所述卡簧组装机构一侧的进料定位机构。所述进料定位机构对产品，即转子定位，定位后，所述卡簧进料机构将卡簧进料并推送至所述卡簧组装机构的下方，所述卡簧组装机构将卡簧组装至产品的表面，即完成了卡簧的自动化组装，组装精度高，保证了零件的稳定性，节省人力及时间，提高了生产效率。

A kind of circlip assembly equipment

The utility model provides a circlip assembly device, which comprises a frame, a workbench arranged on the frame, a circlip feeding mechanism arranged on the workbench, a circlip assembly mechanism arranged on one end of the circlip feeding mechanism and a feeding positioning mechanism arranged on one side of the circlip assembly mechanism. The feed positioning mechanism positions the product, i.e. the rotor. After positioning, the clip feeding mechanism feeds the clip and pushes it to the lower part of the clip assembly mechanism. The clip assembly mechanism assembles the clip to the surface of the product, which completes the automatic assembly of the clip, with high assembly accuracy, ensures the stability of parts, saves manpower and time, and improves production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种卡簧组装设备
本技术涉及转子生产
，尤其涉及一种卡簧组装设备。
技术介绍
E型卡簧也叫E型挡圈,属于紧固件的一种，供装在机器、设备的轴槽中,起着阻止轴上的零件轴向运动的作用。在转子的生产过程中，需要在转子的两面组装E型卡簧。现有技术中，E型卡簧的组装主要依赖人工，通过手工工具进行安装，生产效率低下，常常存在安装不到位，刮花产品的问题。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种卡簧组装设备。本技术提供一种卡簧组装设备，包括机架、设置于所述机架上的工作台、设置于所述工作台上的卡簧进料机构、设置于所述卡簧进料机构一端的卡簧组装机构以及设置于所述卡簧组装机构一侧的进料定位机构。更进一步的，所述卡簧进料机构包括第一滑轨、与所述第一滑轨滑动配合的第一滑块、驱动所述第一滑块沿所述第一滑轨移动的无杆气缸、设置于所述第一滑轨外侧的卡簧料道、与所述卡簧料道滑动配合的驱动块，所述驱动块和所述第一滑块相连。更进一步的，所述第一滑块设置有卡口，所述驱动块设置有与所述卡口配合的连接块，所述第一滑块和所述连接块通过相互配合的卡口和连接块相连并通过卡销锁定。更进一步的，所述卡簧进料机构和所述卡簧组装机构分别包括对称设置的两个。更进一步的，所述卡簧组装机构包括与所述工作台相连的安装架、竖直设置于所述安装架上第二滑轨、与所述第二滑轨滑动配合的第二滑块、设置于所述第二滑块下方的仿型块以及驱动所述第二滑块沿所述第二滑轨升降的安装气缸。更进一步的，所述进料定位机构包括设置于所述工作台上的第三滑轨、与所述第三滑轨滑动配合的第三滑块、设置于所述第三滑块上的承载块、设置于所述第三滑轨一侧的定位块以及驱动所述定位块进退的定位气缸，所述第三滑轨和所述第一滑轨垂直设置。更进一步的，所述第三滑轨的另一侧设置有用于检测产品的检测开关。更进一步的，所述第三滑块的外侧设置有手柄。本技术的卡簧组装设备，所述进料定位机构对产品，即转子定位，定位后，所述卡簧进料机构将卡簧进料并推送至所述卡簧组装机构的下方，所述卡簧组装机构将卡簧组装至产品的表面，即完成了卡簧的自动化组装，组装精度高，保证了零件的稳定性，节省人力及时间，提高了生产效率。附图说明图1为本技术的卡簧组装设备的示意图；图2为本技术的卡簧组装设备的机架移除状态的示意图；图中标记为：机架1，工作台10，卡簧进料机构2，第一滑轨21，第一滑块22，无杆气缸23，卡簧料道24，驱动块25，卡口26，卡销27，卡簧组装机构3，安装架31，第二滑轨32，第二滑块33，安装气缸34，仿型块35，进料定位机构4，第三滑轨41，第三滑块42，承载块43，定位块44，定位气缸45，手柄46，检测开关5。具体实施方式下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。如图1及图2所示，本技术提供一种卡簧组装设备，包括机架1、设置于所述机架1上的工作台10、设置于所述工作台10上的卡簧进料机构2、设置于所述卡簧进料机构2一端的卡簧组装机构3以及设置于所述卡簧组装机构3一侧的进料定位机构4。所述进料定位机构4对产品，即转子定位，定位后，所述卡簧进料机构2将卡簧进料并推送至所述卡簧组装机构3的下方，所述卡簧组装机构3将卡簧组装至产品的表面，即完成了卡簧的自动化组装，组装精度高，保证了零件的稳定性，节省人力及时间，提高了生产效率。所述卡簧进料机构2包括第一滑轨21、与所述第一滑轨21滑动配合的第一滑块22、驱动所述第一滑块22沿所述第一滑轨21移动的无杆气缸23、设置于所述第一滑轨21外侧的卡簧料道24、与所述卡簧料道24滑动配合的驱动块25，所述驱动块25和所述第一滑块22相连。所述无杆气缸23驱动所述第一滑块22沿所述第一滑轨21移动，所述第一滑块带动所述驱动块25沿所述卡簧料道24前进，将卡簧向前推进，即完成了卡簧的自动化进料，进料稳定可靠。所述第一滑块22设置有卡口26，所述驱动块25设置有与所述卡口26配合的连接块(未标注)，所述第一滑块22和所述连接块通过相互配合的卡口26和连接块相连并通过卡销27锁定。所述卡簧进料机构2和所述卡簧组装机构3分别包括对称设置的两个。这样，可以同时对转子的两面安装卡簧，提高了生产效率。所述卡簧组装机构3包括与所述工作台10相连的安装架31、竖直设置于所述安装架31上第二滑轨32、与所述第二滑轨32滑动配合的第二滑块33、设置于所述第二滑块32下方的仿型块35以及驱动所述第二滑块33沿所述第二滑轨32升降的安装气缸34。所述进料定位机构4包括设置于所述工作台10上的第三滑轨41、与所述第三滑轨41滑动配合的第三滑块42、设置于所述第三滑块42上的承载块43、设置于所述第三滑轨41一侧的定位块44以及驱动所述定位块44进退的定位气缸45，所述第三滑轨41和所述第一滑轨21垂直设置。产品，即转子放置在所述承载块43上，所述定位气缸45驱动所述定位块44前进，将产品卡持固定后，再驱动所述第三滑块42沿所述第三滑轨41前进，可以是自动驱动或者手动驱动，将产品输送至所述卡簧组装机构3，便于所述卡簧组装机构3组装卡簧。所述第三滑轨41的另一侧设置有用于检测产品的检测开关5。当所述检测开关5检测到产品到达时，所述卡簧进料机构2和所述卡簧组装机构3动作，分别进行卡簧进料和卡簧组装的动作，控制方便精确。所述第三滑块41的外侧设置有手柄46。通过所述手柄46将产品推进和拉出，操作方便，结构简单稳定，且成本低。本技术的卡簧组装设备，所述进料定位机构4对产品，即转子定位，定位后，所述卡簧进料机构2将卡簧进料并推送至所述卡簧组装机构3的下方，所述卡簧组装机构3将卡簧组装至产品的表面，即完成了卡簧的自动化组装，组装精度高，保证了零件的稳定性，节省人力及时间，提高了生产效率。以上所述，仅是本技术的最佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卡簧组装设备，其特征在于：包括机架、设置于所述机架上的工作台、设置于所述工作台上的卡簧进料机构、设置于所述卡簧进料机构一端的卡簧组装机构以及设置于所述卡簧组装机构一侧的进料定位机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种卡簧组装设备，其特征在于：包括机架、设置于所述机架上的工作台、设置于所述工作台上的卡簧进料机构、设置于所述卡簧进料机构一端的卡簧组装机构以及设置于所述卡簧组装机构一侧的进料定位机构。


2.如权利要求1所述的卡簧组装设备，其特征在于：所述卡簧进料机构包括第一滑轨、与所述第一滑轨滑动配合的第一滑块、驱动所述第一滑块沿所述第一滑轨移动的无杆气缸、设置于所述第一滑轨外侧的卡簧料道、与所述卡簧料道滑动配合的驱动块，所述驱动块和所述第一滑块相连。


3.如权利要求2所述的卡簧组装设备，其特征在于：所述第一滑块设置有卡口，所述驱动块设置有与所述卡口配合的连接块，所述第一滑块和所述连接块通过相互配合的卡口和连接块相连并通过卡销锁定。


4.如权利要求1所述的卡簧组装设备，其特征在于：所述卡簧进料机构和所述卡簧组装机构分别包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永忠，钱蜜，任坤，卢金斌，
申请(专利权)人：苏州科技大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32