一种液压件外壳反向攻丝夹具制造技术

一种液压件外壳反向攻丝夹具，属于机加工辅助设备技术领域，结构上由液压件外壳、滑柱、支撑座、弹簧、螺杆等部件连接构成，结构新颖，通过滑柱在支撑座内的弹性动作，利用本攻丝夹具在液压件外壳内部进行反向攻丝，通过滑柱顶面对液压件外壳内壁的顶紧，解决了传统液压件外壳攻丝过程中孔内部出头处易产生毛边的问题，有效避免了攻丝切屑落入液压外壳内部，进一步提高了液压件的可靠性和使用寿命。

A reverse tapping fixture for the shell of hydraulic parts

The utility model relates to a reverse tapping fixture for the shell of a hydraulic part, belonging to the technical field of machining auxiliary equipment, which is structurally composed of a shell of a hydraulic part, a sliding column, a support seat, a spring, a screw and other components, and has a novel structure. Through the elastic action of the sliding column in the support seat, the reverse tapping is carried out inside the shell of a hydraulic part by using the tapping fixture, and the top of the sliding column faces the top of the inner wall of the shell of a hydraulic part It solves the problem that burr is easy to be produced at the inner outlet of the hole in the tapping process of the traditional hydraulic shell, effectively prevents the tapping chips from falling into the inner part of the hydraulic shell, and further improves the reliability and service life of the hydraulic parts.

【技术实现步骤摘要】
一种液压件外壳反向攻丝夹具
本技术属于机加工辅助设备
，涉及一种攻丝夹具，特别是涉及一种液压件外壳反向攻丝夹具。
技术介绍
目前对于传统液压件外壳的攻丝工序，特别是针对一些薄壁类液压件外壳的攻丝工序，其攻丝后孔底处易产生毛边和金属残留切屑，残留切屑在液压件内部，清理十分困难，极大的影响了液压件的可靠性和使用寿命。因此，设计出一种针对液压件外壳攻丝夹具显得十分必要。
技术实现思路
本技术目的是针对现有薄壁类液压件攻丝过程中，存在易变形、易产生毛边、金属残留切屑清理困难，影响液压件的使用精度和使用寿命等不足，提出一种液压件外壳反向攻丝夹具，利用本攻丝夹具在液压件外壳内部进行反向攻丝，以解决液压件孔底内部出头处易产生毛边的问题，可进一步提高液压件的可靠性和使用寿命。本技术的技术方案是：一种液压件外壳反向攻丝夹具，包括丝锥、液压件外壳、设置在液压件外壳上的待加工通孔；其特征在于：所述液压件外壳内部设有滑柱和支撑座，所述支撑座是内部设有支撑座通孔的筒体结构，所述滑柱活动设置在所述支撑座通孔内，所述支撑座底部连接设有塞子，所述支撑座的筒体壁上设有孔槽；所述滑柱上部设有滑柱大台阶，所述滑柱下部设有滑柱小台阶，所述滑柱小台阶上套设有弹簧，所述滑柱的顶面通过弹簧始终与液压件外壳的内壁形成压紧接触连接，所述滑柱的顶面中心设有沉孔，所述丝锥插入设置在沉孔的沉孔小直径中，所述滑柱螺纹孔和孔槽设置在同一直线上，所述孔槽中穿设有螺杆，所述螺杆的头部与所述滑柱螺纹孔旋紧连接，所述滑柱在螺杆的下压下，丝锥的柄部穿过所述待加工通孔，扳动丝锥完成从液压件外壳内部至外部的攻丝过程。所述滑柱的顶面呈球冠型，顶面的最高点与待加工通孔设置在同一轴线上。所述塞子通过螺纹连接设置在支撑座的底部，塞子的底面呈球冠型。所述弹簧为压缩式弹簧。所述孔槽为矩形槽，孔槽的宽度大于螺杆的外径0.5～1mm。本技术的有益效果为：本技术提供的一种液压件外壳反向攻丝夹具，结构上由液压件外壳、滑柱、支撑座、弹簧、螺杆等部件连接构成，结构新颖，通过滑柱在支撑座内的弹性动作，利用本攻丝夹具在液压件外壳内部进行反向攻丝，通过滑柱顶面对液压件外壳内壁的顶紧，解决了传统液压件外壳攻丝过程中孔内部出头处易产生毛边的问题，有效避免了攻丝切屑落入液压外壳内部，进一步提高了液压件的可靠性和使用寿命。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为图1中A-A方向的剖视结构示意图。图中：液压件外壳1、待加工通孔2、丝锥3、滑柱大台阶4、滑柱顶面5、沉孔6、沉孔小直径7、滑柱8、滑柱螺纹孔9、滑柱小台阶10、支撑座11、弹簧12、支撑座通孔13、支座螺纹孔14、塞子15、塞子台阶16、塞子底面17、螺杆18、孔槽19。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1-2所示，一种液压件外壳反向攻丝夹具，包括丝锥3、液压件外壳1、设置在液压件外壳1上的待加工通孔2；液压件外壳1内部设有滑柱8和支撑座11，支撑座11是内部设有支撑座通孔13的筒体结构，滑柱8活动设置在支撑座通孔13内，支撑座11底部连接设有塞子15，支撑座11的筒体壁上设有孔槽19；滑柱8上部设有滑柱大台阶4，滑柱8下部设有滑柱小台阶10，滑柱小台阶10上套设有弹簧12，滑柱顶面5通过弹簧12始终与液压件外壳1的内壁形成压紧接触连接，滑柱8的顶面中心设有沉孔6，所述丝锥3插入设置在沉孔6的沉孔小直径7中，滑柱螺纹孔9和孔槽19设置在同一直线上，孔槽19中穿设有螺杆18，螺杆18的头部与滑柱螺纹孔9旋紧连接，滑柱8在螺杆18的下压下，丝锥3的柄部穿过待加工通孔2，扳动丝锥3完成从液压件外壳1内部至外部的攻丝过程。如图1-2所示，一种液压件外壳反向攻丝夹具，滑柱8的顶面呈球冠型，顶面的最高点与待加工通孔2设置在同一轴线上；塞子15通过螺纹连接设置在支撑座11的底部，塞子底面15呈球冠型；弹簧12为压缩式弹簧；孔槽19为矩形槽，孔槽19的宽度大于螺杆18的外径0.5～1mm。如图1-2所示，一种液压件外壳反向攻丝夹具的工作原理如下：使用时，将滑柱8上的滑柱小台阶10外侧套入弹簧12一起放入支撑座11上的支撑座通孔13内，滑柱螺纹孔9与孔槽19在一条直线上，滑柱顶面5为球冠型，滑柱8整体为铁氟龙材料制成，以减少对液压件外壳1的磨损，支撑座11底部配合有塞子15，塞子底面17为球冠型以减少对液压件外壳内部的磨损，将丝锥3的工作端插入沉孔小直径7内，利用螺杆18将滑柱8向下压，使夹具的整体长度缩短，将丝锥的非工作端插入待加工通孔2，滑柱顶面始终顶住液压件外壳内壁，完成反向旋转攻丝，加工完成后利用高压气体对外壳壁上的螺纹通孔和沉孔6进行喷吹，喷吹结束后，将滑柱8向下压，并将旋转螺杆18取出，可减少孔壁内部出头处毛边的产生，既可增加攻丝时液压件外壳1的强度，又可防止切屑落入液压件外壳1的内孔内以及孔壁内部出头处毛边的产生。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压件外壳反向攻丝夹具，包括丝锥(3)、液压件外壳(1)、设置在液压件外壳(1)上的待加工通孔(2)；其特征在于：所述液压件外壳(1)内部设有滑柱(8)和支撑座(11)，所述支撑座(11)是内部设有支撑座通孔(13)的筒体结构，所述滑柱(8)活动设置在所述支撑座通孔(13)内，所述支撑座(11)底部连接设有塞子(15)，所述支撑座(11)的筒体壁上设有孔槽(19)；所述滑柱(8)上部设有滑柱大台阶(4)，所述滑柱(8)下部设有滑柱小台阶(10)，所述滑柱小台阶(10)上套设有弹簧(12)，所述滑柱(8)的滑柱顶面(5)通过弹簧(12)始终与液压件外壳(1)的内壁形成压紧接触连接，所述滑柱(8)的顶面中心设有沉孔(6)，所述丝锥(3)插入设置在沉孔(6)的沉孔小直径(7)中，滑柱螺纹孔(9)和孔槽(19)设置在同一直线上，所述孔槽(19)中穿设有螺杆(18)，所述螺杆(18)的头部与所述滑柱螺纹孔(9)旋紧连接，所述滑柱(8)在螺杆(18)的下压下，丝锥(3)的柄部穿过所述待加工通孔(2)，扳动丝锥(3)完成从液压件外壳(1)内部至外部的攻丝过程。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压件外壳反向攻丝夹具，包括丝锥(3)、液压件外壳(1)、设置在液压件外壳(1)上的待加工通孔(2)；其特征在于：所述液压件外壳(1)内部设有滑柱(8)和支撑座(11)，所述支撑座(11)是内部设有支撑座通孔(13)的筒体结构，所述滑柱(8)活动设置在所述支撑座通孔(13)内，所述支撑座(11)底部连接设有塞子(15)，所述支撑座(11)的筒体壁上设有孔槽(19)；所述滑柱(8)上部设有滑柱大台阶(4)，所述滑柱(8)下部设有滑柱小台阶(10)，所述滑柱小台阶(10)上套设有弹簧(12)，所述滑柱(8)的滑柱顶面(5)通过弹簧(12)始终与液压件外壳(1)的内壁形成压紧接触连接，所述滑柱(8)的顶面中心设有沉孔(6)，所述丝锥(3)插入设置在沉孔(6)的沉孔小直径(7)中，滑柱螺纹孔(9)和孔槽(19)设置在同一直线上，所述孔槽(19)中穿设有螺杆(18)，所述螺杆(18)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦康生，
申请(专利权)人：扬州大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32