一种精密铸件打磨时的水平机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密铸件打磨时的水平机构，包括底座，底座的顶部靠近两端边缘处竖直焊接有液压杆，液压杆的顶部水平焊接有支撑板，支撑板的顶部中心处的设置有电机，电机的底部固定有传动杆，传动杆的顶部固定有打磨装置，底座的顶部设置有支撑座，支撑座的底部四个拐角处固定有滚轮，滚轮与底座的对应端开设有滑道。本实用新型专利技术中，在凹槽的内部嵌设有定位柱，定位柱的顶部焊接有支撑台，支撑台的靠近两端边缘处竖直焊接有卡块，卡块和定位柱的配合维持支撑台的稳定性，同时固定支撑台的水平状态，避免支撑台的倾斜，同时在支撑座的底部设置有的滚轮，滚轮在滑道水平移动，保持铸件在打磨时稳定性。

A horizontal mechanism for grinding precision casting

The utility model discloses a horizontal mechanism for precision casting grinding, which comprises a base, a hydraulic rod is vertically welded at the top of the base close to the edge of both ends, a support plate is horizontally welded at the top of the hydraulic rod, a motor is arranged at the top center of the support plate, a transmission rod is fixed at the bottom of the motor, a grinding device is fixed at the top of the transmission rod, and a support is arranged at the top of the base A roller is fixed at four corners at the bottom of the support seat, and a slideway is arranged at the corresponding end of the roller and the base. In the utility model, a positioning column is embedded in the groove, a support platform is welded on the top of the positioning column, and a clamp block is vertically welded near the edge of both ends of the support platform. The cooperation of the clamp block and the positioning column maintains the stability of the support platform, while the horizontal state of the support platform is fixed to avoid the inclination of the support platform, at the same time, a roller is arranged at the bottom of the support base, and the roller is horizontal in the slide way Move to maintain casting stability during grinding.

【技术实现步骤摘要】
一种精密铸件打磨时的水平机构
本技术涉及铸件加工用设备
，尤其涉及一种精密铸件打磨时的水平机构。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，包括铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件等类型，铸件是把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经等，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件，在铸件过程中打磨设备具有很重要的作用。有的精密铸件在打磨的过程中需要水平进行打磨，现有的精密铸件打磨时的水平机构在对铸件进行打磨的时候具有一定的不稳定性，容易在铸件打磨过程中，导致精密铸件打磨规格的不精确，严重会导致紧密铸件的损坏，在铸件移动的过程容易导致铸件的倾斜，而且在对精密铸件进行打磨的时候没有办法对多种尺寸的铸件进行紧固，具有一定的局限性。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精密铸件打磨时的水平机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种精密铸件打磨时的水平机构，包括底座，所述底座的顶部靠近两端边缘处竖直焊接有液压杆，所述液压杆的顶部水平焊接有支撑板，所述支撑板的顶部中心处的设置有电机，所述电机的底部固定有传动杆，所述传动杆的顶部固定有打磨装置，所述底座的顶部设置有支撑座，所述支撑座的底部四个拐角处固定有滚轮，所述滚轮与底座的对应端开设有滑道，所述滚轮的外表面与滑道的内表壁滑动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑座的顶部中心处竖直开设有凹槽，所述凹槽的水平剖面呈圆形，所述凹槽的内部嵌设定位柱，所述定位柱的顶部水平焊接有支撑台，所述支撑台的内部为空心结构。作为上述技术方案的进一步描述：所述凹槽的内表壁中心处水平开设有空槽，所述空槽的内表壁中心处水平开设有第一滑槽，所述第一滑槽共设置有两个，且两个第一滑槽关于空槽的水平中线对称。作为上述技术方案的进一步描述：所述空槽的内部嵌设有滑杆，所述滑杆与空槽的内部底板之间焊接有强力弹簧，所述滑杆的外表面靠近一端边缘处竖直焊接有支杆，所述支杆共设置有两个，且两个支杆关于滑杆的水平中线对称，两个所述支杆滑动嵌设在第一滑槽的内部。作为上述技术方案的进一步描述：所述滑杆与定位柱的对应端水平开设有U形槽，所述U形槽共设置有两个，且两个U形槽关于定位柱的竖直中线对称。作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑台的内部中心处水平嵌设有螺杆，所述螺杆的一端转动嵌设在支撑台的内表壁中心处，所述螺杆的另一端延伸至支撑台的外侧，所述螺杆的外表面靠近两端边缘处套设有连接块，所述连接块的顶部焊接有紧固板，所述连接块的底部焊接有立杆，所述立杆滑动嵌设在支撑台的内部底板上开设的第二滑槽的内部。作为上述技术方案的进一步描述：所述螺杆延伸至支撑台外侧的一端套设有旋杆，所述支撑台的底部靠近两端边缘处竖直焊接有卡块，所述卡块与支撑座的对应端开设有卡孔。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1：本技术中，在凹槽的内部嵌设有定位柱，定位柱的顶部焊接有支撑台，支撑台的靠近两端边缘处竖直焊接有卡块，卡块和定位柱的配合维持支撑台的稳定性，同时固定支撑台的水平状态，避免支撑台的倾斜，同时在支撑座的底部设置有的滚轮，滚轮在滑道水平移动，保持铸件在打磨时稳定性。2：本技术中，在支撑台的内部设置有螺杆，通过旋转旋杆，使旋杆进行转动，旋杆转动之后带动螺杆进行转动，螺杆的转动使套设在螺杆上的紧固板向螺杆的之间移动，从而来调控两个紧固板之间的距离，使紧固板之间可以放置多种铸件的尺寸。附图说明图1为本技术提出的一种精密铸件打磨时的水平机构的正面剖视图；图2为本技术提出的一种精密铸件打磨时的水平机构的卡合结构放大图；图3为本技术提出的一种精密铸件打磨时的水平机构的支撑台正面剖视图。图中：1、支撑板；2、电机；3、传动杆；4、打磨装置；5、液压杆；6、底座；7、滚轮；8、定位柱；9、凹槽；10、支撑座；11、滑道；12、强力弹簧；13、滑杆；14、U形槽；15、第一滑槽；16、空槽；17、支杆；18、紧固板；19、螺杆；20、连接块；21、支撑台；22、旋杆；23、第二滑槽；24、立杆；25、卡孔；26、卡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种精密铸件打磨时的水平机构，包括底座6，底座6起到支撑的作用，底座6的顶部靠近两端边缘处竖直焊接有液压杆5，液压杆5可以进行支撑台21进行高度的调节，液压杆5的顶部水平焊接有支撑板1，支撑板1的顶部中心处的设置有电机2，电机2的型号为T71B4,电机2带动传动杆3进行旋转，电机2的底部固定有传动杆3，传动杆3的顶部固定有打磨装置4，底座6的顶部设置有支撑座10，支撑座10的底部四个拐角处固定有滚轮7，滚轮7比那与支撑座10的移动，滚轮7与底座6的对应端开设有滑道11，滚轮7的外表面与滑道11的内表壁滑动连接，保持支撑座10的水平移动。支撑座10的顶部中心处竖直开设有凹槽9，凹槽9的水平剖面呈圆形，凹槽9的内部嵌设定位柱8，定位柱8对支撑台21进行支撑，定位柱8的顶部水平焊接有支撑台21，支撑台21的内部为空心结构，凹槽9的内表壁中心处水平开设有空槽16，空槽16的内表壁中心处水平开设有第一滑槽15，第一滑槽15共设置有两个，且两个第一滑槽15关于空槽16的水平中线对称，空槽16的内部嵌设有滑杆13，滑杆13通过强力弹簧12的带动对定位柱8进行卡合固定，滑杆13与空槽16的内部底板之间焊接有强力弹簧12，滑杆13的外表面靠近一端边缘处竖直焊接有支杆17，支杆17对滑杆13起到限位的作用，支杆17共设置有两个，且两个支杆17关于滑杆13的水平中线对称，两个支杆17滑动嵌设在第一滑槽15的内部，滑杆13与定位柱8的对应端水平开设有U形槽14，U形槽14共设置有两个，且两个U形槽14关于定位柱8的竖直中线对称，便于滑杆13进行卡合，支撑台21的内部中心处水平嵌设有螺杆19，螺杆19的转动便于紧固板18的移动，螺杆19的一端转动嵌设在支撑台21的内表壁中心处，螺杆19的另一端延伸至支撑台21的外侧，螺杆19的外表面靠近两端边缘处套设有连接块20，连接块20的顶部焊接有紧固板18，连接块20的底部焊接有立杆24，立杆24对紧固板18进行限位，立杆24滑动嵌设在支撑台21的内部底板上开设的第二滑槽23的内部，螺杆19延伸至支撑台21外侧的一端套设有旋杆22，支撑台21的底部靠近两端边缘处竖直焊接有卡块26，卡块26与支撑座10的对应端开设有卡孔25，卡块26对支撑台21进一步进行卡合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密铸件打磨时的水平机构，包括底座(6)，其特征在于：所述底座(6)的顶部靠近两端边缘处竖直焊接有液压杆(5)，所述液压杆(5)的顶部水平焊接有支撑板(1)，所述支撑板(1)的顶部中心处的设置有电机(2)，所述电机(2)的底部固定有传动杆(3)，所述传动杆(3)的顶部固定有打磨装置(4)，所述底座(6)的顶部设置有支撑座(10)，所述支撑座(10)的底部四个拐角处固定有滚轮(7)，所述滚轮(7)与底座(6)的对应端开设有滑道(11)，所述滚轮(7)的外表面与滑道(11)的内表壁滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种精密铸件打磨时的水平机构，包括底座(6)，其特征在于：所述底座(6)的顶部靠近两端边缘处竖直焊接有液压杆(5)，所述液压杆(5)的顶部水平焊接有支撑板(1)，所述支撑板(1)的顶部中心处的设置有电机(2)，所述电机(2)的底部固定有传动杆(3)，所述传动杆(3)的顶部固定有打磨装置(4)，所述底座(6)的顶部设置有支撑座(10)，所述支撑座(10)的底部四个拐角处固定有滚轮(7)，所述滚轮(7)与底座(6)的对应端开设有滑道(11)，所述滚轮(7)的外表面与滑道(11)的内表壁滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种精密铸件打磨时的水平机构，其特征在于：所述支撑座(10)的顶部中心处竖直开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)的水平剖面呈圆形，所述凹槽(9)的内部嵌设定位柱(8)，所述定位柱(8)的顶部水平焊接有支撑台(21)，所述支撑台(21)的内部为空心结构。


3.根据权利要求2所述的一种精密铸件打磨时的水平机构，其特征在于：所述凹槽(9)的内表壁中心处水平开设有空槽(16)，所述空槽(16)的内表壁中心处水平开设有第一滑槽(15)，所述第一滑槽(15)共设置有两个，且两个第一滑槽(15)关于空槽(16)的水平中线对称。


4.根据权利要求3所述的一种精密铸件打磨时的水平机构，其特征在于：所述空槽(16)的内部嵌设有滑杆(13)，所述滑杆(13)与空槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁腾华，
申请(专利权)人：江西瑞冠精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36