一种同步顶升长轴类零件的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种同步顶升长轴类零件的装置，属于机械加工领域。本实用新型专利技术的同步顶升装置包括底盘、水平转盘、转动电机、顶升气缸、托架、同步轴、同步齿轮、同步杆、支撑梁；水平转盘通过通过竖直轴连接在底盘上板面，转动电机驱动轴连接的驱动齿轮与水平转盘侧壁的传动齿啮合；支撑梁下板面的两侧通过顶升气缸连接在水平转盘上端；支撑梁下端固定有两根带连接齿的同步杆，水平转盘上板面通过托架连接有水平设置的同步轴，两根同步杆分别与固定在同步轴两端的相同结构的齿轮啮合。本实用新型专利技术的同步顶升装置，通过同步齿轮与齿条的配合，限制了顶升气缸的顶升速度，保证了横梁上升的同步性，提高了零件加工的可靠性和安全性。

A device for synchronous lifting of long shaft parts

The utility model relates to a device for synchronously lifting long shaft parts, which belongs to the field of machining. The synchronous jacking device of the utility model comprises a chassis, a horizontal rotary table, a rotating motor, a jacking cylinder, a bracket, a synchronous shaft, a synchronous gear, a synchronous rod and a support beam; the horizontal rotary table is connected to the upper plate surface of the chassis through a vertical shaft, and the driving gear wheel connected by the rotating motor driving shaft is meshed with the driving gear of the side wall of the horizontal rotary table; both sides of the lower plate surface of the support beam are connected through the jacking cylinder It is connected to the upper end of the horizontal rotary table; the lower end of the support beam is fixed with two synchronous bars with connecting teeth; the upper plate surface of the horizontal rotary table is connected with a horizontally set synchronous shaft through a bracket, and the two synchronous bars are respectively meshed with the gears of the same structure fixed at both ends of the synchronous shaft. The synchronous jacking device of the utility model limits the jacking speed of the jacking cylinder, ensures the synchronicity of the rising of the cross beam, and improves the reliability and safety of the parts processing through the coordination of the synchronous gear and the rack.

【技术实现步骤摘要】
一种同步顶升长轴类零件的装置
本技术涉及一种同步顶升长轴类零件的装置，属于机械加工领域。
技术介绍
在自动化加工过程中，对于两端均需加工的长轴类零件，往往需要在传输过程中实现旋转掉头。为了避开传输线两侧的设备，需要将零件顶升到一定高度再进行旋转掉头。现有技术的长轴类零件支撑装置多采用气缸作为顶升动力源，因为气缸顶升的不同步性，导致零件出现倾斜，而发生掉落。掉落的零件可能会砸伤操作工人。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有长轴类零件的支撑装置存在顶升动力源同步性差，易发生生产事故的问题，而提供一种同步顶升长轴类零件的装置。本技术的目的是通过下述技术方案实现的：本技术的一种同步顶升长轴类零件的装置，包括底盘、水平转盘、转动电机、顶升气缸、托架、同步轴、同步齿轮、同步杆、支撑梁；底盘的上板面通过竖直轴连接水平转盘，水平转盘的侧壁加工有传动齿；底盘上板面水平转盘的外侧固定有转动电机，转动电机的驱动轴通过减速机构连接驱动齿轮，驱动齿轮与水平转盘侧壁的传动齿啮合；水平转盘上板面的中部固定有托架，托架上通过轴承座连接有水平设置的同步轴，同步轴的两端分别垂直固定有相同结构的同步齿轮；托架上位于同步轴的两侧各设置有一个竖直延伸的导向套，且两个导向套的竖直延伸方向分别与同步轴两端同步齿轮的外圆向切；水平转盘上板面位于托架的两侧各垂直固定有一个顶升气缸；支撑梁为长条状支撑结构，支撑梁的上板面两端分别设置有V形支撑部，支撑梁的下板面中部垂直固定有两根同步杆，两根同步杆的侧壁加工有与同步齿轮齿形相匹配的连接齿，两根同步杆的间距与托架上两个导向套的间距相匹配；支撑梁下端固定的两根同步杆分别插入托架上的两个导向套内，且使两根同步杆侧壁的连接齿分别与同步轴两端的同步齿轮啮合；支撑梁下板面两侧分别与两个顶升气缸的顶杆垂直固定。工作过程加工时，将待加工长轴类零件支撑在支撑梁上板面的两个V形支撑部上，转动电机经减速机构减速后通过驱动齿轮驱动水平转盘转动，使水平转盘上方支撑的待加工长轴类零件转动至加工角度；通过两个顶升气缸的顶杆上行，将支撑梁向上顶起，由于支撑梁下端固定的两根同步杆分别与相同结构的同步齿轮啮合，两根同步杆的上行过程同步，从而使支撑在支撑梁上的待加工长轴类零件保持水平上移。有益效果本技术的同步顶升装置，通过同步齿轮与齿条的配合，限制了顶升气缸的顶升速度，保证了横梁上升的同步性，提高了零件加工的可靠性和安全性。附图说明图1为本技术的同步顶升装置的结构示意图；图2为本技术的同步顶升装置中同步杆位置连接示意图；其中，1-底盘、2-支撑梁、3-减速机构、4-转动电机、5-驱动齿轮、9-水平转盘、10-顶升气缸、11-托架、13-轴承座、14-同步轴、15-同步齿轮、16-导向套、17-同步杆。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的内容作进一步说明。实施例本技术的一种同步顶升长轴类零件的装置，如图1所示，包括底盘1、水平转盘9、转动电机4、顶升气缸10、托架11、同步轴14、同步齿轮15、同步杆17、支撑梁2；底盘1的上板面通过竖直轴连接水平转盘9，水平转盘9的侧壁加工有传动齿；底盘1上板面水平转盘9的外侧固定有转动电机4，转动电机4的驱动轴通过减速机构3连接驱动齿轮5，驱动齿轮5与水平转盘9侧壁的传动齿啮合；水平转盘9上板面的中部固定有托架11，托架11上通过轴承座13连接有水平设置的同步轴14，同步轴14的两端分别垂直固定有相同结构的同步齿轮15；托架11上位于同步轴14的两侧各设置有一个竖直延伸的导向套16，且两个导向套的竖直延伸方向分别与同步轴14两端同步齿轮15的外圆向切；水平转盘9上板面位于托架11的两侧各垂直固定有一个顶升气缸10；支撑梁2为长条状支撑结构，支撑梁2的上板面两端分别设置有V形支撑部，支撑梁2的下板面中部垂直固定有两根同步杆17，两根同步杆17的侧壁加工有与同步齿轮15齿形相匹配的连接齿，两根同步杆17的间距与托架11上两个导向套16的间距相匹配；支撑梁2下端固定的两根同步杆17分别插入托架11上的两个导向套16内，且使两根同步杆17侧壁的连接齿分别与同步轴14两端的同步齿轮15啮合，如图2所示；支撑梁2下板面两侧分别与两个顶升气缸10的顶杆垂直固定。工作过程加工时，将待加工长轴类零件支撑在支撑梁2上板面的两个V形支撑部上，转动电机4经减速机构3减速后通过驱动齿轮5驱动水平转盘9转动，使水平转盘9上方支撑的待加工长轴类零件转动至加工角度；通过两个顶升气缸10的顶杆上行，将支撑梁2向上顶起，由于支撑梁2下端固定的两根同步杆17分别与相同结构的同步齿轮15啮合，两根同步杆17的上行过程同步，从而使支撑在支撑梁2上的待加工长轴类零件保持水平上移。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种同步顶升长轴类零件的装置，其特征在于：包括底盘、水平转盘、转动电机、顶升气缸、托架、同步轴、同步齿轮、同步杆、支撑梁；/n底盘的上板面通过竖直轴连接水平转盘，水平转盘的侧壁加工有传动齿；底盘上板面水平转盘的外侧固定有转动电机，转动电机的驱动轴通过减速机构连接驱动齿轮，驱动齿轮与水平转盘侧壁的传动齿啮合；水平转盘上板面的中部固定有托架，托架上通过轴承座连接有水平设置的同步轴，同步轴的两端分别垂直固定有相同结构的同步齿轮；托架上位于同步轴的两侧各设置有一个竖直延伸的导向套，且两个导向套的竖直延伸方向分别与同步轴两端同步齿轮的外圆向切；水平转盘上板面位于托架的两侧各垂直固定有一个顶升气缸；/n支撑梁为长条状支撑结构，支撑梁的上板面两端分别设置有V形支撑部，支撑梁的下板面中部垂直固定有两根同步杆，两根同步杆的侧壁加工有与同步齿轮齿形相匹配的连接齿，两根同步杆的间距与托架上两个导向套的间距相匹配；支撑梁下端固定的两根同步杆分别插入托架上的两个导向套内，且使两根同步杆侧壁的连接齿分别与同步轴两端的同步齿轮啮合；支撑梁下板面两侧分别与两个顶升气缸的顶杆垂直固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种同步顶升长轴类零件的装置，其特征在于：包括底盘、水平转盘、转动电机、顶升气缸、托架、同步轴、同步齿轮、同步杆、支撑梁；
底盘的上板面通过竖直轴连接水平转盘，水平转盘的侧壁加工有传动齿；底盘上板面水平转盘的外侧固定有转动电机，转动电机的驱动轴通过减速机构连接驱动齿轮，驱动齿轮与水平转盘侧壁的传动齿啮合；水平转盘上板面的中部固定有托架，托架上通过轴承座连接有水平设置的同步轴，同步轴的两端分别垂直固定有相同结构的同步齿轮；托架上位于同步轴的两侧各设置有一个竖直延伸的导向套，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：李光磊，赵兴俭，李帅，季乐民，王跃东，殷毅，田鹏，刘从雷，王前永，杨志传，李庆菲，姜莉娜，
申请(专利权)人：山东特种工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37