下压式热轧钢板表面抛光机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种表面抛光机，具体的说是一种下压式热轧钢板表面抛光机，属于抛光机技术领域。其包括底座、抬升架、驱动机构、磨削机构和输送机构，所述抬升架中部设有磨削机构，抬升架下部设有输送机构；所述磨削机构包括驱动组件、辊轮架、驱动辊轮、被动辊轮、纠偏组件和磨削带，抬升架中部固设有辊轮架，辊轮架上端通过纠偏组件连接被动辊轮，辊轮架下端设有驱动辊轮，驱动辊轮一端连接驱动组件，被动辊轮和驱动辊轮之间设有磨削带。本实用新型专利技术由于采用下压式的磨削轮布置结构，提高了磨削轮对钢板的压力，从而提高了切削力，提高了钢板表面抛光效果；磨削轮高度可调，能够满足厚度60mm以下不锈钢钢板的加工要求。

Down press type hot rolling steel plate surface polishing machine

The utility model relates to a surface polishing machine, in particular to a down pressing hot rolling steel plate surface polishing machine, which belongs to the technical field of the polishing machine. The utility model comprises a base, a lifting frame, a driving mechanism, a grinding mechanism and a conveying mechanism. The middle part of the lifting frame is provided with a grinding mechanism, and the lower part of the lifting frame is provided with a conveying mechanism. The grinding mechanism comprises a driving component, a roller frame, a driving roller, a passive roller, a rectifying component and a grinding belt. The middle part of the lifting frame is provided with a roller frame, and the upper end of the roller frame is connected with the passive roller through the rectifying component The lower end of the roller frame is provided with a driving roller, one end of the driving roller is connected with a driving component, and a grinding belt is arranged between the passive roller and the driving roller. The utility model adopts the down pressing type grinding wheel arrangement structure, which improves the pressure of the grinding wheel set steel plate, thus improving the cutting force and the surface polishing effect of the steel plate; the height of the grinding wheel is adjustable, which can meet the processing requirements of the stainless steel plate with the thickness less than 60mm.

【技术实现步骤摘要】
下压式热轧钢板表面抛光机
本技术涉及一种表面抛光机，具体的说是一种下压式热轧钢板表面抛光机，属于抛光机

技术介绍
目前，市场上用于钢板表面打磨的热轧湿式表面抛光机（俗称油磨拉丝机），其采用上压预紧的研磨工作方式，磨削轮设置在钢板下方，磨削时磨削轮由下向上磨削钢板表面，这种工作方式磨削轮对钢板的压力小，导致切削力较小，其存在工作效率较低，只能加工厚度6mm以下的钢板，同时其存在操作复杂，能耗高等缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种下压式热轧钢板表面抛光机，采用下压式的磨削轮布置结构，提高了磨削轮对钢板的压力，从而提高了切削力，提高了钢板表面抛光效果，同时，能够满足厚度60mm以下不锈钢钢板的加工要求。按照本技术提供的技术方案，下压式热轧钢板表面抛光机包括底座、抬升架、驱动机构、磨削机构和输送机构，其特征是：底座四角设有螺旋升降机，底座四角的螺旋升降机升降端共同连接抬升架，螺旋升降机能够带动抬升架上下升降调节高度位置；所述抬升架中部设有磨削机构，抬升架下部设有输送机构；所述磨削机构包括驱动组件、辊轮架、驱动辊轮、被动辊轮、纠偏组件和磨削带，抬升架中部固设有辊轮架，辊轮架上端通过纠偏组件连接被动辊轮，辊轮架下端设有驱动辊轮，驱动辊轮一端连接驱动组件，被动辊轮和驱动辊轮之间设有磨削带；所述输送机构包括磨削压轮和输送架，输送架中部转动连接磨削压轮，磨削压轮位于被动辊轮正下方，输送架前后部设有多组输送压轮组件。进一步的，底座上固定导向架，导向架的四角设有导轨，抬升架四角设有滑块，抬升架四角的滑块滑动连接在导向架的导轨中。进一步的，驱动组件包括驱动电机、减速机和驱动架，驱动架固接在抬升架一侧，驱动架上分上下设置驱动电机和减速机，驱动电机输出端通过传动件连接减速机，减速机输出端连接驱动辊轮一端。进一步的，纠偏组件包括辊轮安装座、纠偏气缸、气缸安装架和纠偏架，纠偏气缸缸体左右两端通过连接件分别连接一个气缸安装架，纠偏气缸活塞杆左右两端分别连接一个纠偏架，纠偏气缸左右两端的纠偏架通过连接件共同连接在辊轮安装座上，辊轮安装座上安装被动辊轮。进一步的，输送压轮组件包括压轮架、上压轮和下压轮，压轮架内分上下设有上压轮和下压轮，上压轮上端连接压轮调节组件，压轮调节组件连接在抬升架上，通过压轮调节组件能够调整上压轮的高度位置。进一步的，压轮调节组件包括调节螺杆和压紧弹簧，调节螺杆通过螺纹连接在抬升架上，调节螺杆下部连接上压轮，上压轮能够沿着调节螺杆上下活动，调节螺杆上套装压紧弹簧，压紧弹簧上下端分别接触调节螺杆定位端面和上压轮定位端面。本技术与已有技术相比具有以下优点：本技术由于采用下压式的磨削轮布置结构，提高了磨削轮对钢板的压力，从而提高了切削力，提高了钢板表面抛光效果；磨削轮高度可调，能够满足厚度60mm以下不锈钢钢板的加工要求。同时，在磨削驱动机构一端设置减速机，提升了扭矩，提高了工作效率的同时降低了能耗。附图说明图1为本技术正面立体图。图2为本技术背面立体图。图3为本技术侧视图。图4为本技术主视图。图5为磨削组件立体图。图6为输送机构立体图。图7为纠偏组件立体图。附图标记说明：1-底座、2-抬升架、3-驱动电机、4-减速机、5-螺旋升降机、6-驱动架、7-滑块、8-导轨、9-导向架、10-辊轮架、11-驱动辊轮、12-被动辊轮、13-纠偏组件、13.1-辊轮安装座、13.2-纠偏气缸、13.3-气缸安装架、13.4-纠偏架、14-磨削压轮、15-输送架、16-压轮架、17-上压轮、18-下压轮、19-调节螺杆、20-压紧弹簧。具体实施方式下面本技术将结合附图中的实施例作进一步描述：如图1~7所示，本技术主要包括底座1、抬升架3、驱动机构、磨削机构和输送机构。底座1四角设有螺旋升降机5，底座1四角的螺旋升降机5升降端共同连接抬升架2，螺旋升降机5能够带动抬升架2上下升降调节高度位置，满足不同厚度钢板的进料需求。所述底座1上固定导向架9，导向架9的四角设有导轨8，抬升架3四角设有滑块7，抬升架3四角的滑块7滑动连接在导向架9的导轨8中。抬升架2中部设有磨削机构，抬升架2下部设有输送机构，不锈钢板材由输送机构输送到磨削机构下方进行磨削。所述磨削机构包括驱动组件、辊轮架10、驱动辊轮11、被动辊轮12、纠偏组件13和磨削带，抬升架2中部固设有辊轮架10，辊轮架10上端通过纠偏组件13连接被动辊轮12，辊轮架10下端设有驱动辊轮11，驱动辊轮11一端连接驱动组件，被动辊轮12和驱动辊轮11之间设有磨削带。所述驱动组件包括驱动电机3、减速机4和驱动架6，驱动架6固接在抬升架2一侧，驱动架6上分上下设置驱动电机3和减速机4，驱动电机3输出端通过传动件连接减速机4，减速机4输出端连接驱动辊轮11一端。如图7所示，所述纠偏组件13包括辊轮安装座13.1、纠偏气缸13.2、气缸安装架13.3和纠偏架13.4，纠偏气缸13.2缸体左右两端通过连接件分别连接一个气缸安装架13.3，纠偏气缸13.2活塞杆左右两端分别连接一个纠偏架13.4，纠偏气缸13.2左右两端的纠偏架13.4通过连接件共同连接在辊轮安装座13.1上，辊轮安装座13.1上安装被动辊轮12。如图6所示，所述输送机构包括磨削压轮14和输送架15，输送架15中部转动连接磨削压轮14，磨削压轮14位于被动辊轮12正下方，磨削压轮14配合被动辊轮12上的磨削带一起磨削不锈钢板。输送架15前后部设有多组输送压轮组件。所述输送压轮组件包括压轮架16、上压轮17和下压轮18，压轮架16内分上下设有上压轮17和下压轮18，上压轮17上端连接压轮调节组件，压轮调节组件连接在抬升架2上，通过压轮调节组件能够调整上压轮17的高度位置。所述压轮调节组件包括调节螺杆19和压紧弹簧20，调节螺杆19通过螺纹连接在抬升架2上，调节螺杆19下部连接上压轮17，上压轮17能够沿着调节螺杆19上下活动，调节螺杆19上套装压紧弹簧20，压紧弹簧20上下端分别接触调节螺杆19定位端面和上压轮17定位端面。压紧弹簧20的设置使得钢板进入上下压轮之间时，上压轮对钢板有一定压紧力。本技术的工作原理是：在工作时，钢板从输送机构一侧进入设备，当钢板到达磨削位置时，磨削机构工作，磨削带下压将钢板压紧在磨削压轮上进行磨削加工。当加工的钢板厚度发生变化时，通过螺旋升降机调整抬升架的高度，并且调整输送压轮组件中上下压轮的距离，满足不同厚度板材加工的需求。本技术由于采用下压式的磨削轮布置结构，提高了磨削轮对钢板的压力，从而提高了切削力，提高了钢板表面抛光效果；磨削轮高度可调，能够满足厚度60mm以下不锈钢钢板的加工要求。同时，在磨削驱动机构一端设置减速机，提升了扭矩，提高了工作效率的同时降低了能耗。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种下压式热轧钢板表面抛光机，包括底座（1）、抬升架（2）、驱动机构、磨削机构和输送机构，其特征是：底座（1）四角设有螺旋升降机（5），底座（1）四角的螺旋升降机（5）升降端共同连接抬升架（2），螺旋升降机（5）能够带动抬升架（2）上下升降调节高度位置；所述抬升架（2）中部设有磨削机构，抬升架（2）下部设有输送机构；所述磨削机构包括驱动组件、辊轮架（10）、驱动辊轮（11）、被动辊轮（12）、纠偏组件（13）和磨削带，抬升架（2）中部固设有辊轮架（10），辊轮架（10）上端通过纠偏组件（13）连接被动辊轮（12），辊轮架（10）下端设有驱动辊轮（11），驱动辊轮（11）一端连接驱动组件，被动辊轮（12）和驱动辊轮（11）之间设有磨削带；所述输送机构包括磨削压轮（14）和输送架（15），输送架（15）中部转动连接磨削压轮（14），磨削压轮（14）位于被动辊轮（12）正下方，输送架（15）前后部设有多组输送压轮组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种下压式热轧钢板表面抛光机，包括底座（1）、抬升架（2）、驱动机构、磨削机构和输送机构，其特征是：底座（1）四角设有螺旋升降机（5），底座（1）四角的螺旋升降机（5）升降端共同连接抬升架（2），螺旋升降机（5）能够带动抬升架（2）上下升降调节高度位置；所述抬升架（2）中部设有磨削机构，抬升架（2）下部设有输送机构；所述磨削机构包括驱动组件、辊轮架（10）、驱动辊轮（11）、被动辊轮（12）、纠偏组件（13）和磨削带，抬升架（2）中部固设有辊轮架（10），辊轮架（10）上端通过纠偏组件（13）连接被动辊轮（12），辊轮架（10）下端设有驱动辊轮（11），驱动辊轮（11）一端连接驱动组件，被动辊轮（12）和驱动辊轮（11）之间设有磨削带；所述输送机构包括磨削压轮（14）和输送架（15），输送架（15）中部转动连接磨削压轮（14），磨削压轮（14）位于被动辊轮（12）正下方，输送架（15）前后部设有多组输送压轮组件。


2.如权利要求1所述的下压式热轧钢板表面抛光机，其特征是：所述底座（1）上固定导向架（9），导向架（9）的四角设有导轨（8），抬升架（2）四角设有滑块（7），抬升架（2）四角的滑块（7）滑动连接在导向架（9）的导轨（8）中。


3.如权利要求1所述的下压式热轧钢板表面抛光机，其特征是：所述驱动组件包括驱动电机（3）、减速机（4）和驱动架（6），驱动架（6）固接在抬升架（2）一侧，驱动架（6）上分上下设置驱动电机（3）和减速机...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁大权，潘玉支，
申请(专利权)人：江苏福瑞斯精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32