重复使用替代工作平台制造技术

本实用新型专利技术涉及机加工辅助设备的技术领域，特别是涉及一种重复使用替代工作平台；其可减少拆卸步骤，简化更换步骤，同时在安装后对其进行水平调节，提高本体表面的水平度，减少生产误差，提高工作效率，提高生产利润，另外提高对零件的装夹稳定性，提高装置的使用可靠性；包括本体，本体底端设置有第一支撑板，还包括第二支撑板，第二支撑板顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有螺纹槽，四组螺纹槽内均设置有螺纹杆，四组螺纹杆顶端均设置有连接杆，四组连接杆外侧壁均套设有连接管，四组连接管左端、右端、前端和后端均固定设置有把手，多组把手外侧壁均固定设置有防滑层，本体顶端连通设置有多组第一螺纹孔和多组第二螺纹孔。

Reuse alternative work platforms

The utility model relates to the technical field of machining auxiliary equipment, in particular to a re-use alternative working platform, which can reduce the disassembly steps and simplify the replacement steps, at the same time adjust the level of the platform after installation, improve the levelness of the body surface, reduce the production error, improve the working efficiency, improve the production profit, in addition, improve the clamping stability of the parts, and improve the clamping stability High reliability of the device; including the body, the bottom end of the body is provided with a first support plate, also including a second support plate, the top left front side, left rear side, right front side and right rear side of the second support plate are provided with threaded grooves, four groups of threaded grooves are provided with threaded rods, four groups of threaded rods are provided with connecting rods at the top, four groups of connecting rods are equipped with connecting pipes on the outer wall, four groups of connecting rods are connected The left end, the right end, the front end and the rear end of the tube are all fixedly provided with handles, the outer walls of the handle groups are fixedly provided with anti slip layers, and the top of the body is communicated with a plurality of groups of first threaded holes and a plurality of groups of second threaded holes.

【技术实现步骤摘要】
重复使用替代工作平台
本技术涉及机加工辅助设备的
，特别是涉及一种重复使用替代工作平台。
技术介绍
众所周知，重复使用替代工作平台是一种用于机加工过程中，进行在加工过程中所使用的设备，其在机加工辅助设备领域具有广泛的使用；现有的重复使用替代工作平台包括本体，本体底端设置有第一支撑板；这种重复使用替代工作平台在使用时将第一支撑板放置于机床顶端，并将辅助装夹零件放置于本体顶端，对零件进行加工；这种重复使用替代工作平台使用中发现，在不同的车间进行使用时，对设备进行拆卸时，步骤较为繁琐，同时拆卸安装后由于机床的水平度不统一，在使用时较易产生生产误差，因此增加了生产成本，降低生产利润，另外对对零件装夹精度较低，装置的使用可靠性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种减少拆卸步骤，简化更换步骤，同时在安装后对其进行水平调节，提高本体表面的水平度，减少生产误差，提高工作效率，提高生产利润，另外提高对零件的装夹稳定性，提高装置的使用可靠性的重复使用替代工作平台。本技术的重复使用替代工作平台，包括本体，本体底端设置有第一支撑板；还包括第二支撑板，第二支撑板设置于第一支撑板下侧，第二支撑板顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有螺纹槽，四组螺纹槽内均设置有螺纹杆，四组螺纹杆顶端均设置有连接杆，四组连接杆底端分别与四组螺纹杆顶端连接，四组连接杆外侧壁均套设有连接管，四组连接管内侧壁分别与四组连接杆外侧壁中部固定连接，四组连接管左端、右端、前端和后端均固定设置有把手，多组把手外侧壁均固定设置有防滑层，多组防滑层内侧壁分别与多组把手外侧壁连接，第一支撑板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一固定板，四组第一固定板顶端分别与第一支撑板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组第一固定板底端均设置有安装孔，四组安装孔内均设置有轴承，四组连接杆顶端分别插入至四组轴承内，本体底端与第一支撑板顶端接触，本体顶端连通设置有多组第一螺纹孔和多组第二螺纹孔，多组第一螺纹孔和多组第二螺纹孔交错设置，本体底端设置有多组凹槽。本技术的重复使用替代工作平台，还包括水平仪，水平仪设置于第一支撑板顶端。本技术的重复使用替代工作平台，还包括第二固定板，第二固定板设置于水平仪下侧，第二固定板底端与第一支撑板顶端右侧接触，第二固定板顶端左侧和顶端右侧均设置有连接孔，第一支撑板顶端右侧设置有两组第三螺纹孔，第二固定板顶端设置有两组螺栓，两组螺栓底端分别穿过两组连接孔后分别螺装插入至两组第三螺纹孔内，水平仪底端与第二固定板顶端连接。本技术的重复使用替代工作平台，还包括保护罩，保护罩内设置有腔，保护罩底端设置有通口，通口与腔底端连通，保护罩设置于第二固定板顶端，保护罩底端与第二固定板顶端连接，保护罩设置为透明材质。本技术的重复使用替代工作平台，本体厚度在20-200cm范围内。本技术的重复使用替代工作平台，凹槽深度设置在10-150cm之间，槽与槽之间设置有连接筋，连接筋宽度设置在20-50cm之间。本技术的重复使用替代工作平台，多组第一螺纹孔之间的间距设置为50×50cm。与现有技术相比本技术的有益效果为：将第二支撑板安装于机床顶端，根据水平程度对本体水平度进行调节，转动多组把手中的任意一组，多组连接管中的任意一组随之进行转动，多组螺纹杆中的任意一组随之进行转动，螺纹杆进行转动的同时在相应的螺纹槽的作用下进行上下方向的移动，螺纹槽与螺纹杆配合使用，在进行上下移动的同时可进行一定角度的倾斜现象，螺纹槽与螺纹杆之间具有一定的空隙量，螺纹杆上下移动的同时本体的相应位置随之进行上下方向的移动，以此方式对特定位置进行水平调节，在连接杆转动的同时轴承随之进行转动，轴承的设置为连接杆的转动提高润滑性，同时减少本体随之进行转动的现象，提高装置的使用可靠性，在对本体进行安装时，可通过多组第一螺纹孔借助螺栓将本体安装于第一支撑板顶端，提高本体的稳定性，减少本体的晃动现象，同时多组第二螺纹孔可对零件夹具进行固定，零件夹具的稳定性，多组凹槽的设置降低了本体的重量，减少了在搬运过程中的重量，提高装置的使用便捷性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中本体的俯视立体图；图3是本技术中本体的仰视立体图；图4是图1中A部放大图；图5是图1中B部放大图；附图中标记：1、本体；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、螺纹槽；5、螺纹杆；6、连接杆；7、连接管；8、把手；9、防滑层；10、第一固定板；11、安装孔；12、轴承；13、第一螺纹孔；14、第二螺纹孔；15、凹槽；16、水平仪；17、第二固定板；18、连接孔；19、第三螺纹孔；20、螺栓；21、保护罩；22、腔；23、通口；24、连接筋。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图5所示，本技术的重复使用替代工作平台，包括本体1，本体1底端设置有第一支撑板2；还包括第二支撑板3，第二支撑板3设置于第一支撑板2下侧，第二支撑板3顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有螺纹槽4，四组螺纹槽4内均设置有螺纹杆5，四组螺纹杆5顶端均设置有连接杆6，四组连接杆6底端分别与四组螺纹杆5顶端连接，四组连接杆6外侧壁均套设有连接管7，四组连接管7内侧壁分别与四组连接杆6外侧壁中部固定连接，四组连接管7左端、右端、前端和后端均固定设置有把手8，多组把手8外侧壁均固定设置有防滑层9，多组防滑层9内侧壁分别与多组把手8外侧壁连接，第一支撑板2底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一固定板10，四组第一固定板10顶端分别与第一支撑板2底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组第一固定板10底端均设置有安装孔11，四组安装孔11内均设置有轴承12，四组连接杆6顶端分别插入至四组轴承12内，本体1底端与第一支撑板2顶端接触，本体1顶端连通设置有多组第一螺纹孔13和多组第二螺纹孔14，多组第一螺纹孔13和多组第二螺纹孔14交错设置，本体1底端设置有多组凹槽15；将第二支撑板安装于机床顶端，根据水平程度对本体水平度进行调节，转动多组把手中的任意一组，多组连接管中的任意一组随之进行转动，多组螺纹杆中的任意一组随之进行转动，螺纹杆进行转动的同时在相应的螺纹槽的作用下进行上下方向的移动，螺纹槽与螺纹杆配合使用，在进行上下移动的同时可进行一定角度的倾斜现象，螺纹槽与螺纹杆之间具有一定的空隙量，螺纹杆上下移动的同时本体的相应位置随之进行上下方向的移动，以此方式对特定位置进行水平调节，在连接杆转动的同时轴承随之进行转动，轴承的设置为连接杆的转动提高润滑性，同时减少本体随之进行转动的现象，提高装置的使用可靠性，在对本体进行安装时，可通过多组第一螺纹孔借助螺栓将本体安装于第一支撑板顶端，提高本体的稳定性，减少本体的晃动现象，同时多组第二螺纹孔可对零件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重复使用替代工作平台，包括本体（1），本体（1）底端设置有第一支撑板（2）；其特征在于，还包括第二支撑板（3），第二支撑板（3）设置于第一支撑板（2）下侧，第二支撑板（3）顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有螺纹槽（4），四组螺纹槽（4）内均设置有螺纹杆（5），四组螺纹杆（5）顶端均设置有连接杆（6），四组连接杆（6）底端分别与四组螺纹杆（5）顶端连接，四组连接杆（6）外侧壁均套设有连接管（7），四组连接管（7）内侧壁分别与四组连接杆（6）外侧壁中部固定连接，四组连接管（7）左端、右端、前端和后端均固定设置有把手（8），多组把手（8）外侧壁均固定设置有防滑层（9），多组防滑层（9）内侧壁分别与多组把手（8）外侧壁连接，第一支撑板（2）底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一固定板（10），四组第一固定板（10）顶端分别与第一支撑板（2）底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组第一固定板（10）底端均设置有安装孔（11），四组安装孔（11）内均设置有轴承（12），四组连接杆（6）顶端分别插入至四组轴承（12）内，本体（1）底端与第一支撑板（2）顶端接触，本体（1）顶端连通设置有多组第一螺纹孔（13）和多组第二螺纹孔（14），多组第一螺纹孔（13）和多组第二螺纹孔（14）交错设置，本体（1）底端设置有多组凹槽（15）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种重复使用替代工作平台，包括本体（1），本体（1）底端设置有第一支撑板（2）；其特征在于，还包括第二支撑板（3），第二支撑板（3）设置于第一支撑板（2）下侧，第二支撑板（3）顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有螺纹槽（4），四组螺纹槽（4）内均设置有螺纹杆（5），四组螺纹杆（5）顶端均设置有连接杆（6），四组连接杆（6）底端分别与四组螺纹杆（5）顶端连接，四组连接杆（6）外侧壁均套设有连接管（7），四组连接管（7）内侧壁分别与四组连接杆（6）外侧壁中部固定连接，四组连接管（7）左端、右端、前端和后端均固定设置有把手（8），多组把手（8）外侧壁均固定设置有防滑层（9），多组防滑层（9）内侧壁分别与多组把手（8）外侧壁连接，第一支撑板（2）底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一固定板（10），四组第一固定板（10）顶端分别与第一支撑板（2）底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组第一固定板（10）底端均设置有安装孔（11），四组安装孔（11）内均设置有轴承（12），四组连接杆（6）顶端分别插入至四组轴承（12）内，本体（1）底端与第一支撑板（2）顶端接触，本体（1）顶端连通设置有多组第一螺纹孔（13）和多组第二螺纹孔（14），多组第一螺纹孔（13）和多组第二螺纹孔（14）交错设置，本体（1）底端设置有多组凹槽（15）。


2.如权利要求1所述的重复使用替代工作平台，其特征在于，还包括水平仪（16），水平仪（16）设置于第一支撑板（2）顶端。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：董勇敢，郭占峰，
申请(专利权)人：河北明日宇航工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13