一种用于钢包的环形气幕挡墙及吹氩冶金装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于钢包的环形气幕挡墙及吹氩冶金装置，包括环形气幕挡墙本体(1)、弥散式透气环(2)、气室(3)、进气管(4)，环形气幕挡墙本体(1)内设置有弥散式透气环(2)，弥散式透气环的上部伸出环形气幕挡墙本体(1)的上表面，气室(3)通过埋设胎模一次成型于弥散式透气环的底部，气室(3)的侧部连接有进气管(4)，进气管的一端与气室连通，另一端从气幕挡墙本体(1)的侧部伸出，其特征在于，在连铸钢包浇注过程中，钢包弥散环透气上水口座砖全程吹氩，具有净化钢包内钢液、抑制钢包浇注下渣两个吹氩冶金功能。

An annular gas curtain retaining wall and argon blowing metallurgical device for ladle

The utility model relates to an annular gas curtain retaining wall and an argon blowing metallurgical device for a ladle, which comprises an annular gas curtain retaining wall body (1), a dispersion type ventilation ring (2), an air chamber (3), an air inlet pipe (4), a dispersion type ventilation ring (2) is arranged in the annular gas curtain retaining wall body (1), the upper part of the dispersion type ventilation ring extends out of the upper surface of the annular gas curtain retaining wall body (1), and the air chamber (3) is formed in one step by embedding a tire mold At the bottom of the diffusion type air permeable ring, the side part of the air chamber (3) is connected with an air inlet pipe (4), one end of the air inlet pipe is connected with the air chamber, and the other end is extended from the side part of the air curtain retaining wall body (1), which is characterized in that during the casting process of the continuous casting ladle, the whole process of argon blowing of the upper nozzle block of the diffusion type air permeable ring of the ladle has two argon blowing metallurgical functions: purifying the molten steel in the ladle and inhibiting the slag under the ladle casting.

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢包的环形气幕挡墙及吹氩冶金装置
本技术涉及一种用于钢包的环形气幕挡墙，属于钢铁冶金钢包吹氩冶金工艺

技术介绍
为了提高钢水洁净度和可浇性，开发优质钢种，钢铁企业在炼钢之后都要采用不同的炉外精炼工艺对钢液做进一步处理。冶炼钢种不同，炉外精炼的时间也存在差异，一般高品质钢的精炼处理时间都在40分钟以上，其中钢包精炼后期一般进行“软吹”操作，即以一定的小气量对熔池进行弱搅拌8分钟以上，以促进夹杂物上浮、去除，“软吹”之后，钢液还需要经过5-10分钟“静置”时间，方可吊装上连铸回转台进行浇注。但在实际生产中存在以下问题或不足：精炼时间长，造成炉机不匹配，成为影响炼钢产能的限制性环节；国内许多大型钢铁公司由于生产节奏的要求，无法保证足够的“软吹”和“静置”时间，从而导致钢液中的夹杂物无法得到有效去除，造成铸坯质量缺陷。中国专利文献CN201070669Y(专利号：200720151456.3)公开一种气幕挡墙，具有透气材料制成的墙体；所述墙体与压气供应源相连，其特征在于：所述墙体为环形，分别环绕在中间包各个水口周围设置，所述墙本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢包的环形气幕挡墙，其特征在于，包括环形气幕挡墙本体(1)、弥散式透气环(2)、气室(3)、进气管(4)，环形气幕挡墙本体(1)的横截面呈圆环形，环形气幕挡墙本体(1)的中部设置有安装孔(5)，环形气幕挡墙本体(1)内设置有弥散式透气环(2)，弥散式透气环的上部伸出环形气幕挡墙本体(1)的上表面，气室(3)设置于弥散式透气环的底部，气室(3)的侧部连接有进气管(4)，进气管的一端与气室连通，另一端从气幕挡墙本体(1)的侧部伸出；弥散式透气环(2)以高纯刚玉、莫来石为主原料，采用等静压成型、中温烧成工艺生产。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于钢包的环形气幕挡墙，其特征在于，包括环形气幕挡墙本体(1)、弥散式透气环(2)、气室(3)、进气管(4)，环形气幕挡墙本体(1)的横截面呈圆环形，环形气幕挡墙本体(1)的中部设置有安装孔(5)，环形气幕挡墙本体(1)内设置有弥散式透气环(2)，弥散式透气环的上部伸出环形气幕挡墙本体(1)的上表面，气室(3)设置于弥散式透气环的底部，气室(3)的侧部连接有进气管(4)，进气管的一端与气室连通，另一端从气幕挡墙本体(1)的侧部伸出；弥散式透气环(2)以高纯刚玉、莫来石为主原料，采用等静压成型、中温烧成工艺生产。


2.如权利要求1所述的环形气幕挡墙，其特征在于，气室(3)通过埋设胎模一次成型于弥散式透气环的底部。


3.如权利要求1所述的环形气幕挡墙，其特征在于，所述环形气幕挡墙本体(1)的高度H为150～250mm。


4.如权利要求1所述的环形气幕挡墙，其特征在于，所述弥散式透气环(2)，其横剖面呈圆环形、纵剖面呈直角梯形，圆环下部宽度x为55～65mm，上部宽度y为50～60mm，高度h为100～200mm。


5.如权利要求1所述的环形气幕挡墙，其特征在于，所述弥散式透气环中部安装孔(5)，其横剖面呈圆形，圆的直径大小与套装于钢包上水口座砖(7)的直径大小配合设计，且下部圆直径D2比上部圆直径D1大2～3mm。


6.如权利要求1所述的环形气幕挡墙，其特征在于，所述弥散式透气环(2)的上端伸出所述环形气幕挡墙本体(1)上表面的高度z为5～10mm；
所述弥散式透气环(2)侧壁的...

【专利技术属性】
技术研发人员：武光君，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37