一种激光切割切断检测装置制造方法及图纸

一种激光切割切断检测装置，包括工装板、固定安装板、安装底板、夹紧气缸和对射传感器，固定安装板固定在工装板的中部下方，安装底板以固定安装板为对称轴在工装板上对称安装，安装底板的四个顶角处对称安装“L”型固定座，固定座上部外侧均通过螺钉固定托料块固定座，托料块固定座顶部中间开有卡槽，卡槽内卡接有托料块，安装底板的中间固定夹紧气缸，固定座底部外侧设有固定板。本实用新型专利技术在安装底板上对称设有固定座，使得一个工装板上设计两个检测工位，对射传感器固定板以腰形孔连接在固定板上，实现不同长度产品的切断检测，能够检测出亮饰条是否被激光切断，保证了生产效率，降低了废品率。

A laser cutting and cutting detection device

The utility model relates to a laser cutting and cutting detection device, which comprises a tooling plate, a fixed mounting plate, a mounting base plate, a clamping cylinder and an anti radiation sensor, the fixed mounting plate is fixed under the middle part of the tooling plate, the mounting base plate is symmetrically installed on the tooling plate with the fixed mounting plate as the symmetrical axis, the four top corners of the mounting base plate are symmetrically installed with an \L\ type fixing base, and the upper and outer sides of the fixing base are all fixed by screws Fixed support block fixed base, the middle of the top of the support block fixed base is provided with a clamping groove, the support block is clamped in the clamping groove, the middle fixed clamping cylinder of the bottom plate is installed, and the outside of the fixed base bottom is provided with a fixing plate. The utility model is symmetrically provided with a fixed base on the installation base plate, so that two detection stations are designed on one tooling plate, and the fixed plate of the counter beam sensor is connected with the fixed plate by the waist shaped hole, so as to realize the cut-off detection of products with different lengths, detect whether the bright trim strip is cut off by the laser, ensure the production efficiency, and reduce the scrap rate.

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割切断检测装置
本技术涉及切断检测装置，尤其涉及一种激光切割切断检测装置。
技术介绍
在不锈钢亮饰条后工序生产中，激光切割工艺代替传统锯切和冲切工艺是一大趋势。与传统工艺相比，激光切割工艺通用性强，生产效率高，无污染，易于维护，生产成本低。但是同一产品，不同批次，因为产品弧度，截面甚至表面覆膜性质的差异，在激光切割过程中会偶尔出现切不断的情况。因为采用机器人全自动线生产，生产速度快，连续生产累积的未切断件较多，如果都按照废品处理，会造成浪费资源，提高生产成本。
技术实现思路
本技术为解决上述问题，提供了一种能快速检测亮饰条是否切断的检测装置。本技术所采取的技术方案：一种激光切割切断检测装置，包括工装板、固定安装板、安装底板、夹紧气缸和对射传感器，固定安装板固定在工装板的中部下方，安装底板以固定安装板为对称轴在工装板上对称安装，安装底板的四个顶角处对称安装“L”型固定座，固定座上部外侧均通过螺钉固定托料块固定座，托料块固定座顶部中间开有卡槽，卡槽内卡接有托料块，安装底板的中间固定夹紧气缸，夹紧气缸顶部的夹紧块上相对的两侧面开有亮饰条夹紧槽，安装底板上固定座底部外侧设有倒“L”型固定板，固定板的短边与固定座底部螺钉连接，固定板的长边上设有对射传感器固定板，对射传感器固定板的两侧设置限位块，对射传感器固定板上部两侧对应固定对射传感器。所述的固定板长边上开有孔，对射传感器固定板的底部设有向固定板弯折的折边，折边上开有腰形孔，固定板上的孔和折边上的腰形孔螺栓连接。所述的工装板上两端的安装底板间设有检测器安装板，检测器安装板上安装有接近传感器。所述的对射传感器固定板外侧设有保护罩。本技术的有益效果：本技术在工装板上对称设有安装底板，安装底板上对称设有固定座，使得一个工装板上设计两个检测工位，提高检测效率，对射传感器固定板以腰形孔连接在固定板上，实现不同长度产品的切断检测，能够检测出亮饰条是否被激光切断，保证了生产效率，降低了废品率。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中：1-保护罩；2-限位块；3-固定板；4-安装底板；5-固定座；6-托料块固定座；7-托料块；8-工装板；9-固定安装板；10-夹紧气缸；11-夹紧块；12-对射传感器；13-对射传感器固定板；14-亮饰条；15-腰形孔；16-接近传感器；17-检测器安装板；18-亮饰条夹紧槽；19-折边。具体实施方式一种激光切割切断检测装置，包括工装板、固定安装板、安装底板、夹紧气缸和对射传感器，固定安装板固定在工装板的中部下方，安装底板以固定安装板为对称轴在工装板上对称安装，安装底板的四个顶角处对称安装“L”型固定座，固定座上部外侧均通过螺钉固定托料块固定座，托料块固定座顶部中间开有卡槽，卡槽内卡接有托料块，安装底板的中间固定夹紧气缸，夹紧气缸顶部的夹紧块上相对的两侧面开有亮饰条夹紧槽，安装底板上固定座底部外侧设有倒“L”型固定板，固定板的短边与固定座底部螺钉连接，固定板的长边上设有对射传感器固定板，对射传感器固定板的两侧设置限位块，对射传感器固定板上部两侧对应固定对射传感器。所述的固定板长边上开有孔，对射传感器固定板的底部设有向固定板弯折的折边，折边上开有腰形孔，固定板上的孔和折边上的腰形孔螺栓连接。所述的工装板上两端的安装底板间设有检测器安装板，检测器安装板上安装有接近传感器。所述的对射传感器固定板外侧设有保护罩。下面将结合具体实施例对本技术进行详细阐述：实施例1一种激光切割切断检测装置，包括工装板8、固定安装板9、安装底板4、夹紧气缸10和对射传感器12，固定安装板9固定在工装板8的中部下方，安装底板4以固定安装板9为对称轴在工装板8上对称安装，安装底板4的四个顶角处对称安装“L”型固定座5，固定座5上部外侧均通过螺钉固定托料块固定座6，托料块固定座6顶部中间开有卡槽，卡槽内卡接有托料块7，安装底板4的中间固定夹紧气缸10，夹紧气缸10顶部的夹紧块11上相对的两侧面开有亮饰条夹紧槽18，安装底板4上固定座5底部外侧设有倒“L”型固定板3，固定板3的短边与固定座5底部螺钉连接，固定板3的长边上设有对射传感器固定板13，对射传感器固定板13的两侧设置限位块2，对射传感器固定板13上部两侧对应固定对射传感器12。所述的固定板3长边上开有孔，对射传感器固定板13的底部设有向固定板3弯折的折边19，折边19上开有腰形孔15，固定板3上的孔和折边19上的腰形孔15螺栓连接。所述的工装板8上两端的安装底板4间设有检测器安装板17，检测器安装板17上安装有接近传感器16。所述的对射传感器固定板13外侧设有保护罩1。应用时，生产线上的未覆膜或者覆膜的亮饰条14经激光切割后流转到该工位，检测器安装板17上的接近传感器16检测到亮饰条14到达工位，夹紧气缸10顶部的夹紧块11夹紧固定亮饰条14，根据亮饰条14的长度调整固定板3上对射传感器固定板13在其上的位置，当激光切断亮饰条14时，对射传感器12感应到发射端发出的光线，则检测信号判定为激光切断亮饰条14。实施例2一种激光切割切断检测装置，包括工装板8、固定安装板9、安装底板4、夹紧气缸10和对射传感器12，固定安装板9固定在工装板8的中部下方，安装底板4以固定安装板9为对称轴在工装板8上对称安装，安装底板4的四个顶角处对称安装“L”型固定座5，固定座5上部外侧均通过螺钉固定托料块固定座6，托料块固定座6顶部中间开有卡槽，卡槽内卡接有托料块7，安装底板4的中间固定夹紧气缸10，夹紧气缸10顶部的夹紧块11上相对的两侧面开有亮饰条夹紧槽18，安装底板4上固定座5底部外侧设有倒“L”型固定板3，固定板3的短边与固定座5底部螺钉连接，固定板3的长边上设有对射传感器固定板13，对射传感器固定板13的两侧设置限位块2，对射传感器固定板13上部两侧对应固定有对射传感器12。所述的固定板3长边上开有孔，对射传感器固定板13的底部设有向固定板3弯折的折边19，折边19上开有腰形孔15，固定板3上的孔和折边19上的腰形孔15螺栓连接。所述的工装板8上两端的安装底板4间设有检测器安装板17，检测器安装板17上安装有接近传感器16。所述的对射传感器固定板13外侧设有保护罩1。应用时，生产线上的未覆膜的亮饰条14经激光切割后流转到该工位，检测器安装板17上的接近传感器16检测到亮饰条14到达工位，夹紧气缸10顶部的夹紧块11夹紧固定亮饰条14，根据亮饰条14的长度调整固定板3上对射传感器固定板13在其上的位置，当激光未切断亮饰条14时，对射传感器12感应不到发射端发出的光线，则检测信号判定为激光未切断亮饰条14，然后由机器人将未切断的亮饰条放入待处理箱内，回收半成品，半成品件通过气缸，直线导轨以及定位组件实现二次精准定位，再次激光切割，实现半成品回收再利用。实施例3一种激本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光切割切断检测装置，其特征在于，包括工装板(8)、固定安装板(9)、安装底板(4)、夹紧气缸(10)和对射传感器(12)，固定安装板(9)固定在工装板(8)的中部下方，安装底板(4)以固定安装板(9)为对称轴在工装板(8)上对称安装，安装底板(4)的四个顶角处对称安装“L”型固定座(5)，固定座(5)上部外侧均通过螺钉固定托料块固定座(6)，托料块固定座(6)顶部中间开有卡槽，卡槽内卡接有托料块(7)，安装底板(4)的中间固定夹紧气缸(10)，夹紧气缸(10)顶部的夹紧块(11)上相对的两侧面开有亮饰条夹紧槽(18)，安装底板(4)上固定座(5)底部外侧设有倒“L”型固定板(3)，固定板(3)的短边与固定座(5)底部螺钉连接，固定板(3)的长边上设有对射传感器固定板(13)，对射传感器固定板(13)的两侧设置限位块(2)，对射传感器固定板(13)上部两侧对应固定对射传感器(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光切割切断检测装置，其特征在于，包括工装板(8)、固定安装板(9)、安装底板(4)、夹紧气缸(10)和对射传感器(12)，固定安装板(9)固定在工装板(8)的中部下方，安装底板(4)以固定安装板(9)为对称轴在工装板(8)上对称安装，安装底板(4)的四个顶角处对称安装“L”型固定座(5)，固定座(5)上部外侧均通过螺钉固定托料块固定座(6)，托料块固定座(6)顶部中间开有卡槽，卡槽内卡接有托料块(7)，安装底板(4)的中间固定夹紧气缸(10)，夹紧气缸(10)顶部的夹紧块(11)上相对的两侧面开有亮饰条夹紧槽(18)，安装底板(4)上固定座(5)底部外侧设有倒“L”型固定板(3)，固定板(3)的短边与固定座(5)底部螺钉连接，固定板(3)的长边上设有对射传感器固定板(13)，对射传感器固定板(13)的两侧设置限位块(2)，对射传...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海清，马晓彩，侯长明，李宁，
申请(专利权)人：秦皇岛方华埃西姆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13