The utility model discloses a tooling for bearing riveting, which includes a riveting press table, two sides of the riveting press table are provided with sleeves, and the top end of the riveting press table is provided with a riveting press seat, the inner part of the sleeve is provided with an electric hydraulic push rod, and the side of the sleeve far away from the riveting press table is provided with a hydraulic pump, the top end of the hydraulic pump is provided with an oil pipe, and the output of the electric hydraulic push rod The end is connected with a lifting plate. The utility model effectively improves the quality of riveting and ensures the quality of the product by setting the rotary riveting head, transmission shaft and servo motor and adopting the way of rotating riveting bearing. By increasing the mandrel and core hole, limiting the deformation of the inner hole of the bearing, the inner hole of the bearing is used for shaping. The size of the inner hole of the bearing after riveting is kept consistent and good roundness, and the production is effectively improved The consistency of product specifications, through the setting of positioning bracket, positioning shaft and shaft sleeve, limit the rotating riveting head, avoid shaking, and effectively improve the accuracy.
【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承铆压的工装
本技术涉及铆压装置领域,具体为一种用于轴承铆压的工装。
技术介绍
轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件;它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数(frictioncoefficient),并保证其回转精度(accuracy)。目前铆压设备在铆压轴承时,由于外圈的受力,会引起内孔的变形,导致内孔失圆,间隙过小容易出现轴咬死的问题,轴承内孔失圆更会影响轴承异常磨损的问题,现有的铆压一般采用直接下压的方式,导致轴承容易出现裂缝,影响产品质量,下压时铆压头容易发生晃动,导致轴承铆压的精度不高,容易出现次品。
技术实现思路
本技术的目的在于:为了解决铆压时轴承内孔变形、铆压精度差和轴承在加工时容易出现裂缝的问题,提供一种用于轴承铆压的工装。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于轴承铆压的工装,包括铆压台,所述铆压台的两侧均设置有套筒,且铆压台的顶端设置有铆压座,所述套筒的内部安装有电动液压推杆,且套筒远离铆压台的一侧安装有液压泵浦,所述液压泵浦的顶端设置有油管,所述电动液压推杆的输出端连接有升降板,所述铆压座的内部安装设置有芯棒,所述铆压座的两侧均设置有导向柱,所述导向柱的顶端设置有支撑板,所述支撑板的顶端安装有伺服电机,且支撑板的下方设置有限位支架,所述限位支架的顶端安装有液压油缸,且限位支架的底端连接有安装座,所述安装座的底端连接有旋转铆压头,且安装座的两侧均设置有定位支架,所述定位支架的底端与限位支架的底端均设置有轴套,所述 ...
【技术保护点】
1.一种用于轴承铆压的工装,包括铆压台(1),其特征在于:所述铆压台(1)的两侧均设置有套筒(3),且铆压台(1)的顶端设置有铆压座(16),所述套筒(3)的内部安装有电动液压推杆(2),且套筒(3)远离铆压台(1)的一侧安装有液压泵浦(13),所述液压泵浦(13)的顶端设置有油管(12),所述电动液压推杆(2)的输出端连接有升降板(14),所述铆压座(16)的内部安装设置有芯棒(15),所述铆压座(16)的两侧均设置有导向柱(11),所述导向柱(11)的顶端设置有支撑板(9),所述支撑板(9)的顶端安装有伺服电机(8),且支撑板(9)的下方设置有限位支架(10),所述限位支架(10)的顶端安装有液压油缸(7),且限位支架(10)的底端连接有安装座(6),所述安装座(6)的底端连接有旋转铆压头(4),且安装座(6)的两侧均设置有定位支架(19),所述定位支架(19)的底端与限位支架(10)的底端均设置有轴套(17),所述轴套(17)的内部套接有定位轴(18),所述旋转铆压头(4)的内壁设置有芯孔(20),且旋转铆压头(4)的内部插接有传动轴(5)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于轴承铆压的工装,包括铆压台(1),其特征在于:所述铆压台(1)的两侧均设置有套筒(3),且铆压台(1)的顶端设置有铆压座(16),所述套筒(3)的内部安装有电动液压推杆(2),且套筒(3)远离铆压台(1)的一侧安装有液压泵浦(13),所述液压泵浦(13)的顶端设置有油管(12),所述电动液压推杆(2)的输出端连接有升降板(14),所述铆压座(16)的内部安装设置有芯棒(15),所述铆压座(16)的两侧均设置有导向柱(11),所述导向柱(11)的顶端设置有支撑板(9),所述支撑板(9)的顶端安装有伺服电机(8),且支撑板(9)的下方设置有限位支架(10),所述限位支架(10)的顶端安装有液压油缸(7),且限位支架(10)的底端连接有安装座(6),所述安装座(6)的底端连接有旋转铆压头(4),且安装座(6)的两侧均设置有定位支架(19),所述定位支架(19)的底端与限位支架(10)的底端均设置有轴套(17),所述轴套(17)的内部套接有定位轴(18),所述旋转铆压头(4)的内壁设置有芯孔(20),且旋转铆压头(4)的内部插接有传动轴(5)。
2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员:姚新伟,
申请(专利权)人:杰尚无锡精密机械制造有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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