12米倾翻焊接滚轮架制造技术

本实用新型专利技术公开了12米倾翻焊接滚轮架，包括焊接滚轮架底座，所述焊接滚轮架底座顶部右侧的前侧和后侧均固定连接有第一固定块，两个第一固定块之间固定连接有第一固定轴，所述第一固定轴的表面套设有倾翻支架本体，所述焊接滚轮架底座的内腔固定连接有固定杆，固定杆的表面套设有第一转套，第一转套的一侧固定连接有气缸本体。本实用新型专利技术解决了传统的12米倾翻焊接滚轮架在倾翻时都是一个气缸在对倾翻支架进行支撑，倾翻支架极易发生晃动，进而使得使用者安全性得不到保障的问题，该12米倾翻焊接滚轮架，具有安全性高的优点，提高了倾翻支架的稳定性，使得使用者的安全性得到保障，提高了12米倾翻焊接滚轮架的稳定性。

12m tilting welding roller frame

The utility model discloses a 12 meter tipping welding roller frame, which comprises a welding roller frame base, the front side and the back side of the right side of the top of the welding roller frame base are fixedly connected with a first fixed block, the two first fixed blocks are fixedly connected with a first fixed shaft, the surface of the first fixed shaft is sleeved with a tipping bracket body, and the inner cavity of the welding roller frame base is fixedly connected with a The surface sleeve of the fixed rod is provided with a first rotating sleeve, and one side of the first rotating sleeve is fixedly connected with the cylinder body. The utility model solves the problem that the traditional 12 meter tipping welding roller frame is supported by a cylinder when tipping, and the tipping bracket is easy to shake, thus the safety of the user can not be guaranteed. The 12 meter tipping welding roller frame has the advantages of high safety, improves the stability of the tipping bracket, and ensures the safety of the user The stability of 12 meter tilting welding roller frame is improved.

【技术实现步骤摘要】
12米倾翻焊接滚轮架
本技术涉及焊接
，具体为12米倾翻焊接滚轮架。
技术介绍
焊接滚轮架是一种焊接辅助设备，常用于圆筒类工件内外环缝和内外纵缝的焊接，包括底座、主动滚轮、从动滚轮、支架、传动装置，动力装置驱动等组成，传动装置驱动主动滚轮，利用主动滚轮与圆筒类工件之间的摩擦力带动工件旋转实现变位，可实现工件的内外环缝和内外纵缝的水平位置焊接，配套自动焊接设备可实现自动焊接，能大大提高焊缝质量，减轻劳动强度，提高工作效率，焊接滚轮架还可配合手工焊或作为检测、装配圆筒体工件的设备。12米倾翻焊接滚轮架属于焊接滚轮架的一种，然而传统的12米倾翻焊接滚轮架在倾翻时都是一个气缸在对倾翻支架进行支撑，倾翻支架极易发生晃动，进而使得使用者安全性得不到保障，降低了12米倾翻焊接滚轮架的安全性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供12米倾翻焊接滚轮架，具有安全性高的优点，解决了传统的12米倾翻焊接滚轮架在倾翻时都是一个气缸在对倾翻支架进行支撑，倾翻支架极易发生晃动，进而使得使用者安全性得不到保障的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：12米倾翻焊接滚轮架，包括焊接滚轮架底座，所述焊接滚轮架底座顶部右侧的前侧和后侧均固定连接有第一固定块，两个第一固定块之间固定连接有第一固定轴，所述第一固定轴的表面套设有倾翻支架本体，所述焊接滚轮架底座的内腔固定连接有固定杆，所述固定杆的表面套设有第一转套，所述第一转套的一侧固定连接有气缸本体，所述气缸本体的输出轴通过转轴与倾翻支架本体活动连接。所述倾翻支架本体底部的前侧和后侧均固定连接有第二固定块，两个第二固定块之间固定连接有第二固定轴，所述第二固定轴的表面套设有第二转套，所述第二转套表面的前侧和后侧均固定连接有稳定支撑杆，所述焊接滚轮架底座内腔前侧和后侧的两侧均固定连接有固定座，两个固定座之间固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套设有滑套，所述滑套的顶部通过转轴与稳定支撑杆活动连接，所述滑套内腔的顶部固定连接有连块，所述连块的底部开设有滑轮安装槽，所述滑轮安装槽的内腔活动连接有转杆，所述转杆的数量为两个，所述转杆的表面套设有滑轮，所述滑轮的底部延伸至连块的底部，所述滑杆的顶部开设有滑轮槽，所述滑轮的底部延伸至滑轮槽的内腔。优选的，所述焊接滚轮架底座底部的四角均固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的底部设置有防滑凸纹。优选的，所述第二转套的内壁与第二固定轴活动连接，所述第二转套与第二固定轴相适配。优选的，所述滑轮与滑轮槽的内壁滑动连接，所述滑轮与滑轮槽配合使用。优选的，所述气缸本体的型号为DDG5-L-0.7KN。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过第二固定块、第二固定轴、第二转套、稳定支撑杆、滑杆、滑套、连块、滑轮和滑轮槽的配合使用，解决了传统的12米倾翻焊接滚轮架在倾翻时都是一个气缸在对倾翻支架进行支撑，倾翻支架极易发生晃动，进而使得使用者安全性得不到保障的问题，该12米倾翻焊接滚轮架，具有安全性高的优点，提高了倾翻支架的稳定性，使得使用者的安全性得到保障，提高了12米倾翻焊接滚轮架的稳定性。2、本技术通过缓冲垫的设置，能够使得焊接滚轮架底座在移动放置时提供缓冲，也提高了焊接滚轮架底座与地面接触时稳定性，通过第二固定轴与第二转套的配合使用，能够使得两个稳定支撑杆同步运动，提高了稳定支撑杆支撑时的稳定性，通过滑轮与滑轮槽的配合使用，能够降低滑套与滑杆之间的摩擦力，降低了滑套在滑杆表面运动的阻力，提高了滑套运动时的稳定。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术底座结构的俯视图；图3为本技术第二转套与稳定支撑杆连接结构的示意图；图4为本技术滑杆与滑套连接结构的主视剖面图。图中：1、焊接滚轮架底座；2、第一固定块；3、第一固定轴；4、倾翻支架本体；5、固定杆；6、第一转套；7、气缸本体；8、第二固定块；9、第二固定轴；10、第二转套；11、稳定支撑杆；12、固定座；13、滑杆；14、滑套；15、连块；16、滑轮安装槽；17、转杆；18、滑轮；19、滑轮槽；20、缓冲垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：12米倾翻焊接滚轮架，包括焊接滚轮架底座1，焊接滚轮架底座1顶部右侧的前侧和后侧均固定连接有第一固定块2，两个第一固定块2之间固定连接有第一固定轴3，第一固定轴3的表面套设有倾翻支架本体4，焊接滚轮架底座1的内腔固定连接有固定杆5，固定杆5的表面套设有第一转套6，第一转套6的一侧固定连接有气缸本体7，气缸本体7的输出轴通过转轴与倾翻支架本体4活动连接。倾翻支架本体4底部的前侧和后侧均固定连接有第二固定块8，两个第二固定块8之间固定连接有第二固定轴9，第二固定轴9的表面套设有第二转套10，第二转套10表面的前侧和后侧均固定连接有稳定支撑杆11，焊接滚轮架底座1内腔前侧和后侧的两侧均固定连接有固定座12，两个固定座12之间固定连接有滑杆13，滑杆13的表面套设有滑套14，滑套14的顶部通过转轴与稳定支撑杆11活动连接，滑套14内腔的顶部固定连接有连块15，连块15的底部开设有滑轮安装槽16，滑轮安装槽16的内腔活动连接有转杆17，转杆17的数量为两个，转杆17的表面套设有滑轮18，滑轮18的底部延伸至连块15的底部，滑杆13的顶部开设有滑轮槽19，滑轮18的底部延伸至滑轮槽19的内腔。本技术中：焊接滚轮架底座1底部的四角均固定连接有缓冲垫20，缓冲垫20的底部设置有防滑凸纹，通过缓冲垫20的设置，能够使得焊接滚轮架底座1在移动放置时提供缓冲，也提高了焊接滚轮架底座1与地面接触时稳定性。本技术中：第二转套10的内壁与第二固定轴9活动连接，第二转套10与第二固定轴9相适配，通过第二固定轴9与第二转套10的配合使用，能够使得两个稳定支撑杆11同步运动，提高了稳定支撑杆11支撑时的稳定性。本技术中：滑轮18与滑轮槽19的内壁滑动连接，滑轮18与滑轮槽19配合使用，通过滑轮18与滑轮槽19的配合使用，能够降低滑套14与滑杆13之间的摩擦力，降低了滑套14在滑杆13表面运动的阻力，提高了滑套14运动时的稳定。本技术中：气缸本体7的型号为DDG5-L-0.7KN。工作原理：本技术使用时，使用者开启气缸本体7，气缸本体7的输出端带动倾翻支架本体4以第一固定轴3为轴倾翻，倾翻支架本体4通过第二固定块8、第二固定轴9和第二转套10配合使用带动稳定支撑杆11运动，稳定支撑杆11带动滑套14运动，滑套14通过连块15、滑轮安装槽16和转杆17的配合使用带动滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.12米倾翻焊接滚轮架，包括焊接滚轮架底座（1），其特征在于：所述焊接滚轮架底座（1）顶部右侧的前侧和后侧均固定连接有第一固定块（2），两个第一固定块（2）之间固定连接有第一固定轴（3），所述第一固定轴（3）的表面套设有倾翻支架本体（4），所述焊接滚轮架底座（1）的内腔固定连接有固定杆（5），所述固定杆（5）的表面套设有第一转套（6），所述第一转套（6）的一侧固定连接有气缸本体（7），所述气缸本体（7）的输出轴通过转轴与倾翻支架本体（4）活动连接；/n所述倾翻支架本体（4）底部的前侧和后侧均固定连接有第二固定块（8），两个第二固定块（8）之间固定连接有第二固定轴（9），所述第二固定轴（9）的表面套设有第二转套（10），所述第二转套（10）表面的前侧和后侧均固定连接有稳定支撑杆（11），所述焊接滚轮架底座（1）内腔前侧和后侧的两侧均固定连接有固定座（12），两个固定座（12）之间固定连接有滑杆（13），所述滑杆（13）的表面套设有滑套（14），所述滑套（14）的顶部通过转轴与稳定支撑杆（11）活动连接，所述滑套（14）内腔的顶部固定连接有连块（15），所述连块（15）的底部开设有滑轮安装槽（16），所述滑轮安装槽（16）的内腔活动连接有转杆（17），所述转杆（17）的数量为两个，所述转杆（17）的表面套设有滑轮（18），所述滑轮（18）的底部延伸至连块（15）的底部，所述滑杆（13）的顶部开设有滑轮槽（19），所述滑轮（18）的底部延伸至滑轮槽（19）的内腔。/n...

【技术特征摘要】
1.12米倾翻焊接滚轮架，包括焊接滚轮架底座（1），其特征在于：所述焊接滚轮架底座（1）顶部右侧的前侧和后侧均固定连接有第一固定块（2），两个第一固定块（2）之间固定连接有第一固定轴（3），所述第一固定轴（3）的表面套设有倾翻支架本体（4），所述焊接滚轮架底座（1）的内腔固定连接有固定杆（5），所述固定杆（5）的表面套设有第一转套（6），所述第一转套（6）的一侧固定连接有气缸本体（7），所述气缸本体（7）的输出轴通过转轴与倾翻支架本体（4）活动连接；
所述倾翻支架本体（4）底部的前侧和后侧均固定连接有第二固定块（8），两个第二固定块（8）之间固定连接有第二固定轴（9），所述第二固定轴（9）的表面套设有第二转套（10），所述第二转套（10）表面的前侧和后侧均固定连接有稳定支撑杆（11），所述焊接滚轮架底座（1）内腔前侧和后侧的两侧均固定连接有固定座（12），两个固定座（12）之间固定连接有滑杆（13），所述滑杆（13）的表面套设有滑套（14），所述滑套（14）的顶部通过转轴与稳定支撑杆（11）活动连接，所述滑套（14）内腔的顶部固定连接有连块（15），所述连块...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱坤，
申请(专利权)人：无锡市迅驰焊接设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32