一种用于瓷砖的全自动打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公布了一种用于瓷砖的全自动打磨装置，包括机架，机架上安装有工作台，工作台上安装有夹具，工作台的上方安装有自动送料装置，自动送料装置包括导轨、限位机构和夹持机构，夹持机构均包括气缸伸缩机和吸盘抓手，自动送料装置上方设置有打磨装置，打磨装置安装在机架上，打磨装置包括打磨轮、气压缸和升降台，气压缸连接着升降台，升降台下端面安装有打磨轮，且升降台上安装有喷水管，喷水管安装在打磨轮两侧，且喷水口对着打磨轮，提供这种装置，设置了自动送料装置和打磨装置，可实现自动送料和打磨一体化作业，代替人工送料和打磨，降低了工人们的劳动强度，防止人工操作时的意外的发生，且实现了工业化的大量生产，提高生产效率。

A fully automatic grinding device for ceramic tiles

The utility model discloses a full-automatic grinding device for ceramic tiles, which comprises a frame, a working table is installed on the frame, a clamp is installed on the working table, an automatic feeding device is installed on the upper part of the working table, the automatic feeding device comprises a guide rail, a limiting mechanism and a clamping mechanism, the clamping mechanism comprises a cylinder expansion machine and a suction cup grab, and the automatic feeding device is provided with a grinding device on the upper part The grinding device includes a grinding wheel, a pneumatic cylinder and a lifting table. The pneumatic cylinder is connected with the lifting table. The lower end face of the lifting table is equipped with a grinding wheel, and the lifting table is equipped with a water spray pipe. The water spray pipe is installed on both sides of the grinding wheel, and the nozzle is facing the grinding wheel. The device is provided with an automatic feeding device and a grinding device, which can realize automatic operation The integration of feeding and grinding, instead of manual feeding and grinding, reduces the labor intensity of workers, prevents accidents during manual operation, and realizes industrial mass production and improves production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种用于瓷砖的全自动打磨装置
本技术涉及一种打磨领域的机械装置，尤其涉及一种用于瓷砖的全自动打磨装置。
技术介绍
瓷砖，又称瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖，而瓷砖普遍被应用于建筑行业，不同场合的瓷砖需要的瓷砖表面的粗糙度不同，在瓷砖的制造场地，生产各种瓷砖，都需要进行研磨，且有些特殊的瓷砖都需要进行人工或机械方法进行深度的打磨至光滑，人工打磨通过人工手持磨边设备或工具对玻璃进行削磨作业，或人工持玻璃通过磨边设备进行人工削磨作业，且需要人工送料放置在工作台上，这种加工方法，劳动强度大，生产效率地，工作环境差，产品质量也不稳定，工伤事故和玻璃破损多，也无法满足工业化大量生产的需要。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上问题，提供一种用于瓷砖的全自动打磨装置，设置了自动送料装置和打磨装置，可实现自动送料和打磨一体化作业，代替人工送料和打磨，降低了工人们的劳动强度，防止人工操作时的意外的发生，且实现了工业化的大量生产，提高生产效率。为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：一种用于瓷砖的全自动打磨装置，包括机架，所述的机架上安装有工作台，所述的工作台上安装有夹具，所述的工作台的上方安装有自动送料装置，所述的自动送料装置包括导轨、限位机构和夹持机构，所述的导轨设置有两条，且固定安装在机架上，所述的导轨上设置有滑块，所述的限位机构包括限位块和限位平衡杆，所述的限位块设置有两块，且两块限位块中间安装有限位平衡杆，所述的限位平衡杆上设置有可滑动的连接块，所述的限位机构分别安装在两条导轨上，且两个限位机构是对角安装的，所述的夹持机构设置有两个，所述的夹持机构均包括气缸伸缩机和吸盘抓手，所述的气缸伸缩机两侧均安装有支撑板，所述的支撑板均安装在滑块上，且支撑板一端均通过连接块安装在限位平衡杆上，所述的气缸伸缩机下方连接有两对吸盘抓手，所述的每对吸盘抓手上设置有吸孔，所述的自动送料装置上方设置有打磨装置，所述的打磨装置安装在机架上，所述的打磨装置包括打磨轮、气压缸和升降台，所述的气压缸连接着升降台，所述的升降台下端面安装有打磨轮，且升降台上安装有喷水管，所述的喷水管安装在打磨轮两侧，且喷水口对着打磨轮。进一步的，所述的自动送料装置一端的机架上设置有自动进料装置，所述的自动进料装置包括进料轨道框架、气缸伸缩杆和拉块，所述的进料轨道框架安装在机架上，且进料轨道框架中间开设有通口的开口槽，所述的气缸伸缩杆设置在开口槽下方，且气缸伸缩杆固定在机架上，所述的气缸伸缩杆连接着拉块，所述的拉块可滑动的设置在进料轨道框架端面上。进一步的，所述的自动送料装置另一端的机架上设置有清洗箱，所述的清洗箱可拆卸的安装在机架上，且清洗箱一侧的下端安装有出水口。进一步的，所述的气缸伸缩机设置有进气口，所述的进气口固定安装有有气压调节装置。本技术的有益效果：1、设置了自动送料装置，利用夹持机构的吸盘抓手对物料进行夹持送料，而设置的两个夹持机构和限位机构，是实现一个夹持机构送料进工作台进行加工的作业和另一个夹持机构是将加工完的物料夹持离开工作台的作业同时进行，互不干扰，这样加快的送料的速度；而打磨装置的升降台和气压缸，可实现打磨装置的升降，且可是实现自动打磨，降低了工人们的劳动强度，防止人工操作时的意外的发生，且实现了工业化的大量生产，提高生产效率，装置结构简单，操作方便容易。2、设置了进料装置，利用气缸伸缩杆带动拉块，使得拉块可以将物料自动推送到自动送料装装置的下方，可代替人工进料，实线自动进料。3、设置了清洗箱，可将打磨完毕的物料放置在清洗箱浸泡清洗，实现打磨清洗一体化作业，提高生产效率。4、设置了进气口和气压调节装置，通过气压调节装置来调节气压缸的气压，使升降台能够稳定的升降，间接的保证吸盘抓手在完成抓取和放下作业的稳定性，提高打磨的生产效率。附图说明图1为一种用于瓷砖的全自动打磨装置结构示意图图2为一种用于瓷砖的全自动打磨装置俯视结构示意图图3为自动送料装置结构示意图图4为打磨装置结构示意图图5为自动进料装置结构示意图图6为图1中A出的放大图图中所述文字标注表示为：1、机架；2、自动送料装置；3、打磨装置；4、工作台；5、夹具；6、自动进料装置；7、清洗箱；8、出水口；9、进气口；10、气压调节装置；21、导轨；22、滑块；23、限位平衡杆；24、限位块；25、连接块；26、气缸伸缩机；27、吸盘抓手；28、支撑板；31、打磨轮；32、升降台；33、气压缸；34、喷水管；61、进料轨道框架；62、气缸伸缩杆；63、拉块；64、开口槽。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-图6所示，本技术的具体结构为：一种用于瓷砖的全自动打磨装置，包括机架1，所述的机架1上安装有工作台4，所述的工作台4上安装有夹具5，所述的工作台4的上方安装有自动送料装置2，所述的自动送料装置2包括导轨21、限位机构和夹持机构，所述的导轨21设置有两条，且固定安装在机架1上，所述的导轨21上设置有滑块22，所述的限位机构包括限位块24和限位平衡杆23，所述的限位块24设置有两块，且两块限位块24中间安装有限位平衡杆23，所述的限位平衡杆23上设置有可滑动的连接块25，所述的限位机构分别安装在两条导轨21上，且两个限位机构是对角安装的，所述的夹持机构设置有两个，所述的夹持机构均包括气缸伸缩机26和吸盘抓手27，所述的气缸伸缩机26两侧均安装有支撑板28，所述的支撑板28均安装在滑块22上，且支撑板28一端均通过连接块25安装在限位平衡杆23上，所述的气缸伸缩机26下方连接有两对吸盘抓手27，所述的每对吸盘抓手27上设置有吸孔，所述的自动送料装置2上方设置有打磨装置3，所述的打磨装置3安装在机架1上，所述的打磨装置3包括打磨轮31、气压缸33和升降台32，所述的气压缸33连接着升降台32，所述的升降台32下端面安装有打磨轮31，且升降台32上安装有喷水管34，所述的喷水管34安装在打磨轮31两侧，且喷水口对着打磨轮31。优选的，所述的自动送料装置2一端的机架1上设置有自动进料装置6，所述的自动进料装置6包括进料轨道框架61、气缸伸缩杆62和拉块63，所述的进料轨道框架61安装在机架1上，且进料轨道框架61中间开设有通口的开口槽64，所述的气缸伸缩杆62设置在开口槽64下方，且气缸伸缩杆62固定在机架1上，所述的气缸伸缩杆62连接着拉块63，所述的拉块63可滑动的设置在进料轨道框架61端面。优选的，所述的自动送料装置2另一端的机架1上设置有清洗箱7，所述的清洗箱7可拆卸的安装在机架1上，且清洗箱7一侧的下端安装有出水口8。优选的，所述的气缸伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于瓷砖的全自动打磨装置，其特征在于，所述的机架（1）上安装有工作台（4），所述的工作台（4）上安装有夹具（5），所述的工作台（4）的上方安装有自动送料装置（2），所述的自动送料装置（2）包括导轨（21）、限位机构和夹持机构，所述的导轨（21）设置有两条，且固定安装在机架（1）上，所述的导轨（21）上设置有滑块（22），所述的限位机构包括限位块（24）和限位平衡杆（23），所述的限位块（24）设置有两块，且两块限位块（24）中间安装有限位平衡杆（23），所述的限位平衡杆（23）上设置有可滑动的连接块（25），所述的限位机构分别安装在两条导轨（21）上，且两个限位机构是对角安装的，所述的夹持机构设置有两个，所述的夹持机构均包括气缸伸缩机（26）和吸盘抓手（27），所述的气缸伸缩机（26）两侧均安装有支撑板（28），所述的支撑板（28）均安装在滑块（22）上，且支撑板（28）一端均通过连接块（25）安装在限位平衡杆（23）上，所述的气缸伸缩机（26）下方连接有两对吸盘抓手（27），所述的每对吸盘抓手（27）上设置有吸孔，所述的自动送料装置（2）上方设置有打磨装置（3），所述的打磨装置（3）安装在机架（1）上，所述的打磨装置（3）包括打磨轮（31）、气压缸（33）和升降台（32），所述的气压缸（33）连接着升降台（32），所述的升降台（32）下端面安装有打磨轮（31），且升降台（32）上安装有喷水管（34），所述的喷水管（34）安装在打磨轮（31）两侧，且喷水口对着打磨轮（31）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于瓷砖的全自动打磨装置，其特征在于，所述的机架（1）上安装有工作台（4），所述的工作台（4）上安装有夹具（5），所述的工作台（4）的上方安装有自动送料装置（2），所述的自动送料装置（2）包括导轨（21）、限位机构和夹持机构，所述的导轨（21）设置有两条，且固定安装在机架（1）上，所述的导轨（21）上设置有滑块（22），所述的限位机构包括限位块（24）和限位平衡杆（23），所述的限位块（24）设置有两块，且两块限位块（24）中间安装有限位平衡杆（23），所述的限位平衡杆（23）上设置有可滑动的连接块（25），所述的限位机构分别安装在两条导轨（21）上，且两个限位机构是对角安装的，所述的夹持机构设置有两个，所述的夹持机构均包括气缸伸缩机（26）和吸盘抓手（27），所述的气缸伸缩机（26）两侧均安装有支撑板（28），所述的支撑板（28）均安装在滑块（22）上，且支撑板（28）一端均通过连接块（25）安装在限位平衡杆（23）上，所述的气缸伸缩机（26）下方连接有两对吸盘抓手（27），所述的每对吸盘抓手（27）上设置有吸孔，所述的自动送料装置（2）上方设置有打磨装置（3），所述的打磨装置（3）安装在机架（1）上，所述的打磨装置（3）包括打磨轮（31）、气压缸（33）和升降台（32），所述的气压缸（33）连接着升降台（...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙小傅，孙锦民，
申请(专利权)人：东莞理工学院，
类型：新型
国别省市：广东;44