一种全自动抛光机设备制造技术

技术编号:22575496 阅读:34 留言:0更新日期:2019-11-17 20:09
本实用新型专利技术公开了一种全自动抛光机设备,包括:安装板以及垂直安装在安装板上的立柜,所述立柜上至少开设有一个槽孔,每个所述槽孔处对应安装有一个吸尘装置,所述吸尘装置为一端设有开口的中空腔体,在该腔体内设置有抛光机模组,所述抛光机模组通过连接件与立柜可拆卸连接,所述抛光机模组包括抛光轮、主轴滑板、张紧轮、轮进控制进给机构、磨削力控制机构和主轴驱动机构,所述吸尘装置包括排水管和吸尘罩,所述吸尘罩一侧设置有吸尘罩门板,且吸尘罩内部设置有水槽,所述水槽与排水管相连通。本实用新型专利技术在抛光的过程中被抛光产品的误差小,同时采用模块化设置,拆卸、组装及维修方便,抛光过程中的粉尘不易进入抛光机模组,安全系数高。

An automatic polishing machine

The utility model discloses a full-automatic polishing machine equipment, which comprises a mounting plate and a vertical cabinet installed on the mounting plate. The cabinet is provided with at least one slot hole, and each slot hole is correspondingly equipped with a dust suction device. The dust suction device is a hollow cavity with an opening at one end, and a polishing machine module is arranged in the cavity. The polishing machine module passes through the The connecting piece is detachable and connected with the vertical cabinet. The polishing machine module comprises a polishing wheel, a main shaft sliding plate, a tension wheel, a wheel feed control mechanism, a grinding force control mechanism and a main shaft drive mechanism. The dust suction device comprises a drain pipe and a dust suction cover. One side of the dust suction cover is provided with a dust suction cover door plate, and the inside of the dust suction cover is provided with a water tank which is connected with the drain pipe. The utility model has the advantages of small error of the polished product in the polishing process, modular setting, convenient disassembly, assembly and maintenance, dust in the polishing process is not easy to enter the polishing machine module, and high safety factor.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动抛光机设备
本技术涉及抛光机
,具体为一种全自动抛光机设备。
技术介绍
抛光设备是利用机械作用使工件表面粗糙度降低,以获得平整或圆滑的光亮表面的机械设备,采用抛光技术,通过高速旋转的抛光轮对工件表面形成挤压与微量切削,去除表面的微观不平及表面的锈蚀,可以取代传统的化学表面处理,避免了化学处理所必须的酸洗等对环境可能造成的污染。积极推广抛光技术,对环境保护有着重要的意义。对于金属工件而言,通用的抛光设备是通过将工件加以夹持,并放入高速旋转的抛光轮或砂带上进行抛光,在操作过程中,有以下缺陷:1、抛光轮或砂带会有磨损,无法进给补给导致抛光产品误差大;2、抛光机设备结构较为复杂在拆卸、组装及维修时不方便;3、抛光过程中的粉尘易进入抛光机模组,对抛光机设备造成损坏,甚至有安全隐患发生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动抛光机设备,在抛光的过程中被抛光产品的误差小,同时采用模块化设置,拆卸、组装及维修方便,抛光过程中的粉尘不易进入抛光机模组,安全系数高的优点,解决了上述技术背景所提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种全自动抛光机设备,包括:安装板以及垂直安装在安装板上的立柜,所述立柜上至少开设有一个槽孔,每个所述槽孔处对应安装有一个吸尘装置,所述吸尘装置为一端设有开口的中空腔体,在该腔体内设置有抛光机模组,所述抛光机模组通过连接件与立柜可拆卸连接,所述抛光机模组包括抛光轮、主轴滑板、张紧轮、轮进控制进给机构、磨削力控制机构和主轴驱动机构,所述抛光轮和张紧轮设置在主轴滑板的两端,所述轮进控制进给机构、磨削力控制机构分别与主轴滑板连接,所述主轴驱动机构与抛光轮连接,并给抛光轮提供动力,所述吸尘装置包括排水管和吸尘罩,所述吸尘罩一侧设置有吸尘罩门板,且吸尘罩内部设置有水槽,所述水槽与排水管相连通。优选的,所述立柜上设置有两个吸风口,两个所述吸风口对称分布在立柜的两侧,所述吸风口一端与吸尘装置相连接,另一端通过吸风管与另一个吸风口相连通,所述吸风口一侧设置有水槽供水管,所述立柜上靠近张紧轮一侧设置有正压送风口,该正压送风口一端与槽孔相导通,另一端连接鼓风设备。优选的,所述主轴滑板上位于所述张紧轮一侧设置有三杆气缸,所述三杆气缸上设置有调偏螺丝。优选的,所述轮进控制进给机构包括轮进控制伺服电机、减速机和减速机座,所述减速机固定安装在减速机座上,且减速机与轮进控制伺服电机连接,所述减速机内设置有进给螺杆,所述进给螺杆上背离减速机一端依次设置有主轴进给连接件、减震胶和螺母,所述螺母通过进给螺杆上的外螺纹与进给螺杆连接,所述主轴进给连接件为U形状,且主轴进给连接件与主轴滑板固定连接。优选的,所述磨削力控制机构包括磨削力控制伺服电机、设置在磨削力控制伺服电机的输出轴上的第一同步皮带以及与第一同步皮带固定连接的力控同步带连接板,所述力控同步带连接板上垂直设置有力控连接件,所述力控连接件与主轴滑板固定连接。优选的,所述主轴驱动机构包括主轴驱动伺服电机和主轴本体,所述主轴本体一端设置有同步皮带轮,所述同步皮带轮通过第二同步皮带与主轴驱动伺服电机上的输出轴连接,所述主轴本体上背离同步皮带轮一端与抛光轮可拆卸连接。优选的,所述减速机为涡轮蜗杆减速机。与现有技术相比,本技术的有益效果如下:1、本技术通过在立柜上设置正压送风口和吸风口,该正压送风口一端与鼓风设备连接,将磨削的碎屑经过吸风口抽走,有效的防止抛光粉尘进入抛光机模组内,达到保护抛光机模组的作用。2、本技术通过在吸尘罩内设置水槽,可以有效的防止抛光过程中的火花经吸风口进入吸尘装置,引发安全隐患。3、本技术将抛光机模组上的轮进控制进给机构、磨削力控制机构以及主轴驱动机构模块化设置,结构简单,方便组装、拆卸及维修,实用性强。4、本技术通过设置主轴驱动伺服电机、轮进控制伺服电机以及磨削力控制伺服电机,可以精确的控制抛光轮的转数、主轴滑板进给量以及磨削力大小,进一步的提高了被加工产品精确度,减小了被抛光产品的误差。附图说明图1为本技术的结构图;图2为本技术立柜的结构图;图3为本技术抛光机模组的结构图之一;图4为本技术抛光机模组的结构图之二;图5为本技术吸尘装置的结构图;图6为本技术轮进控制进给机构的结构图;图7为本技术磨削力控制机构的结构图;图8为本技术主轴驱动机构的结构图。图中的附图标记及名称如下:1、立柜;2、安装板;3、抛光机模组;4、吸尘装置;5、吸风口;6、水槽供水管;7、吸尘罩门板;8、正压送风口;9、槽孔;10、抛光轮;11、主轴滑板;12、张紧轮;13、轮进控制进给机构;14、磨削力控制机构;15、主轴驱动机构;16、水槽;17、排水管;18、吸尘罩;19、轮进控制伺服电机;20、减速机;21、主轴进给连接件;22、螺母;23、进给螺杆;24、减震胶;25、减速机座;26、磨削力控制伺服电机;27、第一同步皮带;28、力控连接件;29、力控同步带连接板;30、主轴驱动伺服电机;31、第二同步皮带;32、同步皮带轮;33、主轴本体;34、调偏螺丝;35、三杆气缸;36、砂带;37、吸风管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图8,本技术提供的一种实施例:一种全自动抛光机设备,包括:安装板2以及垂直安装在安装板2上的立柜1,所述立柜1上至少开设有一个槽孔9,在本实施例中,槽孔9设置有两个,每个所述槽孔9处对应安装有一个吸尘装置4,所述吸尘装置4为一端设有开口的中空腔体,在该腔体内设置有抛光机模组3,所述抛光机模组3通过连接件与立柜1可拆卸连接,所述抛光机模组3包括抛光轮10、主轴滑板11、张紧轮12、轮进控制进给机构13、磨削力控制机构14和主轴驱动机构15,所述抛光轮10和张紧轮12设置在主轴滑板11的两端,并通过砂带36连接,所述轮进控制进给机构13、磨削力控制机构14分别与主轴滑板11连接,所述主轴驱动机构15与抛光轮10连接,并给抛光轮10提供动力,所述吸尘装置4包括排水管17和吸尘罩18,所述吸尘罩18一侧设置有吸尘罩门板7,设置吸尘罩门板7方便对抛光机模组3的检修,吸尘罩18内部设置有水槽16,所述水槽16与排水管17相连通。通过采用上述的技术方案,抛光的过程中被抛光产品的误差小,采用模块化设置,拆卸、组装及维修方便,抛光过程中的粉尘不易进入抛光机模组,安全系数高;设置两个槽孔9,槽孔9处对应安装有两个吸尘装置4和两个抛光机模组3,两个抛光机模组3可以同时对工件加工,提高了生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动抛光机设备,包括:安装板(2)以及垂直安装在安装板(2)上的立柜(1),其特征在于:所述立柜(1)上至少开设有一个槽孔(9),每个所述槽孔(9)处对应安装有一个吸尘装置(4),所述吸尘装置(4)为一端设有开口的中空腔体,在该腔体内设置有抛光机模组(3),所述抛光机模组(3)通过连接件与立柜(1)可拆卸连接,所述抛光机模组(3)包括抛光轮(10)、主轴滑板(11)、张紧轮(12)、轮进控制进给机构(13)、磨削力控制机构(14)和主轴驱动机构(15),所述抛光轮(10)和张紧轮(12)设置在主轴滑板(11)的两端,并通过砂带(36)连接,所述轮进控制进给机构(13)、磨削力控制机构(14)分别与主轴滑板(11)连接,所述主轴驱动机构(15)与抛光轮(10)连接,并给抛光轮(10)提供动力,所述吸尘装置(4)包括排水管(17)和吸尘罩(18),所述吸尘罩(18)一侧设置有吸尘罩门板(7),且吸尘罩(18)内部设置有水槽(16),所述水槽(16)与排水管(17)相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动抛光机设备,包括:安装板(2)以及垂直安装在安装板(2)上的立柜(1),其特征在于:所述立柜(1)上至少开设有一个槽孔(9),每个所述槽孔(9)处对应安装有一个吸尘装置(4),所述吸尘装置(4)为一端设有开口的中空腔体,在该腔体内设置有抛光机模组(3),所述抛光机模组(3)通过连接件与立柜(1)可拆卸连接,所述抛光机模组(3)包括抛光轮(10)、主轴滑板(11)、张紧轮(12)、轮进控制进给机构(13)、磨削力控制机构(14)和主轴驱动机构(15),所述抛光轮(10)和张紧轮(12)设置在主轴滑板(11)的两端,并通过砂带(36)连接,所述轮进控制进给机构(13)、磨削力控制机构(14)分别与主轴滑板(11)连接,所述主轴驱动机构(15)与抛光轮(10)连接,并给抛光轮(10)提供动力,所述吸尘装置(4)包括排水管(17)和吸尘罩(18),所述吸尘罩(18)一侧设置有吸尘罩门板(7),且吸尘罩(18)内部设置有水槽(16),所述水槽(16)与排水管(17)相连通。


2.根据权利要求1所述的一种全自动抛光机设备,其特征在于:所述立柜(1)上设置有两个吸风口(5),两个所述吸风口(5)对称分布在立柜(1)的两侧,所述吸风口(5)一端与吸尘装置相连接,另一端通过吸风管(37)与另一个吸风口(5)相连通,所述吸风口(5)一侧设置有水槽供水管(6),所述立柜(1)上靠近张紧轮(12)一侧设置有正压送风口(8),该正压送风口(8)一端与槽孔(9)相导通,另一端连接鼓风设备。


3.根据权利要求1所述的一种全自动抛光机设备,其特征在于:所述主轴滑板(11)上位于所述张紧轮(12)一侧设置有三杆气缸(35),所述三杆...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵亮
申请(专利权)人:东莞市照亮智能装备科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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