一种铸件清洗系统技术方案

本实用新型专利技术涉及清洗设备的技术领域，涉及一种铸件清洗系统，其包括去屑室和超声波发生器，所述超声波发生器设置在所述去屑室的侧壁上；还包括调节机构，所述调节机构包括设置在所述去屑室底壁的底板，所述底板上开设有第一通孔，所述第一通孔的侧壁上设置有过滤网；所述去屑室内设置有与所述底板连接的调节组件。本实用新型专利技术设置的调节组件能够方便清理残渣，从而提高效率。

A cleaning system for Castings

The utility model relates to the technical field of cleaning equipment, and relates to a casting cleaning system, which includes a chip removing chamber and an ultrasonic generator, the ultrasonic generator is arranged on the side wall of the chip removing chamber, and also includes an adjusting mechanism, the adjusting mechanism includes a bottom plate arranged on the bottom wall of the chip removing chamber, the bottom plate is provided with a first through hole, and the side wall of the first through hole A filter screen is arranged; the chip removing chamber is provided with an adjusting component connected with the bottom plate. The regulating component provided by the utility model can conveniently clean up the residue, thereby improving the efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种铸件清洗系统
本技术涉及清洗设备的
，尤其是涉及一种铸件清洗系统。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。目前，授权公开号为CN107649448A的中国专利技术公开了一种铝铸件清洗装置，包括传输机构、清洗室、超声波发生器、清洗液喷淋机构、清水冲洗机构和烘干机构，所述传输机构包括设置于清洗室顶部的轨道、设置于轨道上的滑块和安装于滑块底部的伸缩式夹持部，伸缩式夹持部用于夹持待清洗的铝铸件，超声波发生器设置于清洗室的顶部，清洗室内设置隔板等。超声波发生器产生超声波在液体中利用空化作用将污物层分散，然后再进行清洗烘干。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：铸件在通过超声波作用下清理下来的残渣会使清洗室存留在清洗室的底壁，使清洗室排水口堵塞，在需要更换清洗室内的水的时候需要人工先将清洗室内残渣捞出，在捞取位于清洗室底壁残渣的时候，因为清洗室存在高度，所以操作人员在捞取残渣的时候需要经常弯腰进行捞取十分不方便，而且花费的时间比较长，从而降低了效率。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种铸件清洗系统，设置的调节组件能够方便清理残渣，从而提高效率。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铸件清洗系统，包括去屑室和超声波发生器，所述超声波发生器设置在所述去屑室的侧壁上；还包括调节机构，所述调节机构包括设置在所述去屑室底壁的底板，所述底板上开设有第一通孔，所述第一通孔的侧壁上设置有过滤网；所述去屑室内设置有与所述底板连接的调节组件。通过采用上述技术方案，将需要清洗的铸件放置在筒内，然后通过行车将筒转移到去屑室内，启动超声波发生器，在超声波的作用下将覆盖在铸件表面上的残渣清理下来，清理下来的残渣掉落在底板上，然后启动调节组件，使调节组件带动底板朝远离去屑室底壁的方向运动，上升到便于操作人员清理的位置，然后对位于底板和过滤网上的残渣进行清理，节约时间提高了效率；设置的调节组件能够方便清理残渣，从而提高效率。本技术进一步设置为：所述调节组件包括设置在所述去屑室内壁上的气压缸；所述去屑室沿其竖直方向上开设有滑槽，所述滑槽内滑移连接有滑块，所述滑块设置在所述底板的侧壁上，且与所述气压缸的活塞杆连接。通过采用上述技术方案，启动气压缸，气压缸的活塞杆带动滑块在滑槽内运动，从而使底板在去屑室内的位置发生改变；设置气压缸驱动的方式结构简单便于操作，从而提高了效率。本技术进一步设置为：所述调节组件还包括设置在所述滑块上的第一连杆，所述第一连杆远离滑块的一端与所述底板的一端连接，且所述第一连杆倾斜设置；所述滑块上远离所述第一连杆的一端设置有第二连杆，所述第二连杆远离所述滑块的一端上连接在所述底板远离所述第一连杆的一端，且所述第二连杆也倾斜设置。通过采用上述技术方案，当滑块在滑槽内运动的时候，第一连杆与第二连杆也会运动，从而使底板两端也会上升，这样底板的两端和与滑块连接的部位上升的速度就会一样，底板不会发生倾斜；设置的第一连杆和第二连杆提高了底板在运动时的稳定性。本技术进一步设置为：所述底板上设置有固定组件，所述过滤网通过所述固定组件连接在所述底板上，所述固定组件包括固定在所述过滤网上的固定块，所述固定块上开设有第二通孔；所述第一通孔的侧壁上开设有与所述固定块卡接的凹槽，所述凹槽的底壁上开设有螺纹孔；所述固定块上设置有穿过所述第二通孔与所述螺纹孔螺纹连接的螺栓。通过采用上述技术方案，在过滤网损坏的时候，旋转螺栓使螺栓与螺纹孔分开，然后将螺栓在第二通孔内拿出，使固定块与底板上的凹槽分开，将过滤网在底板上拿出，然后更换一个新的过滤网即可；设置的固定组件结构简单，便于拆卸。本技术进一步设置为：铸件清洗系统还包括清洗装置，所述清洗装置包括设置在所述去屑室一侧的清洗室，所述清洗室内设置有搅拌机构，所述搅拌机构上方的所述清洗室上设置有阻挡网。通过采用上述技术方案，当铸件经过超声波的清洗后还会在存在一些残渣，启动行车使行车将装有铸件的筒转移到装有清洗液清洗室内，搅拌机构带动清洗液流通，使清洗液流动，实现对铸件的清洗；筒在放置到清洗室内的时候抵触阻挡网，避免与搅拌机构碰到；设置的清洗装置对铸件进行再次清洗，将残渣完全洗掉。本技术进一步设置为：所述搅拌机构包括设置在所述清洗室内的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶；所述清洗室内设置有与所述搅拌轴连接的驱动组件。通过采用上述技术方案，启动驱动组件，驱动组件带动搅拌轴转动，搅拌轴转动的时候搅拌叶就会转动，从而实现清洗室内的清洗液流通，使清洗效果更好。本技术进一步设置为：所述驱动组件包括设置在所述清洗室外侧壁上的电机，所述电机的输出轴上设置有连接轴，所述连接轴上键连接有第一锥齿轮；所述搅拌轴远离所述搅拌叶的一端上键连接有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。通过采用上述技术方案，启动电机，电机的输出轴带动连接轴转动，使第一锥齿轮转动，与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮就会转动，从而带动搅拌轴转动。本技术进一步设置为：所述清洗装置还包括设置在所述清洗室远离所述去屑室一端的漂洗室。通过采用上述技术方案，铸件通过清洗液的清洗后，再通过行车将筒转移到漂洗室内，将附着在铸件表面上的清洗液清洗掉。本技术进一步设置为：所述漂洗室内设置有出气管，所述出气管设置成圆环状；所述出气管上连通有进气管。通过采用上述技术方案，朝进气管内通气，然后进入到出气管内，位于漂洗室内的出气管会产生气泡使水流通，加快对铸件的清洗。综上所述，本发技术的有益技术效果为：1.设置的调节组件能够方便清理残渣，从而提高效率；2.设置的第一连杆和第二连杆提高了底板在运动时的稳定性；3.设置的清洗装置对铸件进行再次清洗，将残渣完全洗掉。附图说明图1为本技术中铸件清洗系统的结构示意图；图2为图1中A的局部放大图，体现固定组件的结构示意图；图3为本技术清洗室的剖视图。附图标记：1、去屑室；11、超声波发生器；12、滑槽；2、调节机构；21、底板；211、第一通孔；212、凹槽；22、过滤网；3、调节组件；31、第一连杆；32、第二连杆；33、滑块；34、气压缸；4、固定组件；41、固定块；411、第二通孔；42、螺栓；5、清洗室；51、阻挡网；52、空腔；6、搅拌机构；61、搅拌轴；62、搅拌叶；7、驱动组件；71、第一锥齿轮；72、第二锥齿轮；73、连接轴；74、电机；8、漂洗室；81、进气管；82、出气管；91、筒；92、行车。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。参考图1，为本技术公开的一种铸件清洗系统，包括去屑室1，去屑室1的外侧壁上固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件清洗系统，包括去屑室(1)和超声波发生器(11)，所述超声波发生器(11)设置在所述去屑室(1)的侧壁上；其特征在于，还包括调节机构(2)，所述调节机构(2)包括设置在所述去屑室(1)底壁的底板(21)，所述底板(21)上开设有第一通孔(211)，所述第一通孔(211)的侧壁上设置有过滤网(22)；所述去屑室(1)内设置有与所述底板(21)连接的调节组件(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸件清洗系统，包括去屑室(1)和超声波发生器(11)，所述超声波发生器(11)设置在所述去屑室(1)的侧壁上；其特征在于，还包括调节机构(2)，所述调节机构(2)包括设置在所述去屑室(1)底壁的底板(21)，所述底板(21)上开设有第一通孔(211)，所述第一通孔(211)的侧壁上设置有过滤网(22)；所述去屑室(1)内设置有与所述底板(21)连接的调节组件(3)。


2.根据权利要求1所述的一种铸件清洗系统，其特征在于，所述调节组件(3)包括设置在所述去屑室(1)内壁上的气压缸(34)；所述去屑室(1)沿其竖直方向上开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)内滑移连接有滑块(33)，所述滑块(33)设置在所述底板(21)的侧壁上，且与所述气压缸(34)的活塞杆连接。


3.根据权利要求2所述的一种铸件清洗系统，其特征在于，所述调节组件(3)还包括设置在所述滑块(33)上的第一连杆(31)，所述第一连杆(31)远离滑块(33)的一端与所述底板(21)的一端连接，且所述第一连杆(31)倾斜设置；所述滑块(33)上远离所述第一连杆(31)的一端设置有第二连杆(32)，所述第二连杆(32)远离所述滑块(33)的一端上连接在所述底板(21)远离所述第一连杆(31)的一端，且所述第二连杆(32)也倾斜设置。


4.根据权利要求1所述的一种铸件清洗系统，其特征在于，所述底板(21)上设置有固定组件(4)，所述过滤网(22)通过所述固定组件(4)连接在所述底板(21)上，所述固定组件(4)包括固定在所述过滤网(22)上的固定块(41)，所述固定块(41)上开设有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵明星，蔡菁菁，
申请(专利权)人：绍兴闰安电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33