一种打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种打磨装置，包括：基座、M个立柱，顶板、底座、滑座一、N个滑轨一、N个滑槽一，齿条一、电机一、齿轮一、滑座二、N个滑轨二、N个滑槽二，齿条二、电机二、齿轮二、M个支架，打磨台、P个夹块、P个弹簧，电机三、打磨盘、固定座、Q个液压伸缩缸；所述M个立柱设置在基座上，顶板设置在立柱上，底座设置在基座上，N个滑轨一设置在底座上，N个滑槽一设置在滑座一底部。本实用新型专利技术通过设置基座、M个立柱，顶板、底座、滑座一、N个滑轨一、N个滑槽一实现了对工件高效、高质量的打磨。

A grinding device

The utility model discloses a grinding device, which comprises a base, m columns, a top plate, a base, a sliding seat, n sliding rails, n sliding grooves, a rack, a motor, a gear, a sliding seat, n sliding rails, n sliding grooves, n sliding grooves, a rack, a motor, a gear, m brackets, a grinding table, P clamp blocks, P springs, a motor, a grinding plate, a fixed seat, Q hydraulic pressure Expansion cylinder: the m columns are arranged on the base, the top plate is arranged on the columns, the base is arranged on the base, the N slide rails are arranged on the base, and the N slide grooves are arranged on the bottom of the slide seat. The utility model realizes high-efficiency and high-quality grinding of workpieces by setting a base, m columns, a top plate, a base, a sliding seat, n slide rails and N slide grooves.

【技术实现步骤摘要】
一种打磨装置
本技术涉及打磨装置，特别是指一种打磨装置。
技术介绍
在对工件机械加工过程中，加工的工件表面会有细小的纹路，不够光滑，达不到要求，需要对工件表面进行打磨加工，提高工件表面的平整度和光滑度，特别是一些高精度要求的工件，打磨的工序更是尤为关键。在现有技术中的装置对工件的打磨，需要人工打磨完一个方向后，然后换另一个方向进行打磨，打磨的效率很低，而且打磨的效果不佳，无法保证良好的质量。基于以上情况，亟需一种打磨装置，以解决以上装置打磨效率低下，打磨效果不佳的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种打磨装置，包括：基座、M个立柱，顶板、底座、滑座一、N个滑轨一、N个滑槽一，齿条一、电机一、齿轮一、滑座二、N个滑轨二、N个滑槽二，齿条二、电机二、齿轮二、M个支架，打磨台、P个夹块、P个弹簧，电机三、打磨盘、固定座、Q个液压伸缩缸；所述M个立柱设置在基座上，顶板设置在立柱上，底座设置在基座上，N个滑轨一设置在底座上，N个滑槽一设置在滑座一底部，滑轨一和滑槽一配合，齿条一设置在底座上，电机一设置在滑座一上，齿轮一设置在电机一的输出轴上，齿轮一和齿条一啮合，N个滑轨二设置在滑座一的顶部，N个滑槽二设置在滑座二的底部，滑轨二和滑槽二配合，齿条二设置在滑座一的顶部，电机二设置在滑座二上，齿轮二设置在电机二的输出轴上，齿条二和齿轮二啮合，M个支架设置在滑座-二上，打磨台设置在支架上，P个夹块通过P个弹簧设置在打磨台上，打磨盘设置在电机三的输出轴上，Q个液压伸缩缸设置在顶板底部，液压伸缩缸通过固定座与电机三连接，所述M、N、P、Q均大于1。优选地，还包括吸盘、抽气管、抽气机，所述吸盘设置在打磨台上，抽气机设置在滑座二上，抽气管的两端分别连接吸盘和抽气机。优选地，还包括滤网，所述滤网设置在吸盘顶部。优选地，还包括R个电磁铁，所述R个电磁铁设置在打磨台的上，所述R大于1。优选地，所述底座和基座的连接为可拆卸设置。本技术至少包括以下有益效果：在本方案中，通过设置基座，以及设置在基座上的M个立柱，设置在立柱上的顶板，设置在基座上的底座，设置在底座上的N个滑轨一，设置在滑座一底部的N个滑槽一，滑轨一和滑槽一配合，设置在底座上的齿条一，设置在滑座一上的电机一，设置在电机一的输出轴上的齿轮一，齿轮一和齿条一啮合，设置在滑座一顶部的N个轨道二，设置在滑座二底部的N个滑槽二，滑轨二和滑槽二配合，设置在滑座一顶部的齿条二，设置在滑座二上的电机二，设置在电机二的输出轴上的齿轮二，齿轮二和齿条二啮合，设置在滑座二上的M个支架，设置在支架上的打磨台，设置通过P个弹簧安装在打磨台上的P个夹块，设置在电机三输出轴上的打磨盘，设置在顶板底部的Q个液压伸缩缸，液压伸缩缸通过固定座与电机三连接，所述M、N、P、Q均大于1，这样，把工件放在打磨台上，夹块将工件夹住，然后启动电机三，电机三带动打磨盘对工件进行打磨，电机一通过齿轮一、齿条一带动滑座一移动，电机二通过齿轮二、齿条二带动滑座二移动，进而带动工件在水平面内前后左右移动，对工件不同位置进行打磨，大大提高了打磨的效率，提高了打磨的质量，保证了工件的打磨精度。同时，在本方案中，通过设置在打磨台上的吸盘，以及设置在滑座二上的抽气机，设置两端分别连接吸盘和抽气机的抽气管，这样，可以通过抽气机将吸盘和工件接触的位置抽至真空状态，对工件进行进一步固定，保证了工件的稳固性。同时，在本方案中，通过设置在吸盘顶部的滤网，这样，滤网可以有效避免杂质进入抽气机，保证了抽气机正常运转。同时，在本方案中，通过设置在打磨台上的R个电磁铁，所述R大于1，这样，可以通过电磁铁对工件进行固定，进一步提高了工件的稳固性，有助于提高打磨质量。同时，在本方案中，所述底座和基座的连接为可拆卸连接设置，这样，方便的对设备进行维修和更换，降低了装置的维修成本。附图说明图1是本技术的打磨装置的一种具体实施方式的正视图。图2是本技术的A处局部示意图。图3是本技术的B处局部示意图。1-基座、2-立柱、3-顶板、4-底座、5-滑座一、6-滑轨一、7-滑槽一、8-齿条一、9-电机一、10-齿轮一、11-滑座二、12-滑轨二、13-滑槽二、14-齿条二、15-电机二、16-齿轮二、17-支架、18-打磨台、19-夹块、20-弹簧、21-电机三、22-打磨盘、23-固定座、24-液压伸缩缸、25-吸盘、26-抽气管、27-抽气机、28-滤网、29-电磁铁。具体实施方式以下结合附图及附图标记对本技术的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1~3示出了本技术的一种打磨装置，包括：基座1、M个立柱2，顶板3、底座4、滑座一5、N个滑轨一6、N个滑槽一7，齿条一8、电机一9、齿轮一10、滑座二11、N个滑轨二12、N个滑槽二13，齿条二14、电机二15、齿轮二16、M个支架17，打磨台18、P个夹块19、P个弹簧20，电机三21、打磨盘22、固定座23、Q个液压伸缩缸24；所述M个立柱2设置在基座1上，顶板3设置在立柱2上，底座4设置在基座1上，N个滑轨一6设置在底座4上，N个滑槽一7设置在滑座一5底部，滑轨一6和滑槽一7配合，齿条一8设置在底座4上，电机一9设置在滑座一5上，齿轮一10设置在电机一9的输出轴上，齿轮一10和齿条一8啮合，N个滑轨二12设置在滑座一5的顶部，N个滑槽二13设置在滑座二11的底部，滑轨二12和滑槽二13配合，齿条二14设置在滑座一5的顶部，电机二15设置在滑座二11上，齿轮二16设置在电机二15的输出轴上，齿条二14和齿轮二16啮合，M个支架17设置在滑座二11上，打磨台18设置在支架17上，P个夹块19通过P个弹簧20设置在打磨台18上，打磨盘22设置在电机三21的输出轴上，Q个液压伸缩缸24设置在顶板3底部，液压伸缩缸24通过固定座23与电机三21连接，所述M、N、P、Q均大于1。采用这种方案，通过设置基座1，以及设置在基座1上的M个立柱2，设置在立柱2上的顶板3，设置在基座1上的底座4，设置在底座4上的N个滑轨一6，设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打磨装置，其特征在于，包括：基座(1)、M个立柱(2)，顶板(3)、底座(4)、滑座一(5)、N个滑轨一(6)、N个滑槽一(7)，齿条一(8)、电机一(9)、齿轮一(10)、滑座二(11)、N个滑轨二(12)、N个滑槽二(13)，齿条二(14)、电机二(15)、齿轮二(16)、M个支架(17)，打磨台(18)、P个夹块(19)、P个弹簧(20)，电机三(21)、打磨盘(22)、固定座(23)、Q个液压伸缩缸(24)；/n所述M个立柱(2)设置在基座(1)上，顶板(3)设置在立柱(2)上，底座(4)设置在基座(1)上，N个滑轨一(6)设置在底座(4)上，N个滑槽一(7)设置在滑座一(5)底部，滑轨一(6)和滑槽一(7)配合，齿条一(8)设置在底座(4)上，电机一(9)设置在滑座一(5)上，齿轮一(10)设置在电机一(9)的输出轴上，齿轮一(10)和齿条一(8)啮合，N个滑轨二(12)设置在滑座一(5)的顶部，N个滑槽二(13)设置在滑座二(11)的底部，滑轨二(12)和滑槽二(13)配合，齿条二(14)设置在滑座一(5)的顶部，电机二(15)设置在滑座二(11)上，齿轮二(16)设置在电机二(15)的输出轴上，齿条二(14)和齿轮二(16)啮合，M个支架(17)设置在滑座二(11)上，打磨台(18)设置在支架(17)上，P个夹块(19)通过P个弹簧(20)设置在打磨台(18)上，打磨盘(22)设置在电机三(21)的输出轴上，Q个液压伸缩缸(24)设置在顶板(3)底部，液压伸缩缸(24)通过固定座(23)与电机三(21)连接，所述M、N、P、Q均大于1。/n...

【技术特征摘要】
1.一种打磨装置，其特征在于，包括：基座(1)、M个立柱(2)，顶板(3)、底座(4)、滑座一(5)、N个滑轨一(6)、N个滑槽一(7)，齿条一(8)、电机一(9)、齿轮一(10)、滑座二(11)、N个滑轨二(12)、N个滑槽二(13)，齿条二(14)、电机二(15)、齿轮二(16)、M个支架(17)，打磨台(18)、P个夹块(19)、P个弹簧(20)，电机三(21)、打磨盘(22)、固定座(23)、Q个液压伸缩缸(24)；
所述M个立柱(2)设置在基座(1)上，顶板(3)设置在立柱(2)上，底座(4)设置在基座(1)上，N个滑轨一(6)设置在底座(4)上，N个滑槽一(7)设置在滑座一(5)底部，滑轨一(6)和滑槽一(7)配合，齿条一(8)设置在底座(4)上，电机一(9)设置在滑座一(5)上，齿轮一(10)设置在电机一(9)的输出轴上，齿轮一(10)和齿条一(8)啮合，N个滑轨二(12)设置在滑座一(5)的顶部，N个滑槽二(13)设置在滑座二(11)的底部，滑轨二(12)和滑槽二(13)配合，齿条二(14)设置在滑座一(5)的顶部，电机二(15)设置在滑座二(11)上，齿轮二(16)设置在电机二(...

【专利技术属性】
技术研发人员：石东杨，
申请(专利权)人：重庆市万州区天金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50