一种车床加工薄壁圆盘形腔体机械部件的夹具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种车床加工薄壁圆盘形腔体机械部件的夹具装置，包括，所述过渡盘通过螺钉安装在第一外壳的一侧，所述第一外壳外部套设第一弹簧，所述第一外壳内部为阶梯孔，且所述第一外壳的内部从左到右依次设置有第三弹簧、螺钉、第一外壳、连接体，所述连接体的右边与第一外壳的内部相抵，所述连接体的内部设置内螺纹并螺纹连接连接螺母，所述第二弹簧设置在连接体的内部，所述第二弹簧轴向开设钢球孔，所述第二外壳的径向开设有条形槽，所述条形槽贯穿内六角螺钉并连接有第一外壳。解决了现有技术中对薄壁异型零件的加工没有专门的工装夹具，导致在加工的时候零件变形，严重影响零件的精度，同时这种加工的方式效率比较低的问题。

A kind of fixture for machining the mechanical parts of thin-walled disc-shaped cavity with lathe

The utility model discloses a fixture device for lathe processing thin-walled disc cavity mechanical parts, which comprises: the transition disk is installed on one side of the first shell through screws, the first spring is sleeved on the outside of the first shell, the inside of the first shell is a step hole, and the inside of the first shell is successively provided with a third spring, a screw, a first shell and a connection from left to right The right side of the connecting body is opposite to the inner part of the first shell, the inner part of the connecting body is provided with internal thread and the connecting nut is connected with thread, the second spring is arranged in the inner part of the connecting body, the second spring is axially provided with a steel ball hole, the radial part of the second shell is provided with a strip groove, the strip groove is penetrated through the inner hexagon screw and connected with the first shell. It solves the problem that there is no special fixture for the machining of thin-walled special-shaped parts in the prior art, which leads to the deformation of the parts during the processing and seriously affects the accuracy of the parts, and the efficiency of this processing method is relatively low.

【技术实现步骤摘要】
一种车床加工薄壁圆盘形腔体机械部件的夹具装置
本技术涉及车床装置
，具体为一种车床加工薄壁圆盘形腔体机械部件的夹具装置。
技术介绍
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。现有技术中对薄壁异型零件(如图4)的加工没有专门的工装夹具，零件外部加工的凹槽位置精度也高，导致在加工的时候零件变形，严重影响零件的精度，同时这种加工的方式效率比较低。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种车床加工薄壁圆盘形腔体机械部件的夹具装置，解决了现有技术中对薄壁异型零件的加工没有专门的工装夹具，导致在加工的时候零件变形，严重影响零件的精度，同时这种加工的方式效率比较低的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种车床加工薄壁圆盘形腔体机械部件的夹具装置，包括，过渡盘、第一外壳、螺钉、连接螺母、连接体、第二弹簧、顶杆、钢球孔、内六角螺钉、第二外壳、第一弹簧、第三弹簧，所述过渡盘通过螺钉安装在第一外壳的一侧，所述第一外壳外部套设第一弹簧，所述第一外壳内部为阶梯孔，且所述第一外壳的内部从左到右依次设置有第三弹簧、螺钉、第一外壳、连接螺母、连接体，所述连接体的右边与第一外壳的内部相抵，所述连接体的内部设置内螺纹并螺纹连接连接螺母，所述连接螺母设置在连接体的左边，所述连接螺母的左边轴向螺纹连接有螺钉，所述连接体的内部贯穿设置有顶杆，所述连接螺母、连接体为同心同轴设置，所述第二弹簧的两端套设在螺钉和第二弹簧的外部，所述第二弹簧设置在连接体的内部，所述第二弹簧轴向开设钢球孔，所述钢球孔内部设置有钢球孔，所述第一外壳的外部为多段台阶的圆柱状，所述第一外壳的外部的一端套设第二外壳，所述第二外壳的径向开设有条形槽，所述条形槽贯穿内六角螺钉并连接有第一外壳。过渡盘在安装的时候加工出与机床配合的孔和螺纹即可。第一外壳上设置有四个螺纹孔用于连接过渡盘。优选的，所述螺钉与连接螺母连接的位置设置有弹簧垫圈。优选的，所述顶杆为圆柱型，所述顶杆外部为中间大两端小的台阶状。优选的，所述钢球孔为六个，且所述钢球孔等角度设置在连接体的径向。优选的，所述条形槽、内六角螺钉均为两组，所述条形槽、内六角螺钉左右对称设置在第二外壳的两边。(三)有益效果本技术提供了一种车床加工薄壁圆盘形腔体机械部件的夹具装置。具备以下有益效果：该车床加工薄壁圆盘形腔体机械部件的夹具装置，在使用的时候将如图所示的工件按照图的方向安装在第二外壳的外部，由于工件的内壁有第二外壳的外部进行支撑，第一弹簧、第三弹簧、第二弹簧在安装的时候均为压缩状态，第一弹簧用于给第二外壳一个预紧力，使得第二外壳的位置能够相对稳定，第三弹簧、第二弹簧分别给连接体和顶杆向右的预紧力；在安装工件的时候顶杆和连接体均具备一定的轴向移动位移，能够缩小零件误差带来的安装精度问题。然后用机床上的三爪进行加紧，之后再进行车削加工。解决了现有技术中对薄壁异型零件的加工没有专门的工装夹具，导致在加工的时候零件变形，严重影响零件的精度，同时这种加工的方式效率比较低的问题。附图说明图1为本技术的一种车床加工薄壁圆盘形腔体机械部件不包含过渡盘的立体结构示意图；图2为本技术的一种车床加工薄壁圆盘形腔体机械部件的正面结构示意图；图3为本技术的一种车床加工薄壁圆盘形腔体机械部件的剖面结构示意图；图4为本技术的待加工零件的结构示意图；图5为本技术的钢球孔安装位置的放大结构图。图中：过渡盘1、第一外壳2、螺钉3、连接螺母4、连接体5、第二弹簧6、顶杆7、钢球孔8、内六角螺钉9、第二外壳10、第一弹簧11、弹簧垫圈12、第三弹簧13、条形槽14。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种车床加工薄壁圆盘形腔体机械部件的夹具装置，包括，过渡盘1、第一外壳2、螺钉3、连接螺母4、连接体5、第二弹簧6、顶杆7、钢球孔8、内六角螺钉9、第二外壳10、第一弹簧11、第三弹簧13，所述过渡盘1通过螺钉安装在第一外壳2的一侧，所述第一外壳2外部套设第一弹簧11，所述第一外壳2内部为阶梯孔，且所述第一外壳2的内部从左到右依次设置有第三弹簧13、螺钉3、第一外壳2、连接螺母4、连接体5，所述连接体5的右边与第一外壳2的内部相抵，所述连接体5的内部设置内螺纹并螺纹连接连接螺母4，所述连接螺母4设置在连接体5的左边，所述连接螺母4的左边轴向螺纹连接有螺钉3，所述连接体5的内部贯穿设置有顶杆7，所述连接螺母4、连接体5为同心同轴设置，所述第二弹簧6的两端套设在螺钉3和第二弹簧6的外部，所述第二弹簧6设置在连接体5的内部，所述第二弹簧6轴向开设钢球孔，所述钢球孔内部设置有钢球孔8，所述第一外壳2的外部为多段台阶的圆柱状，所述第一外壳2的外部的一端套设第二外壳10，所述第二外壳10的径向开设有条形槽14，所述条形槽14贯穿内六角螺钉9并连接有第一外壳2。进一步地，所述螺钉3与连接螺母4连接的位置设置有弹簧垫圈12。进一步地，所述顶杆7为圆柱型，所述顶杆7外部为中间大两端小的台阶状。进一步地，所述钢球孔8为六个，且所述钢球孔8等角度设置在连接体5的径向。钢球孔8略高出连接体5的内壁。进一步地，所述条形槽14、内六角螺钉9均为两组，所述条形槽14、内六角螺钉9左右对称设置在第二外壳10的两边。具体使用时：在组装之前在过渡盘1上钻设与机床主轴配合的安装孔或者定位孔，将过渡盘1安装在机床主轴卡盘上，然后将第一外壳2、螺钉3、连接螺母4、连接体5、第二弹簧6、顶杆7、钢球孔8、内六角螺钉9、第二外壳10、第一弹簧11、弹簧垫圈12、第三弹簧13按照图示进行组装，保证内六角螺钉9的顶上不得高于第二外壳10的外圆，在使用的时候将如图4所示的工件按照图4的方向安装在第二外壳10的外部，由于工件的内壁有第二外壳10的外部进行支撑，第一弹簧11、第三弹簧13、第二弹簧6在安装的时候均为压缩状态，第一弹簧11用于给第二外壳10一个预紧力，使得第二外壳10的位置能够相对稳定，第三弹簧13、第二弹簧6分别给连接体5和顶杆7向右的预紧力；在安装工件的时候顶杆7和连接体5均具备一定的轴向移动位移，钢球孔8可以给工件内壁一定的预紧力，能够缩小零件误差带来的安装精度问题。然后用机床上的三爪进行加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种车床加工薄壁圆盘形腔体机械部件的夹具装置，包括，过渡盘(1)、第一外壳(2)、螺钉(3)、连接螺母(4)、连接体(5)、第二弹簧(6)、顶杆(7)、钢球孔(8)、内六角螺钉(9)、第二外壳(10)、第一弹簧(11)、第三弹簧(13)，其特征在于，所述过渡盘(1)通过螺钉安装在第一外壳(2)的一侧，所述第一外壳(2)外部套设第一弹簧(11)，所述第一外壳(2)内部为阶梯孔，且所述第一外壳(2)的内部从左到右依次设置有第三弹簧(13)、螺钉(3)、第一外壳(2)、连接螺母(4)、连接体(5)，所述连接体(5)的右边与第一外壳(2)的内部相抵，所述连接体(5)的内部设置内螺纹并螺纹连接连接螺母(4)，所述连接螺母(4)设置在连接体(5)的左边，所述连接螺母(4)的左边轴向螺纹连接有螺钉(3)，所述连接体(5)的内部贯穿设置有顶杆(7)，所述连接螺母(4)、连接体(5)为同心同轴设置，所述第二弹簧(6)的两端套设在螺钉(3)和第二弹簧(6)的外部，所述第二弹簧(6)设置在连接体(5)的内部，所述第二弹簧(6)轴向开设钢球孔，所述钢球孔内部设置有钢球孔(8)，所述第一外壳(2)的外部为多段台阶的圆柱状，所述第一外壳(2)的外部的一端套设第二外壳(10)，所述第二外壳(10)的径向开设有条形槽(14)，所述条形槽(14)贯穿内六角螺钉(9)并连接有第一外壳(2)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种车床加工薄壁圆盘形腔体机械部件的夹具装置，包括，过渡盘(1)、第一外壳(2)、螺钉(3)、连接螺母(4)、连接体(5)、第二弹簧(6)、顶杆(7)、钢球孔(8)、内六角螺钉(9)、第二外壳(10)、第一弹簧(11)、第三弹簧(13)，其特征在于，所述过渡盘(1)通过螺钉安装在第一外壳(2)的一侧，所述第一外壳(2)外部套设第一弹簧(11)，所述第一外壳(2)内部为阶梯孔，且所述第一外壳(2)的内部从左到右依次设置有第三弹簧(13)、螺钉(3)、第一外壳(2)、连接螺母(4)、连接体(5)，所述连接体(5)的右边与第一外壳(2)的内部相抵，所述连接体(5)的内部设置内螺纹并螺纹连接连接螺母(4)，所述连接螺母(4)设置在连接体(5)的左边，所述连接螺母(4)的左边轴向螺纹连接有螺钉(3)，所述连接体(5)的内部贯穿设置有顶杆(7)，所述连接螺母(4)、连接体(5)为同心同轴设置，所述第二弹簧(6)的两端套设在螺钉(3)和第二弹簧(6)的外部，所述第二弹簧(6)设置在连接体(5)的内部，所述第二弹簧(6)轴向开设钢球孔，所述钢球孔内部设置有钢球...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔春艳，
申请(专利权)人：孔春艳，
类型：新型
国别省市：广东;44