天线列骨架制造工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种天线列骨架制造工装，包括列骨架夹持架、定位工装、工装下端垫片、固定脊板以及工装连接条,所述固定脊板设于定位工装两侧，所述工装下端垫片设于定位工装下端，所述列骨架夹持架设于定位工装上端，所述工装连接条设于定位工装中间位置，本实用新型专利技术通过先将天线列骨架制造工装固定好，然后调节天线列骨架制造工装的固定定位及基准，因工装固定定位及基准，免去批量生产时精细且复杂的找正过程，减少再次装夹找正定位时间；同时确保列骨架尺寸的一致性，提高后序装配的质量，本实用新型专利技术能有效提高天线列骨架批量生产时的加工高效性，减少加工成本；同时又能保持批量生产的天线列骨架尺寸具有一致性，提高产品质量。

Antenna array frame manufacturing tooling

The utility model discloses an antenna array framework manufacturing tooling, which comprises a column framework clamping frame, a positioning tooling, a gasket at the lower end of the tooling, a fixed ridge plate and a tooling connecting strip. The fixed ridge plate is arranged at two sides of the positioning tooling, the gasket at the lower end of the tooling is arranged at the lower end of the positioning tooling, the column framework is clamped and erected at the upper end of the positioning tooling, and the tooling connecting strip is arranged in the middle of the positioning tooling The position of the utility model is fixed by making the tooling of the antenna column skeleton first, and then adjusting the fixed positioning and datum of the manufacture of the tooling skeleton of the antenna column frame. Because of the fixed positioning and datum of the tooling, the fine and complex alignment process is eliminated from the batch production, thereby reducing the time of fixing the positive position again, ensuring the consistency of the column skeleton size and improving the quality of the post assembly assembly. The new model can effectively improve the processing efficiency and reduce the processing cost in the mass production of antenna array framework, and at the same time, it can maintain the consistency of the size of antenna array framework in the mass production and improve the product quality.

【技术实现步骤摘要】
天线列骨架制造工装
本技术属于天线列骨架加工辅助设备领域；具体是天线列骨架制造工装。
技术介绍
天线本身和支持天线的结构物。为使天线具有所要求的电性能并能安全工作，必须有正确的结构设计。这就要合适地选择材料、结构形式和各部分尺寸，使其满足电性能要求；天线重量轻而又具有足够的强度和刚度，能适应各种环境条件，同时便于制造、运输和架设。天线的使用往往需要搭配列骨架，通过列骨架将一个个单一的天线杆组成一个天线组合体，然而天线列骨架在制作过程中需要进行加工，使其具有一定的尺寸，现有的天线列骨架加工装置，往往需要进行人工校准和固定，然后再进行加工，这就导致当需要进行批量生产时，工人的工作量太大，或者生产的尺寸不一致，导致天线列骨架无法正确安装天线，因此，一种天线列骨架制造工装的出现迫在眉睫。
技术实现思路
本技术的目的在于提供天线列骨架制造工装。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：天线列骨架制造工装，包括列骨架夹持架、定位工装、工装下端垫片、固定脊板以及工装连接条,其特征在于，所述固定脊板设于定位工装两侧，所述工装下端垫片设于定位工装下端，所述列骨架夹持架设于定位工装上端，所述工装连接条设于定位工装中间位置；所述列骨架夹持架共十五个，分布于定位工装上端面上，所述固定脊板共十五对，安装位置与列骨架夹持架相对应，所述工装连接条分为十五对,安装位置与列骨架夹持架相对应。进一步地，列骨架夹持架包括列骨架支撑板、定位挡块、上固紧螺栓、压板、垫片挡板、调节螺栓以及垫片，所述列骨架支撑板设于定位工装上端面上，所述定位挡块设于列骨架支撑板一端，所述列骨架支撑板另一端设有垫片挡板，所述垫片挡板固定于定位工装上端面上，所述垫片设于列骨架支撑板上，且所述垫片与调节螺栓一端连接，所述调节螺栓另一端穿透垫片挡板并固定在垫片挡板上，所述压板设于垫片挡板上端面，所述上固紧螺栓一端连接压板，并穿透压板，另一端与列骨架支撑板连接；所述列骨架支撑板下端与工装连接条对应连接。进一步地，所述定位工装由左工装条壁以及右工装条壁构成，所述右工装条壁呈长条状，其截面呈C状，所述左工装条壁与右工装条壁结构完全相同，两者呈双C靠背状安装。进一步地，所述工装连接条为矩形长条状，其长条得到两端分别连接在左工装条壁与右工装条壁之间的C状靠背上。进一步地，所述固定脊板上设有三个竖直排列的通孔。本技术的工作步骤：1)定位工装找正调平：将加工好的定位工装固定到龙门铣工作平台上，找正工装上相邻定位面并调平，再用压板压牢；2)列骨架装夹：将铆后列骨架对中摆放到定位工装上，列骨架不开窗口面贴合定位工装平面，定位挡块定位振子安装加工面，调节螺栓通过垫块顶实列骨架与定位挡块之间的贴合间隙；再用压板压牢进行列骨架的加工。本技术的有益效果：本技术的定位技术是实现对列骨架加工便于定位的位置进定定位固定，在批量制造过程中减少再次装夹找正的时间，且确保批量产品关键尺寸的一致性，本技术是在天线列骨架铆后龙门铣加工工序中使用，龙门铣加工时利用工装上垂直定位面定位列骨架不开窗口面和振子安装加工面，定位固定后进行加工；因工装固定定位及基准，在批量生产时免去精细且复杂的找正过程，减少再次装夹前的找正定位所需的时间；同时确保列骨架尺寸的一致性，提高后序装配的质量；本技术能有效提高天线列骨架批量生产时的加工高效性，减少加工成本；同时又能保持批量生产的天线列骨架尺寸具有一致性，提高产品质量。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术天线列骨架制造工装的总体结构示意图；图2是本技术天线列骨架制造工装的列骨架夹持架结构示意图。具体实施方式请参阅图1-2所示，天线列骨架制造工装，包括列骨架夹持架1、定位工装2、工装下端垫片3、固定脊板4以及工装连接条5,其特征在于，固定脊板4设于定位工装2两侧，工装下端垫片3设于定位工装2下端，列骨架夹持架1设于定位工装2上端，工装连接条5设于定位工装2中间位置。列骨架夹持架1共十五个，分布于定位工装2上端面上，固定脊板4共十五对，安装位置与列骨架夹持架1相对应，工装连接条5分为十五对,安装位置与列骨架夹持架1相对应。如图2所示，列骨架夹持架1包括列骨架支撑板11、定位挡块12、上固紧螺栓13、压板14、垫片挡板15、调节螺栓16以及垫片17，列骨架支撑板11设于定位工装2上端面上，定位挡块12设于列骨架支撑板11一端，列骨架支撑板11另一端设有垫片挡板15，垫片挡板15固定于定位工装2上端面上，垫片17设于列骨架支撑板11上，且垫片17与调节螺栓16一端连接，调节螺栓16另一端穿透垫片挡板15并固定在垫片挡板15上，压板14设于垫片挡板15上端面，上固紧螺栓13一端连接压板14，并穿透压板14，另一端与列骨架支撑板11连接。列骨架支撑板11下端与工装连接条5对应连接。定位工装2由左工装条壁以及右工装条壁构成，右工装条壁呈长条状，其截面呈C状，左工装条壁与右工装条壁结构完全相同，两者呈双C靠背状安装。工装连接条5为矩形长条状，其长条得到两端分别连接在左工装条壁与右工装条壁之间的C状靠背上。固定脊板4上设有三个竖直排列的通孔。本技术的工作步骤：1)定位工装找正调平：将加工好的定位工装固定到龙门铣工作平台上，找正工装上相邻定位面并调平，再用压板压牢；2)列骨架装夹：将铆后列骨架对中摆放到定位工装上，列骨架不开窗口面贴合定位工装平面，定位挡块定位振子安装加工面，调节螺栓通过垫块顶实列骨架与定位挡块之间的贴合间隙；再用压板压牢进行列骨架的加工。本技术的定位技术是实现对列骨架加工便于定位的位置进定定位固定，在批量制造过程中减少再次装夹找正的时间，且确保批量产品关键尺寸的一致性，本技术是在天线列骨架铆后龙门铣加工工序中使用，龙门铣加工时利用工装上垂直定位面定位列骨架不开窗口面和振子安装加工面，定位固定后进行加工；因工装固定定位及基准，在批量生产时免去精细且复杂的找正过程，减少再次装夹前的找正定位所需的时间；同时确保列骨架尺寸的一致性，提高后序装配的质量；本技术能有效提高天线列骨架批量生产时的加工高效性，减少加工成本；同时又能保持批量生产的天线列骨架尺寸具有一致性，提高产品质量。以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.天线列骨架制造工装，包括列骨架夹持架(1)、定位工装(2)、工装下端垫片(3)、固定脊板(4)以及工装连接条(5),其特征在于，所述固定脊板(4)设于定位工装(2)两侧，所述工装下端垫片(3)设于定位工装(2)下端，所述列骨架夹持架(1)设于定位工装(2)上端，所述工装连接条(5)设于定位工装(2)中间位置；/n所述列骨架夹持架(1)共十五个，分布于定位工装(2)上端面上，所述固定脊板(4)共十五对，安装位置与列骨架夹持架(1)相对应，所述工装连接条(5)分为十五对,安装位置与列骨架夹持架(1)相对应。/n

【技术特征摘要】
1.天线列骨架制造工装，包括列骨架夹持架(1)、定位工装(2)、工装下端垫片(3)、固定脊板(4)以及工装连接条(5),其特征在于，所述固定脊板(4)设于定位工装(2)两侧，所述工装下端垫片(3)设于定位工装(2)下端，所述列骨架夹持架(1)设于定位工装(2)上端，所述工装连接条(5)设于定位工装(2)中间位置；
所述列骨架夹持架(1)共十五个，分布于定位工装(2)上端面上，所述固定脊板(4)共十五对，安装位置与列骨架夹持架(1)相对应，所述工装连接条(5)分为十五对,安装位置与列骨架夹持架(1)相对应。


2.根据权利要求1所述的天线列骨架制造工装，其特征在于，列骨架夹持架(1)包括列骨架支撑板(11)、定位挡块(12)、上固紧螺栓(13)、压板(14)、垫片挡板(15)、调节螺栓(16)以及垫片(17)，所述列骨架支撑板(11)设于定位工装(2)上端面上，所述定位挡块(12)设于列骨架支撑板(11)一端，所述列骨架支撑板(11)另一端设有垫片挡板(15)，所述垫片挡板(15)固定于...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪明刚，刘克翠，
申请(专利权)人：合肥开泰机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34