一种无氧铜杆上引连铸冷却水控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无氧铜杆上引连铸冷却水控制装置，包括设置于结晶器上端出口处的固定挤压轮和活动挤压轮，所述固定挤压轮和所述活动挤压轮的轴线平行且水平共面，所述活动挤压轮的转轴固定连接挤压导柱的一端，所述挤压导柱的另一端设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧背向所述挤压导柱的一端位置固定设置；还包括设置于结晶器冷却水输入管上的开度阀、驱动所述开度阀调大开度的驱动机构、以及检测所述挤压导柱的位移并控制所述驱动机构的位移检测机构。本实用新型专利技术能够自动控制冷却水流速的下限，避免冷却水的流速过慢、冷却效能不足，从而使冷却水无需采用过饱和冷却效能的流速。

A cooling water control device for upward casting of oxygen free copper rod

The utility model discloses a cooling water control device for upward casting of oxygen-free copper rod, which comprises a fixed extrusion wheel and a movable extrusion wheel arranged at the outlet of the upper end of the mould. The axis of the fixed extrusion wheel and the movable extrusion wheel is parallel and horizontally coplanar. The rotating axis of the movable extrusion wheel is fixedly connected with one end of the extrusion guide pillar, and the other end of the extrusion guide pillar is provided with an extrusion spring A spring is fixedly arranged with the back of the extrusion spring toward one end of the extrusion guide pillar; it also includes an opening valve arranged on the cooling water input pipe of the mold, a driving mechanism for driving the opening valve to increase the opening, and a displacement detecting mechanism for detecting the displacement of the extrusion Guide pillar and controlling the driving mechanism. The utility model can automatically control the lower limit of the flow rate of the cooling water, avoid the slow flow rate of the cooling water and the insufficient cooling efficiency, so that the cooling water does not need to adopt the flow rate of the supersaturated cooling efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种无氧铜杆上引连铸冷却水控制装置
本技术涉及一种铜杆上引连铸生产设备
，特别是一种无氧铜杆上引连铸冷却水控制装置。
技术介绍
上引连铸是目前生产大长度光亮无氧铜杆的主要工艺，其具有产能高、废弃物排放少、自动化程度高等优点。上引连铸法在生产铜杆的时候，冷却水的流速是较为关键的控制参数：如果冷却水的流速过快，则导致熔融铜液结晶速率过快，使制得的铜杆内部金相组织难以满足后续加工和使用要求；而如果冷却水的流速过慢，则冷却效能无法满足铜杆结晶的需要，结晶器产出的铜杆较容易发生变形，从而影响了产品的外观规整性，不利于后续的铜杆加工作业。因此在现有技术的上引连铸生产中，冷却水大多采用过饱和冷却效能的流速，即将冷却水的流速设定为允许的最大值，即保证制得的铜杆内部金相组织能够满足后续加工和使用要求即可；但实际上这样的冷却水流速并非是必须的，冷却水流速还有一定的下降空间，过快的冷却水流速也意味着较大的冷却水用量、较高的供水能耗和循环冷却能耗。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种无氧铜杆上引连铸冷却水控制装置，能够自动控制冷却水流速的下限，避免冷却水的流速过慢、冷却效能不足，从而使冷却水无需采用过饱和冷却效能的流速。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无氧铜杆上引连铸冷却水控制装置，包括设置于结晶器上端出口处的固定挤压轮和活动挤压轮，所述固定挤压轮和所述活动挤压轮的轴线平行且水平共面，所述活动挤压轮的转轴固定连接挤压导柱的一端，所述挤压导柱的另一端设置有挤压弹簧，所述挤压导柱和所述挤压弹簧的轴线共线且水平垂直于所述活动挤压轮的轴线，所述挤压弹簧背向所述挤压导柱的一端位置固定设置；还包括设置于结晶器冷却水输入管上的开度阀、驱动所述开度阀调大开度的驱动机构、以及检测所述挤压导柱的位移并控制所述驱动机构的位移检测机构。作为上述技术方案的进一步改进，所述位移检测机构包括固定套装在所述挤压导柱外侧的活塞、用于配合所述活塞的套筒、由所述活塞和所述套筒配合形成的气密腔室、通过导管连通所述气密腔室的气密仓，所述导管中设置有气密滑块，且所述导管的管壁上设置有由所述气密滑块导通电连接的触片组，且所述触片组位于所述气密滑块和所述气密腔室之间。作为上述技术方案的进一步改进，所述套筒的位置固定设置，所述活塞一面朝向所述活动挤压轮，所述活塞另一面朝向所述套筒的底壁，所述挤压弹簧设置于所述套筒的底壁和所述挤压导柱之间。作为上述技术方案的进一步改进，所述固定挤压轮的转轴固定连接固定导柱的一端，所述固定导柱的另一端套装有位置固定设置的固定套管，所述固定套管一端配合所述固定导柱，所述固定套管的另一端设置有螺纹堵头；所述固定导柱的轴线水平垂直于所述固定挤压轮的轴线。与现有技术相比较，本技术的有益效果是：本技术所提供的一种无氧铜杆上引连铸冷却水控制装置，通过挤压检测产出的铜杆的刚性，以此判断冷却水的流速是否过慢，并利用挤压导柱的位移自动控制驱动机构，通过驱动机构驱动开度阀增加开度，即增大冷却水流速，从而能够自动控制冷却水流速的下限，避免冷却水的流速过慢、冷却效能不足，从而使冷却水无需采用过饱和冷却效能的流速。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术所述的一种无氧铜杆上引连铸冷却水控制装置的结构示意图；图2是本技术所述的位移检测机构的结构示意图；图3是图2中A处的放大结构示意图。具体实施方式参照图1至图3，图1至图3是本技术一个具体实施例的结构示意图。如图1至图3所示，一种无氧铜杆上引连铸冷却水控制装置，包括设置于结晶器31上端出口处的固定挤压轮11和活动挤压轮21，固定挤压轮11和活动挤压轮21的轴线平行且水平共面，活动挤压轮21的转轴固定连接挤压导柱22的一端，挤压导柱22的另一端设置有挤压弹簧23，挤压导柱22和挤压弹簧23的轴线共线且水平垂直于活动挤压轮21的轴线，挤压弹簧23背向挤压导柱22的一端位置固定设置；还包括设置于结晶器31冷却水输入管32上的开度阀33、驱动开度阀33调大开度的驱动机构34、以及检测挤压导柱22的位移并控制驱动机构34的位移检测机构。具体地，位移检测机构包括固定套装在挤压导柱22外侧的活塞41、用于配合活塞41的套筒42、由活塞41和套筒42配合形成的气密腔室43、通过导管46连通气密腔室43的气密仓44，导管46中设置有气密滑块45，且导管46的管壁上设置有由气密滑块45导通电连接的触片组，且触片组位于气密滑块45和气密腔室43之间。进一步地，触片组包括正极触片47和负极触片48，正极触片47和负极触片48均装嵌在导管46的管壁上，且正极触片47和负极触片48的外侧均包裹有绝缘套49。正极触片47和负极触片48分别与电源正负极相连，且正极触片47或负极触片48与电源之间还串联有驱动机构34。套筒42的位置固定设置，活塞41一面朝向活动挤压轮21，活塞41另一面朝向套筒42的底壁421，挤压弹簧23设置于套筒42的底壁421和挤压导柱22之间。具体地，固定挤压轮11的转轴固定连接固定导柱12的一端，固定导柱12的另一端套装有位置固定设置的固定套管13，固定套管13一端配合固定导柱12，固定套管13的另一端设置有螺纹堵头14；固定导柱12的轴线水平垂直于固定挤压轮11的轴线。挤压弹簧23提供压力给活动挤压轮21，当铜杆未充分冷却时，其硬度较差，通过活动挤压轮21会产生一定而变形，从而使挤压导柱22产生位移，即如图1所示向右移动，然后带动活塞41右移；原本气密腔室43和气密仓44中的气压是相同的，导管46中的气密滑块45位置稳定，活塞41右移，气密腔室43体积增大，气压减小，气密滑块45右移以平衡气压，气密滑块45右移至触片组处，接通正极触片47和负极触片48，从而使驱动机构34接通电源，使开度阀33调大开度，增加冷却水的流速；当冷却效能满足需要之后，铜杆受活动挤压轮21挤压不变形，挤压导柱22带动活塞41复位，气密滑块45左移，正极触片47和负极触片48之间的电连接断开，驱动机构34停止驱动，开度阀33的开度保持稳定。通过试验可以确定所需规格的挤压弹簧23，即不断增大挤压弹簧23的弹力，直至其检测合格的产品不会发生变形、外观规整。以上对本技术的较佳实施方式进行了具体说明，当然，本技术还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无氧铜杆上引连铸冷却水控制装置，其特征在于：包括设置于结晶器（31）上端出口处的固定挤压轮（11）和活动挤压轮（21），所述固定挤压轮（11）和所述活动挤压轮（21）的轴线平行且水平共面，所述活动挤压轮（21）的转轴固定连接挤压导柱（22）的一端，所述挤压导柱（22）的另一端设置有挤压弹簧（23），所述挤压导柱（22）和所述挤压弹簧（23）的轴线共线且水平垂直于所述活动挤压轮（21）的轴线，所述挤压弹簧（23）背向所述挤压导柱（22）的一端位置固定设置；/n还包括设置于结晶器（31）冷却水输入管（32）上的开度阀（33）、驱动所述开度阀（33）调大开度的驱动机构（34）、以及检测所述挤压导柱（22）的位移并控制所述驱动机构（34）的位移检测机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种无氧铜杆上引连铸冷却水控制装置，其特征在于：包括设置于结晶器（31）上端出口处的固定挤压轮（11）和活动挤压轮（21），所述固定挤压轮（11）和所述活动挤压轮（21）的轴线平行且水平共面，所述活动挤压轮（21）的转轴固定连接挤压导柱（22）的一端，所述挤压导柱（22）的另一端设置有挤压弹簧（23），所述挤压导柱（22）和所述挤压弹簧（23）的轴线共线且水平垂直于所述活动挤压轮（21）的轴线，所述挤压弹簧（23）背向所述挤压导柱（22）的一端位置固定设置；
还包括设置于结晶器（31）冷却水输入管（32）上的开度阀（33）、驱动所述开度阀（33）调大开度的驱动机构（34）、以及检测所述挤压导柱（22）的位移并控制所述驱动机构（34）的位移检测机构。


2.根据权利要求1所述的一种无氧铜杆上引连铸冷却水控制装置，其特征在于：所述位移检测机构包括固定套装在所述挤压导柱（22）外侧的活塞（41）、用于配合所述活塞（41）的套筒（42）、由所述活塞（41）和所述套筒（42）配合形成的气密腔室（43）、通过导管（46）连通所述气密腔室（43）的气密仓（44），所述导管（46）中设置有气密滑块（45），且所述导管（46）的管壁上设置有由所述气密滑块（45）导通电连接的触片组，且所述触片组位于所述气密滑块（45）和所述气密腔室（43）之间。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文，
申请(专利权)人：芜湖云邦铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34