一种生产轧辊用抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种生产轧辊用抛光装置，包括顶部开口的箱体和相对设置在箱体内且用于固定轧辊的轴承座，以及设置在轧辊上方并与轧辊贴合的砂带，轧辊的上方设置有与其上下相对且平行的压辊，砂带从压辊和轧辊之间穿过，且其两端分别缠绕在砂带辊上，压辊上活动安装有一对限位圈，与压辊端部相对的箱体侧壁上设置有“T”字形的燕尾槽，压辊的端部连接有端板，端板活动安装在燕尾槽上。本实用新型专利技术提供的生产轧辊用抛光装置可以实现对轧辊的自动抛光，增加轧辊辊身表面的光洁度，提高抛光效率，保证轧件的质量。

A polishing device for roll production

The utility model relates to a polishing device for producing rolls, which comprises a box body with a top opening, a bearing seat arranged in the box body and used for fixing the roll, and a belt arranged above the roll and fitted with the roll. The upper part of the roll is provided with a roller which is opposite to and parallel to the upper and lower parts. The belt passes between the roller and the roll, and the two ends of the belt are respectively wound on the belt roller, A pair of limit rings are movably installed on the press roll, a T-shaped dovetail groove is arranged on the side wall of the box opposite to the end of the press roll, an end plate is connected with the end of the press roll, and the end plate is movably installed on the dovetail groove. The polishing device for the production roll provided by the utility model can realize the automatic polishing of the roll, increase the surface finish of the roll body, improve the polishing efficiency, and ensure the quality of the rolled piece.

【技术实现步骤摘要】
一种生产轧辊用抛光装置
本技术属于轧辊抛光领域，具体涉及一种生产轧辊用抛光装置。
技术介绍
轧辊是使轧材金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。轧辊在进行轧制之前需要对其表面进行打磨以及抛光，使其表面光滑，而且轧辊在使用一段时间后会出现沾铝、发黑、凹坑变形等现象，轧辊的扎种失效会造成轧件表面沙眼、裂纹等缺陷，严重影响产品的质量控制，此时也可以采用抛光对轧辊的表面进行处理，以保证轧件的表面质量。目前对轧辊表面进行打磨抛光时主要采用以手工操作为主的机械抛光方法，这种依靠纯手动砂纸打磨的方法费时，生产效率底下，且消耗大量体力。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种生产轧辊用抛光装置，以解决轧辊抛光效率低的问题。本技术的一种生产轧辊用抛光装置是这样实现的：一种生产轧辊用抛光装置，包括顶部开口的箱体和相对设置在箱体内且用于固定轧辊的轴承座，以及设置在轧辊上方并与轧辊贴合的砂带，轧辊的上方设置有与其上下相对且平行的压辊，所述砂带从压辊和轧辊之间穿过，且其两端分别缠绕在砂带辊上，所述压辊上活动安装有一对限位圈，与压辊端部相对的箱体侧壁上设置有“T”字形状的燕尾槽，所述压辊的端部连接有端板，所述端板活动安装在燕尾槽上。进一步的，所述限位圈由两个相对设置的半圆形的弧形件组件，且两个弧形件的相对端部通过螺栓相连。进一步的，所述燕尾槽的竖向槽体两侧分别设置有与槽体同向的锁定槽，所述端板上安装有锁定螺栓，所述锁定螺栓穿过端板固定在锁定槽内。进一步的，所述箱体的外侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有减速器，所述减速器的输出轴穿过箱体并通过联轴器与轧辊相连。进一步的，所述驱动电机和减速器安装在折叠升降架上，与轧辊传动端相对的箱体侧面上设置有竖向的条形孔，所述减速器的输出轴穿过条形孔与轧辊相连。进一步的，所述箱体的底板内部设置有吸尘腔，所述吸尘腔的顶部设置有与箱体内部相通的若干吸尘孔，所述箱体的外侧设置有与吸尘腔相连的吸尘器。进一步的，所述砂带辊的两端通过轴承固定在箱体的侧壁上，且其中的一个砂带辊的端部穿过箱体的侧壁连接有电机。进一步的，所述砂带与轧辊接触位置的两侧分别设置有吹尘管，所述吹尘管朝向所述砂带与轧辊接触的方向设置有出风口。进一步的，所述吹尘管的端部连接有伸缩杆，所述伸缩杆的尾端通过铰接件固定在与压辊侧面相对的箱体侧壁上。进一步的，所述铰接件包括U型座以及通过转轴安装在U型座中间的连接板，所述连接板与伸缩杆固定连接，所述转轴通过轴承固定在U型座上，且转轴的一端伸出U型座外并安装有紧固螺母。采用了上述技术方案后，本技术具有的有益效果为：（1）本技术通过压辊压住砂带与轧辊接触，从而实现对轧辊的自动打磨抛光，从而提高轧辊的抛光效率；（2）本技术可以通过轧辊的旋转，同时对轧辊的整个工作面进行抛光，提高抛光的效果和均匀性，从而保证轧件的质量；（3）本技术的压辊的两端滑动设置在燕尾槽内，可以根据情况调整其位置，并且方便轧辊的安装。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术实施例1的生产轧辊用抛光装置的俯视图；图2是图1中A-A方向的剖面图；图3是图1中B-B方向的剖面图；图4是本技术实施例1的生产轧辊用抛光装置的限位圈的剖面图；图5是本技术实施例2的生产轧辊用抛光装置的俯视图；图6是图5中C-C方向的剖面图；图7是本技术实施例2的生产轧辊用抛光装置的铰接件的剖面图；图中：箱体1，轧辊2，轴承座3，砂带4，压辊5，砂带辊6，限位圈7，燕尾槽8，端板9，弧形件10，锁定槽11，锁定螺栓12，驱动电机13，减速器14，联轴器15，折叠升降架16，吸尘腔17，吸尘孔18，吸尘器19，吹尘管20，出风口21，进风口22，伸缩杆23，铰接件24，U型座25，转轴26，连接板27，紧固螺母28，紧固槽29,螺栓30。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1-4所示，一种生产轧辊用抛光装置，包括顶部开口的箱体1和相对设置在箱体1内且用于固定轧辊2的轴承座3，以及设置在轧辊2上方并与轧辊2贴合的砂带4，轧辊2的上方设置有与其上下相对且平行的压辊5，砂带4从压辊5和轧辊2之间穿过，且其两端分别缠绕在砂带辊6上，压辊5上活动安装有一对限位圈7，与压辊5端部相对的箱体1侧壁上设置有“T”字形状的燕尾槽8，压辊5的端部连接有端板9，端板9活动安装在燕尾槽8上。优选的，轴承座3通过固定螺栓安装在箱体1的底部，方便调整其位置，从而适用于更多规格的轧辊2抛光。端板9朝向燕尾槽8的方向设置有与燕尾槽8相匹配的滑台，滑台可以在燕尾槽8内移动。如图4所示，砂带4从压辊5与轧辊2之间穿过，可以通过压辊5对砂带4施加压力而对轧辊2进行抛光，其中压辊5的长度大于轧辊2辊身的长度，砂带4的宽度可以根据轧辊2辊身的长度进行选择，因此为了方便将砂带4与轧辊2辊身的位置相对应，在压辊5上设置有限位圈7，从而保证抛光的效果，其中，限位圈7由两个相对设置的半圆形的弧形件10组件，且两个弧形件10的相对端部通过螺栓30相连。在安装限位圈7时，保证辊身完全与砂带4相对，从而防止出现遗漏的地方，保证抛光的效果。燕尾槽8的设置可以方便压辊5的位置移动，“T”字形的燕尾槽8，其竖向可以调整压辊5的高度，以适应不同半径的轧辊2的抛光，而横向则是为了能够将压辊5其移至其中一端，从而便于将轧辊2从箱体1的顶部开口处放入箱体1内，并且安装在轴承座3上。为了将压辊5的位置固定，燕尾槽8的竖向槽体两侧分别设置有与槽体同向的锁定槽11，端板9上安装有锁定螺栓12，锁定螺栓12穿过端板9固定在锁定槽内。在安装轧辊2时，需要将锁紧螺栓12从端板9上拆卸下来，然后将端板9向上移动，并移动至燕尾槽8的横向槽的一端端部，从而将轧辊2从箱体1顶部放入箱体1内。在压辊5向上或向下移动时，将锁定螺栓12旋松，然后将其在燕尾槽8的竖向槽体内进行随意移动，当移动至所需位置后，将锁定螺栓12旋紧，使其底部与锁定槽11的底部压紧，从而将压辊5固定在所需位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产轧辊用抛光装置，其特征在于，包括顶部开口的箱体（1）和相对设置在箱体（1）内且用于固定轧辊（2）的轴承座（3），以及设置在轧辊（2）上方并与轧辊（2）贴合的砂带（4），轧辊（2）的上方设置有与其上下相对且平行的压辊（5），所述砂带（4）从压辊（5）和轧辊（2）之间穿过，且其两端分别缠绕在砂带辊（6）上，所述压辊（5）上活动安装有一对限位圈（7），与压辊（5）端部相对的箱体（1）侧壁上设置有“T”字形状的燕尾槽（8），所述压辊（5）的端部连接有端板（9），所述端板（9）活动安装在燕尾槽（8）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产轧辊用抛光装置，其特征在于，包括顶部开口的箱体（1）和相对设置在箱体（1）内且用于固定轧辊（2）的轴承座（3），以及设置在轧辊（2）上方并与轧辊（2）贴合的砂带（4），轧辊（2）的上方设置有与其上下相对且平行的压辊（5），所述砂带（4）从压辊（5）和轧辊（2）之间穿过，且其两端分别缠绕在砂带辊（6）上，所述压辊（5）上活动安装有一对限位圈（7），与压辊（5）端部相对的箱体（1）侧壁上设置有“T”字形状的燕尾槽（8），所述压辊（5）的端部连接有端板（9），所述端板（9）活动安装在燕尾槽（8）上。


2.根据权利要求1所述的生产轧辊用抛光装置，其特征在于，所述限位圈（7）有两个相对设置的半圆形的弧形件（10）组件，且两个弧形件（10）的相对端部通过螺栓（30）相连。


3.根据权利要求1所述的生产轧辊用抛光装置，其特征在于，所述燕尾槽（8）的竖向槽体两侧分别设置有与槽体同向的锁定槽（11），所述端板（9）上安装有锁定螺栓（12），所述锁定螺栓（12）穿过端板（9）固定在锁定槽（11）内。


4.根据权利要求1所述的生产轧辊用抛光装置，其特征在于，所述箱体（1）的外侧设置有驱动电机（13），所述驱动电机（13）的输出端连接有减速器（14），所述减速器（14）的输出轴穿过箱体（1）并通过联轴器（15）与轧辊（2）相连。


5.根据权利要求4所述的生产轧辊用抛光装置，其特征在于，所述驱动电机（13）和减速器（14）安装在折叠升降架（16）上，与轧...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴力军，蒋志芳，
申请(专利权)人：常州市力创轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32