一种用于钢格板生产线中自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钢格板生产线中自动上料机构，包括：破卷机构、开平机构、纵切机构和钢带扭曲机构，开平机构设于破卷机构的后方，纵切机构设于开平机构的后方，钢带扭曲机构设于纵切机构的后方；钢带扭曲机构中设有机座，机座上设有一组钢带扭曲辊和竖直钢带导向轮，钢带扭曲辊设于基座之间，钢带扭曲辊呈倾斜状设置，竖直钢带导向轮设于钢带扭曲辊的后方，机座的外侧设有扭曲辊驱动机构，扭曲辊驱动机构与钢带扭曲辊连接。本实用新型专利技术中通过设置破卷机构、开平机构、纵切机构和钢带扭曲机构，让其依次实现对破卷机构上的钢带进行开平、纵切以及扭曲，让其从原始的钢带圈直接到栅格板中的钢带实现自动化，提高了其加工的效率和加工质量。

A kind of automatic feeding mechanism used in steel grating production line

The utility model discloses an automatic feeding mechanism used in the steel grid production line, which comprises a coil breaking mechanism, an open flat mechanism, a longitudinal cutting mechanism and a steel belt twisting mechanism, wherein the open flat mechanism is arranged at the rear of the coil breaking mechanism, the longitudinal cutting mechanism is arranged at the rear of the open flat mechanism, and the steel belt twisting mechanism is arranged at the rear of the longitudinal cutting mechanism; the steel belt twisting mechanism is arranged with a machine base, and a group of steel belts are arranged on the machine base Twist roll and vertical steel belt guide wheel, the steel belt twist roll is set between the base, the steel belt twist roll is inclined, the vertical steel belt guide wheel is set at the rear of the steel belt twist roll, the outer side of the base is equipped with the twist roll driving mechanism, and the twist roll driving mechanism is connected with the steel belt twist roll. In the utility model, the coil breaking mechanism, the flattening mechanism, the longitudinal cutting mechanism and the steel belt twisting mechanism are arranged so that the steel belt on the coil breaking mechanism can be opened, cut and twisted in turn, and the steel belt in the grid plate can be automated directly from the original steel belt ring, thus improving the processing efficiency and the processing quality.

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢格板生产线中自动上料机构
本技术属于栅格板制造
，特别涉及一种用于钢格板生产线中自动上料机构。
技术介绍
随着社会经济的快速发展，各行各业都在不断的发展。栅格板领域也是如此，在栅格板加工的过程中当前大多数的上料都是采用人工进行上料，且在人工上料之前需要对钢带圈进行开平，开平后到下一个工序根据所需的尺寸对其进行切割，再将切割后的钢带进行翻转，并摆放到指定的上料位置，整个过程需要分段不同批次的人进行加工，人工上料由于存在个体差异，不仅影响加工效率，同时也影响其加工质量，整个生产周期较长，因而这就严重的影响整个生产线的生产效率。
技术实现思路
技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种用于钢格板生产线中自动上料机构，其结构简单，设计合理，易于生产，自动化程度高，减少人工劳动量，提高了工作效率。技术方案：为了实现上述目的，本技术提供了一种用于钢格板生产线中自动上料机构，包括：破卷机构、开平机构、纵切机构和钢带扭曲机构，所述开平机构设于破卷机构的后方，所述纵切机构设于开平机构的后方，所述钢带扭曲机构设于纵切机构的后方；所述破卷机构中设有底座，所述底座上设有旋转轴，所述底座的一侧设有破卷驱动机构，所述破卷驱动机构的输出端与旋转轴连接，所述钢带扭曲机构中设有机座，所述机座上设有一组钢带扭曲辊和竖直钢带导向轮，所述钢带扭曲辊设于基座之间，且所述钢带扭曲辊呈倾斜状设置，所述竖直钢带导向轮设于钢带扭曲辊的后方，所述机座的外侧设有扭曲辊驱动机构，所述扭曲辊驱动机构与钢带扭曲辊连接。<br>本技术中所述的一种用于钢格板生产线中自动上料机构，其一次通过设置破卷机构、开平机构、纵切机构和钢带扭曲机构，让其依次实现对破卷机构上的钢带进行开平、纵切以及扭曲，让其从原始的钢带圈直接到栅格板中的钢带实现自动化，大大的提高了其加工的效率和加工质量，很好的解决了当前人工分段式加工所带来的加工慢，影响生产效率的问题。本技术中所述开平机构中设有开平机座，所述开平机座呈凹字型，其两侧设有安装架，且所述安装架的外侧设有开平驱动机构，两安装架之间设有一组开平辊，所述开平驱动机构的输出端与开平辊连接。本技术中所述开平辊中设有上开平辊和下开平辊，所述上开平辊和下开平辊均设于安装架之间，且所述上开平辊相对设于下开平辊的上方，两者相互配合。本技术中所述纵切机构中设有纵切机座，所述纵切机座的两侧设有安装架，所述安装架之间设有一组纵切辊，且位于一侧安装架的外部设有纵切驱动机构，所述纵切驱动机构的输出端与纵切辊连接。本技术中所述钢带扭曲辊采用电动曲辊，其中设有一组上扭曲辊和一组下扭曲辊，所述上扭曲辊和下扭曲辊均设于机座之间，且所述上扭曲辊设于下扭曲辊的上方，所述上扭曲辊和下扭曲辊上均设有辊轮，所述辊轮成对设置，所述上扭曲辊和下扭曲辊上的辊轮自一端向另一端呈倾斜状设置。所述上扭曲辊和下扭曲辊上的辊轮自一端向另一端呈倾斜状设置能够有效的将平行的钢带一端向下，另一端向上，让其呈倾斜状，靠近竖直钢带导向轮的一端顺利的进入竖直钢带导向轮之间的钢带走道中，从而让其将平行的钢带直接翻转成垂直状，让其满足后段工序的生产要求。本技术中所述竖直钢带导向轮中设有至少两组导向轮，所述导向轮之间设有用于扭曲后钢带的走道，且所述走道与钢带扭曲辊相配合。所述导向轮的设置能够对翻转后的钢带进行很好的限位，让其顺利的向下一工序移动，避免钢带在移动的过程中出现偏移。本技术中所述纵切辊中设有上纵切辊组和下纵切辊组，所述上纵切辊组和下纵切辊组均设于纵切机座上，所述上纵切辊组设于下纵切辊组的上方，且两者相对设置。本技术中所述底座中设有基座，所述基座的两侧设有立架，所述立架顶部的内侧设有内凹槽，所述旋转轴的两端设于内凹槽中，并与立架上的安装孔连接，且所述旋转轴的一端与破卷驱动机构连接。本技术中所述破卷驱动机构、开平驱动机构、纵切驱动机构和扭曲辊驱动机构均采用减速马达。上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：1、本技术中所述的一种用于钢格板生产线中自动上料机构，其一次通过设置破卷机构、开平机构、纵切机构和钢带扭曲机构，让其依次实现对破卷机构上的钢带进行开平、纵切以及扭曲，让其从原始的钢带圈直接到栅格板中的钢带实现自动化，大大的提高了其加工的效率和加工质量，很好的解决了当前人工分段式加工所带来的加工慢，影响生产效率的问题。2、本技术中所述上扭曲辊和下扭曲辊上的辊轮自一端向另一端呈倾斜状设置能够有效的将平行的钢带一端向下，另一端向上，让其呈倾斜状，靠近竖直钢带导向轮的一端顺利的进入竖直钢带导向轮之间的钢带走道中，从而让其将平行的钢带直接翻转成垂直状，让其满足后段工序的生产要求。3、本技术中所述导向轮的设置能够对翻转后的钢带进行很好的限位，让其顺利的向下一工序移动，避免钢带在移动的过程中出现偏移。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中破卷机构的结构示意图；图3为本技术中开平机构的结构示意图；图4为本技术中纵切机构的结构示意图；图5为本技术中钢带扭曲机构的结构示意图；图6为本技术中的俯视图；图7为本技术中钢带扭曲机构局部放大图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。实施例1如图所示的一种用于钢格板生产线中自动上料机构，包括：破卷机构1、开平机构2、纵切机构3和钢带扭曲机构4，所述开平机构2设于破卷机构1的后方，所述纵切机构3设于开平机构2的后方，所述钢带扭曲机构4设于纵切机构3的后方；所述破卷机构1中设有底座11，所述底座11上设有旋转轴12，所述底座11的一侧设有破卷驱动机构13，所述破卷驱动机构13的输出端与旋转轴12连接，所述钢带扭曲机构4中设有机座41，所述机座41上设有一组钢带扭曲辊42和竖直钢带导向轮43，所述钢带扭曲辊42设于基座41之间，且所述钢带扭曲辊42呈倾斜状设置，所述竖直钢带导向轮43设于钢带扭曲辊42的后方，所述机座41的外侧设有扭曲辊驱动机构44，所述扭曲辊驱动机构43与钢带扭曲辊42连接。实施例2如图所示的一种用于钢格板生产线中自动上料机构，包括：破卷机构1、开平机构2、纵切机构3和钢带扭曲机构4，所述开平机构2设于破卷机构1的后方，所述纵切机构3设于开平机构2的后方，所述钢带扭曲机构4设于纵切机构3的后方；所述破卷机构1中设有底座11，所述底座11上设有旋转轴12，所述底座11的一侧设有破卷驱动机构13，所述破卷驱动机构13的输出端与旋转轴12连接，所述钢带扭曲机构4中设有机座41，所述机座41上设有一组钢带扭曲辊42和竖直钢带导向轮43，所述钢带扭曲辊42设于基座41之间，且所述钢带扭曲辊42呈倾斜状设置，所述竖直钢带导向轮43设于钢带扭曲辊42的后方，所述机座41的外侧设有扭曲辊驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢格板生产线中自动上料机构，其特征在于：包括：破卷机构（1）、开平机构（2）、纵切机构（3）和钢带扭曲机构（4），所述开平机构（2）设于破卷机构（1）的后方，所述纵切机构（3）设于开平机构（2）的后方，所述钢带扭曲机构（4）设于纵切机构（3）的后方；/n所述破卷机构（1）中设有底座（11），所述底座（11）上设有旋转轴（12），所述底座（11）的一侧设有破卷驱动机构（13），所述破卷驱动机构（13）的输出端与旋转轴（12）连接，所述钢带扭曲机构（4）中设有机座（41），所述机座（41）上设有一组钢带扭曲辊（42）和竖直钢带导向轮（43），所述钢带扭曲辊（42）设于机座（41）之间，且所述钢带扭曲辊（42）呈倾斜状设置，所述竖直钢带导向轮（43）设于钢带扭曲辊（42）的后方，所述机座（41）的外侧设有扭曲辊驱动机构（44），所述扭曲辊驱动机构（44）与钢带扭曲辊（42）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于钢格板生产线中自动上料机构，其特征在于：包括：破卷机构（1）、开平机构（2）、纵切机构（3）和钢带扭曲机构（4），所述开平机构（2）设于破卷机构（1）的后方，所述纵切机构（3）设于开平机构（2）的后方，所述钢带扭曲机构（4）设于纵切机构（3）的后方；
所述破卷机构（1）中设有底座（11），所述底座（11）上设有旋转轴（12），所述底座（11）的一侧设有破卷驱动机构（13），所述破卷驱动机构（13）的输出端与旋转轴（12）连接，所述钢带扭曲机构（4）中设有机座（41），所述机座（41）上设有一组钢带扭曲辊（42）和竖直钢带导向轮（43），所述钢带扭曲辊（42）设于机座（41）之间，且所述钢带扭曲辊（42）呈倾斜状设置，所述竖直钢带导向轮（43）设于钢带扭曲辊（42）的后方，所述机座（41）的外侧设有扭曲辊驱动机构（44），所述扭曲辊驱动机构（44）与钢带扭曲辊（42）连接。


2.根据权利要求1所述的用于钢格板生产线中自动上料机构，其特征在于：所述开平机构（2）中设有开平机座（21），所述开平机座（21）呈凹字型，其两侧设有安装架（22），且所述安装架（22）的外侧设有开平驱动机构（24），两安装架（22）之间设有一组开平辊（23），所述开平驱动机构（24）的输出端与开平辊（23）连接。


3.根据权利要求2所述的用于钢格板生产线中自动上料机构，其特征在于：所述开平辊（23）中设有上开平辊（231）和下开平辊（232），所述上开平辊（231）和下开平辊（232）均设于安装架（22）之间，且所述上开平辊（231）相对设于下开平辊（232）的上方，两者相互配合。


4.根据权利要求1所述的用于钢格板生产线中自动上料机构，其特征在于：所述纵切机构（3）中设有纵切机座（31），所述纵切机座（31）的两侧设有安装架（22），所述安装架（22）之间设有一组纵切辊（32），且位于一侧安...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敏强，
申请(专利权)人：苏州鹄珂智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32