多功能磨锉机头及磨锉机制造技术

本实用新型专利技术提供了多功能磨锉机头及磨锉机，涉及磨削设备领域，解决了现有回转支承磨削角度调节效果不理想且不适应筒体内外纵焊缝的磨削问题，该多功能磨锉机头包括机座、动力总成、回转支承；动力总成具有用于安装并驱动磨削工具的磨削主轴，动力总成安装于机座；机座安装于所述回转支承的内圈，机座、动力总成能随回转支承的内圈回转而回转；磨削主轴的轴线与回转支承的回转面平行，能适应筒体容器内外的环、纵焊缝焊道的磨削任务。磨锉机把偶偶多功能磨锉机头能适应筒体容器内外的环、纵焊缝焊道的磨削任务。

Multi function head and filing machine

The utility model provides a multifunctional filing head and a filing machine, which relates to the field of grinding equipment, solves the problem that the grinding angle adjustment effect of the existing rotary bearing is not ideal and is not suitable for the grinding of longitudinal welds inside and outside the cylinder, the multifunctional filing head includes a base, a power assembly and a rotary support; the power assembly has a grinding spindle and a power assembly for installing and driving grinding tools It is installed on the base; the base is installed on the inner ring of the slewing bearing, and the base and power assembly can rotate with the inner ring of the slewing bearing; the axis of the grinding spindle is parallel to the slewing surface of the slewing bearing, and it can adapt to the grinding task of the ring and longitudinal weld bead inside and outside the cylinder container. The utility model relates to a multi-functional filing head which can adapt to the grinding task of the weld beads of the ring and longitudinal welds inside and outside the cylinder container.

【技术实现步骤摘要】
多功能磨锉机头及磨锉机
本技术涉及磨削设备领域，具体的说，是多功能磨锉机头及磨锉机。
技术介绍
国产核化反应釜以及类似高压重型容器的罐体基本都是由钢板焊接而成的，其焊缝凹凸不平，打磨时需要磨削工具能够自动适应焊缝的这一变化。目前，市面上缺乏针对国产核化反应釜以及类似高压重型容器的磨削、抛光的中高端设备。现有的设备回转支承对磨头的磨削角度调节效果不够理想，不能很好适应特殊位置焊缝焊道的磨削以及筒体容器内外的纵焊缝焊道和环焊缝焊道的磨削任务。
技术实现思路
本技术的目的在于设计出多功能磨锉机头，具有更理想的角度调节，能适应筒体容器内外的纵焊缝焊道和环焊缝焊道的磨削任务。本技术通过下述技术方案实现：多功能磨锉机头，包括机座、动力总成、回转支承；所述动力总成具有用于安装并驱动磨削工具的磨削主轴，所述动力总成安装于所述机座；所述回转支承具有内圈和外圈；所述机座安装于所述回转支承的内圈，所述机座、所述动力总成能随所述回转支承的内圈回转而回转，所述回转支承的外圈用于安装于磨头支架；所述磨削主轴的轴线与所述回转支承的回转面平行。采用上述设置结构时，机座以及机座处安装的动力总成和砂轮或砂带能够随回转支承的内圈的回转而回转，能够使磨削主轴处安装的砂轮或砂带适用于筒体容器内外的纵焊缝焊道和环焊缝焊道的磨削任务。进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述多功能磨锉机头还包括横梁组件，所述横梁组件包括横梁体、垂直浮动弹簧组件，所述机座固定安装有垂直导柱；所述横梁体具有第一端和第二端，所述横梁体横跨所述回转支承且所述横梁体的第一端和第二端固定安装于所述回转支承的内圈，所述横梁体能随所述回转支承的内圈回转而回转，所述垂直导柱竖向贯穿所述横梁体，所述垂直导柱与所述横梁体滑动导向配合；所述垂直浮动弹簧组件包括上弹簧筒、中弹簧筒、下弹簧筒、弹簧筒导杆；所述中弹簧筒固定安装于所述横梁体，所述中弹簧筒内固定有弹簧座，所述下弹簧筒座于所述机座，所述下弹簧筒的顶端于所述中弹簧筒的底端插入，所述中弹簧筒的顶端于所述上弹簧筒的底端插入，所述弹簧筒导杆位于所述上弹簧筒、中弹簧筒、下弹簧筒内，所述弹簧筒导杆的两端具有螺纹杆，所述弹簧筒导杆的底端旋接所述机座，所述弹簧筒导杆的顶端旋接所述上弹簧筒，所述弹簧筒导杆旋接有弹簧压盘，所述弹簧压盘的螺纹段长度小于所述弹簧筒导杆顶端的螺纹杆的螺纹段长度，所述下弹簧筒内设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别抵压所述下弹簧筒的底部和所述弹簧座的底面，所述中弹簧筒内设置有第二弹簧和第三弹簧，所述第二弹簧的两端分别抵压所述弹簧座的顶面和所述弹簧压盘的底面，所述第三弹簧的底端抵压所述弹簧压盘的底面，所述上弹簧筒旋进时，所述第三弹簧的顶端能抵压所述上弹簧筒的顶部。采用上述设置结构时，机座与横梁体活动配合，机座能沿垂直导柱的导向方向移动，垂直浮动弹簧组件的作用在于为机座以及机座处安装的各部件提供支撑，因此，第二弹簧的最大弹力应大于机座以及机座处安装的各部件的重力。下弹簧筒能够沿中弹簧筒上行，当处于磨削工作时，砂轮或砂带与工件接触，机座与下弹簧筒会上行，这时第一弹簧压缩并为砂轮或砂带磨削是提供一定的磨削压力的补偿，得到更好的磨削效果。通过旋进上弹簧筒，上弹簧筒沿弹簧筒导杆的螺纹段下行后能够压缩第三弹簧，可通过压缩第三弹簧微调机座的上下位置。进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述横梁体固定有竖向设置的第一气缸，所述第一气缸连接有比例阀，所述第一气缸的活塞的底端连接所述机座，所述第一气缸能用于补偿磨削压力。采用上述设置结构时，第一气缸通过比例阀连接气源，在实际应用中设计人员根据设置的第一气缸和与之连接的比例阀会在第一气缸处添加一连接电控箱的气压传感器，根据气压的实时变化调整第一气缸的进排气量，达到快速调节砂轮或砂带于工件处的压力，保持压力的稳定输出，得到更好的磨削效果。进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述横梁组件还包括水平浮动弹簧组件，所述水平浮动弹簧组件包括水平导柱、滑动安装于所述水平导柱的导向座；所述导向座固定安装于所述横梁体端部，所述水平导柱的导向方向与所述磨削主轴的轴线平行，所述水平导柱的两端固定安装于所述回转支承的内圈，所述水平导柱套设有第四弹簧，所述第四弹簧的两端分别与所述水平导柱的端部和导向座相抵；所述水平导柱固定有与之平行的长螺杆，所述长螺杆的两端分别固定有一水平固定弹簧筒，所述导向座设置有弹簧组中间支架，所述长螺杆贯穿所述弹簧组中间支架并滑动配合，每个所述水平固定弹簧筒内设置有套设所述长螺杆的第五弹簧，所述第五弹簧的两端分别抵压相应的所述水平固定弹簧筒和所述弹簧组中间支架的相应面。采用上述设置结构时，当多功能磨锉机头由竖向方向上旋转90°后，磨削主轴上安装的砂带或砂轮的工作端由朝下变为朝左，同时，回转支承的内圈带动横梁组件回转90°时，水平导柱由水平变为竖向，这时，多功能磨锉机头安装的砂带或砂轮能够对侧方的工件实现筒体内外的纵焊缝焊道的磨削，水平导柱为横梁体以及机座提供导向，长螺杆处安装的第五弹簧分别抵压弹簧组中间支架的两面为横梁体和机座提供支撑力。进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述水平导柱的一端固定安装有第二气缸，所述第二气缸连接有比例阀，所述第二气缸的活塞连接所述导向座，所述第二气缸能在所述水平导柱垂直时为所述多功能磨锉机头提供支撑。采用上述设置结构时，第二气缸通过比例阀连接气源，在实际应用中设计人员根据设置的第二气缸和与之连接的比例阀会在第二气缸处添加一连接电控箱的气压传感器，根据气压的实时变化调整第二气缸的进排气量，达到快速调节第二气缸对横梁体以及机座的支撑力，保持多功能磨锉机头对筒体内外的环焊缝焊道磨削时的平稳。进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述机座的顶部安装有砂带张紧偏摆装置；所述砂带张紧偏摆装置包括固定立柱、张紧轮组件、砂带摆幅调整机构；所述张紧轮组件安装于所述机座顶面，所述张紧轮组件包括摆动立柱支座、摆动立柱、张紧平带轮组件；所述摆动立柱支座安装于所述机座的顶面，所述摆动立柱通过转轴转动安装于所述摆动立柱支座，所述张紧平带轮组件安装于所述摆动立柱顶端；所述砂带摆幅调整机构包括摆幅调整减速电机、偏心轮、偏心轮挡块、摆幅调整座、调整座底座、摆动平带轮组件，所述摆动平带轮组件包括摆动带轮轴和转动套接在其上的摆动平带轮，所述摆幅调整减速电机固定于所述固定立柱，所述摆幅调整减速电机的输出轴插接所述偏心轮，所述偏心轮挡块的底端具有槽宽大于所述偏心轮外径的夹槽，所述偏心轮安装于所述夹槽内；所述摆幅调整座通过回转轴转动安装于所述调整座底座顶部，所述偏心轮挡块的顶端固定所述摆幅调整座，所述摆动带轮轴安装于所述摆幅调整座的顶部，所述固定立柱安装于所述机座顶面，所述调整座底座安装于所述固定立柱的顶端；所述摆动带轮轴轴线与所述回转轴轴线垂直，所述偏心轮挡块能带动所述摆幅调整座绕所述回转轴往复摆动。采用上述设置结构时，将砂带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多功能磨锉机头，其特征在于：包括机座(1)、动力总成(2)、回转支承(3)；/n所述动力总成(2)具有用于安装并驱动磨削工具的磨削主轴(2a)，所述动力总成(2)安装于所述机座(1)；/n所述回转支承(3)具有内圈和外圈；所述机座(1)安装于所述回转支承(3)的内圈，所述机座(1)、所述动力总成(2)能随所述回转支承(3)的内圈回转而回转；/n所述磨削主轴(2a)的轴线与所述回转支承(3)的回转面平行。/n

【技术特征摘要】
1.多功能磨锉机头，其特征在于：包括机座(1)、动力总成(2)、回转支承(3)；
所述动力总成(2)具有用于安装并驱动磨削工具的磨削主轴(2a)，所述动力总成(2)安装于所述机座(1)；
所述回转支承(3)具有内圈和外圈；所述机座(1)安装于所述回转支承(3)的内圈，所述机座(1)、所述动力总成(2)能随所述回转支承(3)的内圈回转而回转；
所述磨削主轴(2a)的轴线与所述回转支承(3)的回转面平行。


2.根据权利要求1所述的多功能磨锉机头，其特征在于：还包括横梁组件(5)，所述横梁组件(5)包括横梁体(5a)、垂直浮动弹簧组件，所述机座(1)固定安装有垂直导柱(1e)；所述横梁体(5a)横跨所述回转支承(3)且所述横梁体(5a)的第一端和第二端固定安装于所述回转支承(3)的内圈，所述垂直导柱(1e)竖向贯穿所述横梁体(5a)，所述垂直导柱(1e)与所述横梁体(5a)滑动导向配合；
所述垂直浮动弹簧组件包括上弹簧筒(5c)、中弹簧筒(5d)、下弹簧筒(5e)、弹簧筒导杆(5f)；所述中弹簧筒(5d)固定安装于所述横梁体(5a)，所述中弹簧筒(5d)内固定有弹簧座(5g)，所述下弹簧筒(5e)座于所述机座(1)，所述下弹簧筒(5e)的顶端于所述中弹簧筒(5d)的底端插入，所述中弹簧筒(5d)的顶端于所述上弹簧筒(5c)的底端插入，所述弹簧筒导杆(5f)位于所述上弹簧筒(5c)、中弹簧筒(5d)、下弹簧筒(5e)内，所述弹簧筒导杆(5f)的两端具有螺纹杆，所述弹簧筒导杆(5f)的底端旋接所述机座(1)，所述弹簧筒导杆(5f)的顶端旋接所述上弹簧筒(5c)，所述弹簧筒导杆(5f)旋接有弹簧压盘(5h)，所述弹簧压盘(5h)的螺纹段长度小于所述弹簧筒导杆(5f)顶端的螺纹杆的螺纹段长度，所述下弹簧筒(5e)内设置有第一弹簧(5i)，所述第一弹簧(5i)的两端分别抵压所述下弹簧筒(5e)的底部和所述弹簧座(5g)的底面，所述中弹簧筒(5d)内设置有第二弹簧(5j)和第三弹簧(5k)，所述第二弹簧(5j)的两端分别抵压所述弹簧座(5g)的顶面和所述弹簧压盘(5h)的底面，所述第三弹簧(5k)的底端抵压所述弹簧压盘(5h)的底面，所述上弹簧筒(5c)旋进时，所述第三弹簧(5k)的顶端能抵压所述上弹簧筒(5c)的顶部。


3.根据权利要求2所述的多功能磨锉机头，其特征在于：所述横梁体(5a)固定有竖向设置的第一气缸(5l)，所述第一气缸(5l)连接有比例阀，所述第一气缸(5l)的活塞的底端连接所述机座(1)，所述第一气缸(5l)能用于补偿磨削压力。


4.根据权利要求2所述的多功能磨锉机头，其特征在于：所述横梁组件(5)还包括水平浮动弹簧组件，所述水平浮动弹簧组件包括水平导柱(5m)、滑动安装于所述水平导柱(5m)的导向座(5n)；所述导向座(5n)固定安装于所述横梁体(5a)的端部，所述水平导柱(5m)的导向方向与所述磨削主轴(2a)的轴线平行，所述水平导柱(5m)的两端固定安装于所述回转支承(3)的内圈；
所述水平导柱(5m)固定有与之平行的长螺杆(5p)，所述长螺杆(5p)的两端分别固定有一水平固定弹簧筒(5q)，所述导向座(5n)设置有弹簧组中间支架(5r)，所述长螺杆(5p)贯穿所述弹簧组中间支架(5r)并滑动配合，每个所述水平固定弹簧筒(5q)内设置有套设所述长螺杆(5p)的第五弹簧(5s)，所述第五弹簧(5s)的两端分别抵压相应的所述水平固定弹簧筒(5q)和所述弹簧组中间支架(5r)的相应面。


5.根据权利要求4所述的多功能磨锉机头，其特征在于：所述水平导柱(5m)的一端固定安装有第二气缸(5t)，所述第二气缸(5t)连接有比例阀，所述第二气缸(5t)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敏，
申请(专利权)人：张敏，
类型：新型
国别省市：重庆;50