一种线切割导轮总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线切割导轮总成，包括切割导轮总成，所述切割导轮总成包括第一固定座、第一架体、转动主体、第二固定座和第二架体，所述第一固定座设在切割导轮总成的内部，所述第一固定座的下端固定安装在第一架体的上端，所述转动主体的上下两端穿过第一架体和第二架体螺纹固定安装在第一固定座和第二固定座的内端，所述第二固定座的上端固定连接在第二架体的下端，所述转动主体包括轴承、螺纹柱、固定块和环形槽，所述轴承设在转动主体的内部，所述固定块对称安装在轴承的外侧端中部，所述螺纹柱对称安装在固定块的外端，所述环形槽开设在轴承的外侧端。本实用新型专利技术方便了切割导轮穿丝，更好的满足使用需要。

A kind of wire cutting guide wheel assembly

The utility model discloses a wire cutting guide wheel assembly, which includes a cutting guide wheel assembly, the cutting guide wheel assembly includes a first fixed seat, a first frame body, a rotating main body, a second fixed seat and a second frame body, the first fixed seat is arranged inside the cutting guide wheel assembly, the lower end of the first fixed seat is fixedly installed at the upper end of the first frame body, and the upper and lower two parts of the rotating main body The upper end of the second fixed seat is fixedly connected with the lower end of the second frame body. The rotating main body includes a bearing, a threaded column, a fixing block and a ring groove. The bearing is arranged inside the rotating main body. The fixing block is symmetrically installed in the middle of the outer end of the bearing. The bolt The rib column is symmetrically installed on the outer end of the fixing block, and the annular groove is arranged on the outer end of the bearing. The utility model is convenient for cutting guide wheel threading and better meets the use needs.

【技术实现步骤摘要】
一种线切割导轮总成
本技术涉及切割导轮设备
，具体为一种线切割导轮总成。
技术介绍
现有切割导轮总成的导轮与固定座间的缝隙很大，使用前给导轮穿丝需要精确对准后方能将切割丝穿在切割导轮上，无法粗略的对准快速穿丝，以至于切割机安装和维护工作耗时长，导致现有导轮穿丝困难的问题，所以急需要一种能够解决上述问题的装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种线切割导轮总成，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线切割导轮总成，包括切割导轮总成，所述切割导轮总成包括第一固定座、第一架体、转动主体、第二固定座和第二架体，所述第一固定座设在切割导轮总成的内部，所述第一固定座的下端固定安装在第一架体的上端，所述转动主体的上下两端穿过第一架体和第二架体螺纹固定安装在第一固定座和第二固定座的内端，所述第二固定座的上端固定连接在第二架体的下端，所述转动主体包括轴承、螺纹柱、固定块和环形槽，所述轴承设在转动主体的内部，所述固定块对称安装在轴承的外侧端中部，所述螺纹柱对称安装在固定块的外端，所述环形槽开设在轴承的外侧端，所述第二架体包括第一支架、第一固定环和排污口，所述第一支架设在第二架体的内部，所述第一固定环的下端固定连接在第一支架的内侧端中部，所述排污口均匀镂空开设在第一支架的外侧端，所述第二固定座包括第二固定环、螺纹孔、第二支架和螺纹，所述第二固定环设在第二固定座的内部，所述第二固定环的下端固定连接在第二支架的上端中部，所述螺纹孔开设在第二支架的上端中心，所述螺纹开设在第二支架的下部外侧端。优选的，所述第一固定座与第二固定座的结构对称相同。优选的，所述第一架体和第二架体的结构对称相同。优选的，所述固定块的外侧端活动支撑在第二固定环的内侧端。优选的，所述螺纹柱螺纹安装在螺纹孔的内侧端。优选的，所述第二架体内端采用中空型设计。优选的，所述第二固定座通过第二固定环贯穿第一固定环中心与转动主体的下端相连接。优选的，所述切割导轮总成内端的第一架体和第二架体通过转动主体对称分布。优选的，所述转动主体通过固定块上端的螺纹柱与第一固定座(2)中心槽体相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：通过第一架体和第二架体的倾斜弧面方便了切割丝由第一架体和第二架体滑入环形槽的内侧端，方便了穿丝工作，利用排污口方便了污渍进入第一支架内部后由排污口漏出，方便了第一支架排污工作，通过螺纹柱与螺纹孔螺纹固定，提高了第一固定座和第二固定座的牢固度，解决了现有导轮穿丝困难的问题。附图说明图1为本技术的主体结构示意图；图2为本技术的切割导轮总成的拆分结构示意图；图3为本技术的转动主体结构示意图；图4为本技术的第二架体结构示意图；图5为本技术的第二固定座结构示意图。图中：1-切割导轮总成、2-第一固定座、3-第一架体、4-转动主体、5-第二固定座、6-第二架体、7-轴承、8-螺纹柱、9-固定块、10-环形槽、11-第一支架、12-第一固定环、13-排污口、14-第二固定环、15-螺纹孔、16-第二支架、17-螺纹。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种线切割导轮总成，包括切割导轮总成1，切割导轮总成1包括第一固定座2、第一架体3、转动主体4、第二固定座5和第二架体6，第一固定座2设在切割导轮总成1的内部，第一固定座2的下端固定安装在第一架体3的上端，转动主体4的上下两端穿过第一架体3和第二架体6螺纹固定安装在第一固定座2和第二固定座5的内端，第二固定座5的上端固定连接在第二架体6的下端，转动主体4包括轴承7、螺纹柱8、固定块9和环形槽10，轴承7设在转动主体4的内部，固定块9对称安装在轴承7的外侧端中部，螺纹柱8对称安装在固定块9的外端，环形槽10开设在轴承7的外侧端，第二架体6包括第一支架11、第一固定环12和排污口13，第一支架11设在第二架体6的内部，第一固定环12的下端固定连接在第一支架11的内侧端中部，排污口13均匀镂空开设在第一支架11的外侧端，第二固定座5包括第二固定环14、螺纹孔15、第二支架16和螺纹17，第二固定环14设在第二固定座5的内部，第二固定环14的下端固定连接在第二支架16的上端中部，螺纹孔15开设在第二支架16的上端中心，螺纹17开设在第二支架16的下部外侧端，利用第一架体3和第二架体6的内周侧向转动主体4倾斜，使转动主体4内部的环形槽10在穿丝过程中由倾斜面滑进环形槽10内侧端，减少矫正时间，利用第一架体3和第二架体6内部开设的排污口13将切割工作中产生的污渍漏出，防止污渍堵塞第二架体6卡住转动主体4，利用转动主体4内部的环形槽10矫正外加切割丝的位置，使外加切割丝能够通过轴承7正常工作，使切割导轮总成1具备切割导轮的基础功能，通过第一架体3和第二架体6的倾斜弧面方便了切割丝由第一架体3和第二架体6滑入环形槽10的内侧端，方便了穿丝工作，利用排污口13方便了污渍进入第一支架11内部后由排污口13漏出，方便了第一支架11排污工作。第一固定座2与第二固定座5的结构对称相同，第一架体3和第二架体6的结构对称相同，固定块9的外侧端活动支撑在第二固定环14的内侧端，利用第二固定环14束缚固定块9的水平位置，提高了固定块9的稳定性，螺纹柱8螺纹安装在螺纹孔15的内侧端，利用螺纹柱8与螺纹孔15螺纹安装，将第一固定座2和第二固定座5螺纹固定安装在转动主体4的两端，通过螺纹柱8与螺纹孔15螺纹固定，提高了第一固定座2和第二固定座5的牢固度，切割导轮总成1通过螺纹17与外加切割机螺纹固定安装，第二架体6内端采用中空型设计，第二固定座5通过第二固定环14贯穿第一固定环12中心与转动主体4的下端相连接，所述切割导轮总成1内端的第一架体3和第二架体6通过转动主体4对称分布，转动主体4通过固定块9上端的螺纹柱8与第一固定座2中心槽体相连接。工作原理：利用第一架体3和第二架体6的内周侧向转动主体4倾斜，使转动主体4内部的环形槽10在穿丝过程中由倾斜面滑进环形槽10内侧端，减少矫正时间，利用第一架体3和第二架体6内部开设的排污口13将切割工作中产生的污渍漏出，防止污渍堵塞第二架体6卡住转动主体4，利用转动主体4内部的环形槽10矫正外加切割丝的位置，使外加切割丝能够通过轴承7正常工作，使切割导轮总成1具备切割导轮的基础功能，利用第二固定环14束缚固定块9的水平位置，提高了固定块9的稳定性，利用螺纹柱8与螺纹孔15螺纹安装，将第一固定座2和第二固定座5螺纹固定安装在转动主体4的两端。尽管已经示出和描述了本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线切割导轮总成，包括切割导轮总成(1)，其特征在于：所述切割导轮总成(1)包括第一固定座(2)、第一架体(3)、转动主体(4)、第二固定座(5)和第二架体(6)，所述第一固定座(2)设在切割导轮总成(1)的内部，所述第一固定座(2)的下端固定安装在第一架体(3)的上端，所述转动主体(4)的上下两端穿过第一架体(3)和第二架体(6)螺纹固定安装在第一固定座(2)和第二固定座(5)的内端，所述第二固定座(5)的上端固定连接在第二架体(6)的下端，所述转动主体(4)包括轴承(7)、螺纹柱(8)、固定块(9)和环形槽(10)，所述轴承(7)设在转动主体(4)的内部，所述固定块(9)对称安装在轴承(7)的外侧端中部，所述螺纹柱(8)对称安装在固定块(9)的外端，所述环形槽(10)开设在轴承(7)的外侧端，所述第二架体(6)包括第一支架(11)、第一固定环(12)和排污口(13)，所述第一支架(11)设在第二架体(6)的内部，所述第一固定环(12)的下端固定连接在第一支架(11)的内侧端中部，所述排污口(13)均匀镂空开设在第一支架(11)的外侧端，所述第二固定座(5)包括第二固定环(14)、螺纹孔(15)、第二支架(16)和螺纹(17)，所述第二固定环(14)设在第二固定座(5)的内部，所述第二固定环(14)的下端固定连接在第二支架(16)的上端中部，所述螺纹孔(15)开设在第二支架(16)的上端中心，所述螺纹(17)开设在第二支架(16)的下部外侧端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种线切割导轮总成，包括切割导轮总成(1)，其特征在于：所述切割导轮总成(1)包括第一固定座(2)、第一架体(3)、转动主体(4)、第二固定座(5)和第二架体(6)，所述第一固定座(2)设在切割导轮总成(1)的内部，所述第一固定座(2)的下端固定安装在第一架体(3)的上端，所述转动主体(4)的上下两端穿过第一架体(3)和第二架体(6)螺纹固定安装在第一固定座(2)和第二固定座(5)的内端，所述第二固定座(5)的上端固定连接在第二架体(6)的下端，所述转动主体(4)包括轴承(7)、螺纹柱(8)、固定块(9)和环形槽(10)，所述轴承(7)设在转动主体(4)的内部，所述固定块(9)对称安装在轴承(7)的外侧端中部，所述螺纹柱(8)对称安装在固定块(9)的外端，所述环形槽(10)开设在轴承(7)的外侧端，所述第二架体(6)包括第一支架(11)、第一固定环(12)和排污口(13)，所述第一支架(11)设在第二架体(6)的内部，所述第一固定环(12)的下端固定连接在第一支架(11)的内侧端中部，所述排污口(13)均匀镂空开设在第一支架(11)的外侧端，所述第二固定座(5)包括第二固定环(14)、螺纹孔(15)、第二支架(16)和螺纹(17)，所述第二固定环(14)设在第二固定座(5)的内部，所述第二固定环(14)的下端固定连接在第二支架(16)的上端中部，所述螺纹孔(15)开设在第二支架(16)的上端中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：代志亮，
申请(专利权)人：河北豪顺机床附件有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13