一种具有卡位结构的机夹刀片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有卡位结构的机夹刀片，包括安装座与转动扳手，所述安装座其中一侧侧壁的中心处固定连接有一根呈矩形设置的支撑杆，所述安装座对应支撑杆一侧的侧壁外设有一块机夹刀片，本实用新型专利技术一种具有卡位结构的机夹刀片，在安装时，首先将第一螺纹杆与第一固定孔对准并推入其内部，使得固定座完全进入固定槽内，再将第一螺纹杆与第一螺纹槽对准并通过转动板手带动第一螺纹杆进行转动，通过第一螺纹杆与第一螺纹槽的配合带动固定座对机夹刀片进行夹持，同时通过支撑杆上的第二螺纹杆与第二螺纹槽的配合，使得固定板对固定座与机夹刀片进行再固定，简单便捷的提高了机夹刀片的稳定性。

A kind of machine clip blade with a clamping structure

The utility model discloses a clamping blade with a clamping structure, which comprises a mounting base and a rotating wrench, wherein the center of the side wall at one side of the mounting base is fixedly connected with a support rod arranged in a rectangle, the side wall at one side of the support rod corresponding to the mounting base is provided with a clamping blade, and the utility model relates to a clamping blade with a clamping structure. When installing, firstly Align the first threaded rod with the first fixing hole and push it into the inner part, so that the fixing seat can fully enter the fixing groove, align the first threaded rod with the first threaded groove and drive the first threaded rod to rotate by turning the spanner, drive the fixing seat to clamp the machine clamping blade by matching the first threaded rod with the first threaded groove, and at the same time, clamp the second threaded rod on the supporting rod with the second threaded rod The combination of two thread grooves makes the fixing plate re fix the fixing base and the clip blade, which is simple and convenient to improve the stability of the clip blade.

【技术实现步骤摘要】
一种具有卡位结构的机夹刀片
本技术涉及一种机夹刀片，特别涉及一种具有卡位结构的机夹刀片，属于机夹刀片

技术介绍
现有的机夹刀片在进行安装时，只是简单的通过螺栓对其进行固定，在安装机夹刀片时不仅螺栓的对准较为麻烦，同时其稳定性较低，螺栓有脱离的可能，因此针对以上问题有必要提出一种具有卡位结构的机夹刀片。
技术实现思路
本技术提供一种具有卡位结构的机夹刀片，有效的解决了问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种具有卡位结构的机夹刀片，包括安装座与转动扳手，所述安装座其中一侧侧壁的中心处固定连接有一根呈矩形设置的支撑杆，所述安装座对应支撑杆一侧的侧壁外设有一块机夹刀片，所述机夹刀片远离安装座一侧的侧壁上开设有一个固定槽，所述固定槽内滑动连接有一块与固定槽相匹配的固定座，所述机夹刀片上对应支撑杆的位置贯穿开设有一个与支撑杆相匹配的第一通孔，所述第一通孔远离安装座的一端开口贯穿固定槽的槽底且与固定槽相连通，所述固定座上对应第一通孔的位置贯穿开设有一个第二通孔，所述支撑杆远离安装座的一端依次贯穿第一通孔与第二通孔的一端孔口并延伸至第二通孔内，所述安装座靠近机夹刀片一侧的侧壁上开设有两个呈半圆状设置的限位槽，两个所述限位槽关于支撑杆呈对称设置，所述机夹刀片靠近安装座一侧的侧壁上对应两个限位槽的位置均固定连接有一块与限位槽相匹配的限位块，两块所述限位块远离机夹刀片的一端贯穿限位槽的槽口并延伸至限位槽内，两个所述限位槽槽底的中心处均开设有一个第一螺纹槽，两块所述限位块对应两个第一螺纹槽的位置均贯穿开设有一个第一固定孔，两个所述第一固定孔远离安装座的一端孔口呈依次贯穿限位块与机夹刀片设置，所述固定座上对应两个第一固定孔的位置均贯穿开设有一个第二固定孔，两个所述第二固定孔内均通过轴承转动连接有一根第一螺纹杆，两根所述第一螺纹杆的其中一端均依次贯穿第二固定孔、第一固定孔、限位槽与第一螺纹槽的槽口并延伸至第一螺纹槽，两根所述第一螺纹杆位于第一螺纹槽内的一端均与对应的第一螺纹槽螺纹连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑杆位于第二通孔内的一端固定连接有一根第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离支撑杆的一端贯穿第二通孔的对应孔口并延伸至固定座外，所述固定座远离固定槽槽底一侧的侧壁外设有一个固定板，所述固定板对应第二螺纹杆的位置开设有一个与第二螺纹杆相匹配的第二螺纹槽，所述第二螺纹杆位于固定座外的一端螺纹连接在第二螺纹槽内。作为本技术的一种优选技术方案，所述转动板手包括一根与第二固定孔相匹配的转动杆，所述转动杆的其中一端固定连接有把手，所述转动杆远离把手的一端开设有一个呈矩形设置的定位槽。作为本技术的一种优选技术方案，两根所述第一螺纹杆位于第二固定孔内的一端中心处均固定连接有一块与定位槽相匹配的定位块。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述第二固定孔的其中一端孔口处均开设有一个转动槽，两个所述转动槽的两相对槽壁之间均通过转轴转动连接有一块转动块，两块所述转动块相远离的一端均贯穿转动槽的其中一端槽口并延伸至第二固定孔内，两块所述转动块位于第二固定孔内的一端均固定连接有一块与第二通孔相匹配的盖板。本技术所达到的有益效果是：本技术一种具有卡位结构的机夹刀片，在安装时，首先将第一螺纹杆与第一固定孔对准并推入其内部，使得固定座完全进入固定槽内，再将第一螺纹杆与第一螺纹槽对准并通过转动板手带动第一螺纹杆进行转动，通过第一螺纹杆与第一螺纹槽的配合带动固定座对机夹刀片进行夹持，同时通过支撑杆上的第二螺纹杆与第二螺纹槽的配合，使得固定板对固定座与机夹刀片进行再固定，简单便捷的提高了机夹刀片的稳定性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中转动板手的结构示意图；图3是图1中A部分的放大结构示意图；图4是图1中B部分的放大结构示意图。图中：1、安装座；2、支撑杆；3、机夹刀片；4、固定槽；5、固定座；6、第一通孔；7、第二通孔；8、限位槽；9、限位块；10、第一螺纹槽；11、第一固定孔；12、第二固定孔；13、第一螺纹杆；14、转动扳手；15、第二螺纹杆；16、固定板；17、第二螺纹槽；18、转动杆；19、把手；20、定位槽；21、定位块；22、转动槽；23、转动块；24、盖板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：如图1-4所示，一种具有卡位结构的机夹刀片，包括安装座1与转动扳手14，安装座1其中一侧侧壁的中心处固定连接有一根呈矩形设置的支撑杆2，安装座1对应支撑杆2一侧的侧壁外设有一块机夹刀片3，机夹刀片3远离安装座1一侧的侧壁上开设有一个固定槽4，固定槽4内滑动连接有一块与固定槽4相匹配的固定座5，机夹刀片3上对应支撑杆2的位置贯穿开设有一个与支撑杆2相匹配的第一通孔6，第一通孔6远离安装座1的一端开口贯穿固定槽4的槽底且与固定槽4相连通，固定座5上对应第一通孔6的位置贯穿开设有一个第二通孔7，支撑杆2远离安装座1的一端依次贯穿第一通孔6与第二通孔7的一端孔口并延伸至第二通孔7内，安装座1靠近机夹刀片3一侧的侧壁上开设有两个呈半圆状设置的限位槽8，两个限位槽8关于支撑杆2呈对称设置，机夹刀片3靠近安装座1一侧的侧壁上对应两个限位槽8的位置均固定连接有一块与限位槽8相匹配的限位块9，两块限位块9远离机夹刀片3的一端贯穿限位槽8的槽口并延伸至限位槽8内，两个限位槽8槽底的中心处均开设有一个第一螺纹槽10，两块限位块9对应两个第一螺纹槽10的位置均贯穿开设有一个第一固定孔11，两个第一固定孔11远离安装座1的一端孔口呈依次贯穿限位块9与机夹刀片3设置，固定座5上对应两个第一固定孔11的位置均贯穿开设有一个第二固定孔12，两个第二固定孔12内均通过轴承转动连接有一根第一螺纹杆13，两根第一螺纹杆13的其中一端均依次贯穿第二固定孔12、第一固定孔11、限位槽8与第一螺纹槽10的槽口并延伸至第一螺纹槽10，两根第一螺纹杆13位于第一螺纹槽10内的一端均与对应的第一螺纹槽10螺纹连接。支撑杆2位于第二通孔7内的一端固定连接有一根第二螺纹杆15，第二螺纹杆15远离支撑杆2的一端贯穿第二通孔7的对应孔口并延伸至固定座5外，固定座5远离固定槽4槽底一侧的侧壁外设有一个固定板16，固定板16对应第二螺纹杆15的位置开设有一个与第二螺纹杆15相匹配的第二螺纹槽17，第二螺纹杆15位于固定座5外的一端螺纹连接在第二螺纹槽17内，首先转动固定板16，固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有卡位结构的机夹刀片，其特征在于，包括安装座(1)与转动扳手(14)，所述安装座(1)其中一侧侧壁的中心处固定连接有一根呈矩形设置的支撑杆(2)，所述安装座(1)对应支撑杆(2)一侧的侧壁外设有一块机夹刀片(3)，所述机夹刀片(3)远离安装座(1)一侧的侧壁上开设有一个固定槽(4)，所述固定槽(4)内滑动连接有一块与固定槽(4)相匹配的固定座(5)，所述机夹刀片(3)上对应支撑杆(2)的位置贯穿开设有一个与支撑杆(2)相匹配的第一通孔(6)，所述第一通孔(6)远离安装座(1)的一端开口贯穿固定槽(4)的槽底且与固定槽(4)相连通，所述固定座(5)上对应第一通孔(6)的位置贯穿开设有一个第二通孔(7)，所述支撑杆(2)远离安装座(1)的一端依次贯穿第一通孔(6)与第二通孔(7)的一端孔口并延伸至第二通孔(7)内，所述安装座(1)靠近机夹刀片(3)一侧的侧壁上开设有两个呈半圆状设置的限位槽(8)，两个所述限位槽(8)关于支撑杆(2)呈对称设置，所述机夹刀片(3)靠近安装座(1)一侧的侧壁上对应两个限位槽(8)的位置均固定连接有一块与限位槽(8)相匹配的限位块(9)，两块所述限位块(9)远离机夹刀片(3)的一端贯穿限位槽(8)的槽口并延伸至限位槽(8)内，两个所述限位槽(8)槽底的中心处均开设有一个第一螺纹槽(10)，两块所述限位块(9)对应两个第一螺纹槽(10)的位置均贯穿开设有一个第一固定孔(11)，两个所述第一固定孔(11)远离安装座(1)的一端孔口呈依次贯穿限位块(9)与机夹刀片(3)设置，所述固定座(5)上对应两个第一固定孔(11)的位置均贯穿开设有一个第二固定孔(12)，两个所述第二固定孔(12)内均通过轴承转动连接有一根第一螺纹杆(13)，两根所述第一螺纹杆(13)的其中一端均依次贯穿第二固定孔(12)、第一固定孔(11)、限位槽(8)与第一螺纹槽(10)的槽口并延伸至第一螺纹槽(10)，两根所述第一螺纹杆(13)位于第一螺纹槽(10)内的一端均与对应的第一螺纹槽(10)螺纹连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有卡位结构的机夹刀片，其特征在于，包括安装座(1)与转动扳手(14)，所述安装座(1)其中一侧侧壁的中心处固定连接有一根呈矩形设置的支撑杆(2)，所述安装座(1)对应支撑杆(2)一侧的侧壁外设有一块机夹刀片(3)，所述机夹刀片(3)远离安装座(1)一侧的侧壁上开设有一个固定槽(4)，所述固定槽(4)内滑动连接有一块与固定槽(4)相匹配的固定座(5)，所述机夹刀片(3)上对应支撑杆(2)的位置贯穿开设有一个与支撑杆(2)相匹配的第一通孔(6)，所述第一通孔(6)远离安装座(1)的一端开口贯穿固定槽(4)的槽底且与固定槽(4)相连通，所述固定座(5)上对应第一通孔(6)的位置贯穿开设有一个第二通孔(7)，所述支撑杆(2)远离安装座(1)的一端依次贯穿第一通孔(6)与第二通孔(7)的一端孔口并延伸至第二通孔(7)内，所述安装座(1)靠近机夹刀片(3)一侧的侧壁上开设有两个呈半圆状设置的限位槽(8)，两个所述限位槽(8)关于支撑杆(2)呈对称设置，所述机夹刀片(3)靠近安装座(1)一侧的侧壁上对应两个限位槽(8)的位置均固定连接有一块与限位槽(8)相匹配的限位块(9)，两块所述限位块(9)远离机夹刀片(3)的一端贯穿限位槽(8)的槽口并延伸至限位槽(8)内，两个所述限位槽(8)槽底的中心处均开设有一个第一螺纹槽(10)，两块所述限位块(9)对应两个第一螺纹槽(10)的位置均贯穿开设有一个第一固定孔(11)，两个所述第一固定孔(11)远离安装座(1)的一端孔口呈依次贯穿限位块(9)与机夹刀片(3)设置，所述固定座(5)上对应两个第一固定孔(11)的位置均贯穿开设有一个第二固定孔(12)，两个所述第二固定孔(12)内均通过轴承转动连接有一根第一螺纹杆(13)，两根所述第一螺纹杆(13)的其中一端均依次贯穿第二固定孔(12)、第一固定孔(11)、限位槽(8)与第一螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐清波，
申请(专利权)人：株洲锦成工具有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43