抛丸器下料仓衬板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种抛丸器下料仓衬板。抛丸器下料仓为梯形台漏斗，进料口大，出料口小，下料仓包括左斜板、右斜板、前斜板和后斜板，在所述左斜板、右斜板、前斜板和后斜板的内表面上分别对应铺装左护板、右护板、前护板和后护板，所述的左护板、右护板、前护板和后护板相邻边连接缝后处都有挡缝的衬板。它结构简单，更换便捷，安全可靠。

Lower hopper liner of shot blasting machine

The utility model relates to a lining plate of a lower bin of a shot blasting machine. The lower hopper of the shot blasting machine is a trapezoid platform funnel, with large feeding port and small discharging port. The lower hopper includes left inclined plate, right inclined plate, front inclined plate and rear inclined plate. The inner surfaces of the left inclined plate, right inclined plate, front inclined plate and rear inclined plate are respectively paved with left guard plate, right guard plate, front guard plate and rear guard plate, and the adjacent edges of the left guard plate, right guard plate, front guard plate and rear guard plate are all connected behind the joint A liner with a seam. The utility model has the advantages of simple structure, convenient replacement, safety and reliability.

【技术实现步骤摘要】
抛丸器下料仓衬板
本技术涉及一种衬板，特别涉及一种抛丸器的下料仓衬板。
技术介绍
现阶段球墨铸管的生产过程中，为保证表面涂层与铸管外表面良好结合，防止涂层与铸管分离，提高防腐能力，避免输送介质泄漏，尤其是煤气、天然气等危害性气体介质。为此，要对铸管外表面进行除锈、抛丸处理。抛丸工艺：供料仓中轴承钢砂进入抛丸器，经高速旋转加速飞出对铸管外表面进行抛丸，随后轴承钢砂落入下料仓，经提升设备输送到供料仓，再从供料仓进入抛丸器，依次循环。抛丸过程中，高速轴承钢砂对铸管外表面抛打的同时，不可避免的对下料仓仓壁进行抛打，普通钢材质的料仓耐受不了高速轴承钢砂的冲刷，频繁磨漏。清理漏出的钢砂，增加了职工的劳动强度，从漏点飞出的高速钢砂极易对检查设备的人员造成伤害。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺点，本技术提供一种抛丸器下料仓衬板。它结构简单，更换便捷，安全可靠。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：抛丸器下料仓为梯形台漏斗，进料口大，出料口小，下料仓包括左斜板、右斜板、前斜板和后斜板，在所述左斜板、右斜板、前斜板和后斜板的内表面上分别对应铺装左护板、右护板、前护板和后护板，所述的左护板、右护板、前护板和后护板相邻边连接缝后处都有挡缝的衬板。本技术采用分体叠加式快换耐磨衬板，对下料仓内进行铺设，提高了使用寿命。当某部分出现磨损薄时，可迅速更换磨损部位。分体式将内衬面分割成若干件，减轻了备件重量，更换更便捷，提高了维护效率，阻隔了钢砂飞出，提高了岗位人员的安全保障。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术主视图；图2为本技术右视图；图3为本技术左组件主视图；图4为本技术左组件俯视图；图5为本技术中组件主视图；图6为本技术中组件俯视图；图7为本技术右组件主视图；图8为本技术右组件俯视图；图9为本技术后一组件主视图；图10为本技术后一组件俯视图；图11为本技术后二组件主视图；图12为本技术后二组件俯视图；图13为本技术后三组件主视图；图14为本技术后三组件俯视图；图15为本技术后四组件主视图；图16为本技术后四组件俯视图；图17为本技术后五组件主视图；图18为本技术后五组件俯视图；图19为本技术后六组件主视图；图20为本技术后六组件俯视图；图21为本技术后七组件主视图；图22为本技术后七组件俯视图。具体实施方式如图1、2所示，抛丸器下料仓1为漏斗形，进料口3大，出料口4小，下料仓1包括左斜板、右斜板、前斜板和后斜板，在所述左斜板、右斜板、前斜板和后斜板的内表面上分别对应铺装左护板2、右护板5、前护板6和后护板7，所述的左护板2、右护板5、前护板6和后护板7相邻边连接缝后处都有挡缝的衬板。如图3-图8所示，所述的左护板2由多块组成，每块连接处有挡缝的衬板，所述右护板5、前护板6和后护板7的结构与所述的左护板2相同。所述的左护板2由左组件8、中组件11和右组件13插接组成；所述的左组件8为一件，由多快平板焊接组成，左组件8的左边有左斜边9，所述左斜边9的斜度与前护板6相同，以便左护板2与前护板6小间隙插接，所述左组件8的右后边焊接有第一衬板10，实现与中组件11插接；所述的中组件11为七件，每件结构相同，每件中组件11由平板与第二衬板12焊接组成，以便相互插接，以及与右组件13插接；所述的右组件13为一件，由多快平板焊接组成，右组件10的右边有右斜边14，所述右斜边11的斜度与后护板7相同，以便左护板2与后护板7小间隙插接。所述左组件8、中组件11和右组件13的插接缝竖向直线分布，易加工，易上下拔插。所述的右护板5与左护板2结构对称。如图9-图22所示，所述的后护板7由后一组件、后二组件、后三组件、后四组件、后五组件、后六组件和后七组件组成；所述的后一组件为三角形平板15，其斜边16的倾角与所述的左护板2相同；所述的后二组件包括后二梯形板17和后二衬板19，后二梯形板17和后二衬板19的后二斜边18与所述的左护板2相同；所述的后三组件包括后三梯形板20和后三衬板22，后三梯形板20和后三衬板22的后三斜边21倾角与所述的左护板2相同；所述的后四组件包括后四梯形板23和左后四衬板26和右后四衬板27，后四梯形板23和左后四衬板26的左后四斜边24倾角与所述的左护板2相同，后四梯形板23和和右后四衬板27的右后四斜边25倾角与所述的右护板5相同，所述的斜边16、后二斜边18、后三斜边21和左后四斜边24安装后在一直线上；所述的后五组件与后三组件结构对称；所述的后六组件后二组件结构对称；所述的后七组件与后一组件结构对称。所述的前护板6与后护板7结构对称。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抛丸器下料仓衬板，其特征在于：抛丸器下料仓(1)为漏斗形，进料口(3)大，出料口(4)小，下料仓(1)包括左斜板、右斜板、前斜板和后斜板，所述左斜板、右斜板、前斜板和后斜板的内表面上分别对应铺装左护板(2)、右护板(5)、前护板(6)和后护板(7)，所述的左护板(2)、右护板(5)、前护板(6)和后护板(7)相邻边连接处都有挡缝的衬板。/n

【技术特征摘要】
1.一种抛丸器下料仓衬板，其特征在于：抛丸器下料仓(1)为漏斗形，进料口(3)大，出料口(4)小，下料仓(1)包括左斜板、右斜板、前斜板和后斜板，所述左斜板、右斜板、前斜板和后斜板的内表面上分别对应铺装左护板(2)、右护板(5)、前护板(6)和后护板(7)，所述的左护板(2)、右护板(5)、前护板(6)和后护板(7)相邻边连接处都有挡缝的衬板。


2.根据权利要求1所述的抛丸器下料仓衬板，其特征在于：所述的左护板(2)由多块组成，每块连接处有挡缝的衬板，所述右护板(5)、前护板(6)和后护板(7)的结构与所述的左护板(2)相同。


3.根据权利要求1所述的抛丸器下料仓衬板，其特征在于：所述的左护板(2)由左组件(8)、中组件(11)和右组件(13)插接组成；所述的左组件(8)为一件，由多快平板焊接组成，左组件(8)的左边有左斜边(9)，所述左斜边(9)的斜度与前护板(6)相同，以便左护板(2)与前护板(6)小间隙插接，所述左组件(8)的右后边焊接有第一衬板(10)，实现与中组件(11)插接；所述的中组件(11)为七件，每件结构相同，每件中组件(11)由平板与第二衬板(12)焊接组成，以便相互插接，以及与右组件(13)插接；所述的右组件(13)为一件，由多快平板焊接组成，右组件(13)的右边有右斜边(14)，所述右斜边(14)的斜度与后护板(7)相同，以便左护板(2)与后护板(7)小间隙插接。


4.根据权利要求3所述的抛丸器下料...

【专利技术属性】
技术研发人员：李增朝，王萌，
申请(专利权)人：邯郸学院，
类型：新型
国别省市：河北;13