一种冲压成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压成型机，包括：箱体、连杆、用于带动冲压模具移动的滑块、转动设置于箱体上的曲轴、带动曲轴转动的动力装置和用于使滑块沿竖直方向上下运动的导向装置；曲轴设置有连杆轴颈，连杆的一端转动套装于连杆轴颈上，另一端与滑块转动连接，曲轴转动过程中，连杆带动滑块移动，以使冲压模具相互远离或靠近；本实用新型专利技术中采用曲轴、连杆的结构带动滑块移动，减少了主动件与从动件之间的冲击，可以有效避免零部件的损坏，同时，在不影响设备使用寿命和冲压质量的情况下，冲压效率可以达到500次/分钟，使冲压效率提高，从而避免了大量购买冲压设备，减少了设备的占用空间，降低了生产成本。

A stamping machine

The utility model discloses a stamping forming machine, which comprises a box body, a connecting rod, a sliding block for driving the movement of the stamping die, a crankshaft arranged on the box body, a power device for driving the rotation of the crankshaft and a guide device for making the sliding block move up and down in the vertical direction; the crankshaft is provided with a connecting rod journal, one end of the connecting rod rotates on the connecting rod journal, and the other end rotates with the sliding block Dynamic connection: in the process of crankshaft rotation, the connecting rod drives the slide block to move so that the stamping die is far away from or close to each other; in the utility model, the structure of crankshaft and connecting rod is used to drive the slide block to move, which reduces the impact between the driving part and the driven part, which can effectively avoid the damage of parts and components. At the same time, the stamping efficiency can be achieved without affecting the service life and stamping quality of the equipment Up to 500 times / minute, the stamping efficiency is improved, so that a large number of stamping equipment is avoided, the occupied space of equipment is reduced, and the production cost is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种冲压成型机
本技术涉及冲压
，更具体地说，涉及一种冲压成型机。
技术介绍
翅片是设置于换热装置表面进行热传递的导热性较强的金属片，可以增大换热装置的换热表面积，主要应用于汽车、空调、散热器等热交换类行业中。现有技术中生产翅片等产品的冲压设备一般采用凸轮作为动力输出轴，由凸轮的转动带动冲压模具上下动作，使用拨杆拨动下模具安装板和下模具前后往复动作，该结构复杂，生产效能低，易损坏，噪音大，产品精准度低且不稳定，为了满足生产总量的需求，一般会多购买几台设备，同时进行生产，从而导致冲压设备占用较大的生产空间，另外购买设备的成本也相应增加，使产品的生产成本增加。综上所述，如何提供一种生产效率高的冲压成型机，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种冲压成型机，可以在不增加设备数量的前体下，提高设备的生产效率。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压成型机，包括：箱体、连杆、用于带动冲压模具移动的滑块、转动设置于所述箱体上的曲轴、带动所述曲轴转动的动力装置和用于使所述滑块沿竖直方向上下运动的导向装置；所述曲轴设置有连杆轴颈，所述连杆的一端转动套装于所述连杆轴颈上，另一端与所述滑块转动连接，所述曲轴转动过程中，所述连杆带动所述滑块移动，以使所述冲压模具相互远离或靠近。优选的，沿所述曲轴的长度方向对称设置有第一连杆轴颈和第二连杆轴颈，所述连杆包括转动套装于所述第一连杆轴颈上的第一连杆和转动套装于所述第二连杆轴颈上的第二连杆，所述第一连杆和所述第二连杆均与所述滑块转动连接。优选的，所述导向装置为所述箱体上竖直设置的导向柱，所述滑块设置有与所述导向柱配合的通孔，以使所述滑块沿所述导向柱上下移动。优选的，所述导向柱的外周部套装有用于支撑所述滑块的弹簧。优选的，所述箱体包括上箱体和下箱体，所述上箱体和所述下箱体可拆卸连接。优选的，所述上箱体为铁制箱体，下箱体为铝制箱体。优选的，所述动力装置为伺服电机，所述伺服电机通过同步轮、同步带与所述曲轴连接。优选的，所述冲压模具包括下模和与所述下模连接、可相对于所述下模沿竖直方向移动的上模，所述上模与所述滑块固定连接，所述下模与所述箱体固定连接。本技术提供的冲压成型机，包括：箱体、连杆、用于带动冲压模具移动的滑块、转动设置于箱体上的曲轴、带动曲轴转动的动力装置、用于限制滑块运动方向的导向装置；曲轴设置有连杆轴颈，连杆的一端转动套装于连杆轴颈上，另一端与滑块转动连接，曲轴转动过程中，通过连杆带动滑块沿竖直方向上下移动，以使冲压模具相互远离或靠近。在使用过程中，启动动力装置带动曲轴转动，曲轴上设置有连杆轴颈，因此连杆轴颈转动的过程中带动连杆上下移动和摆动，由于连杆与滑块转动连接，因此连杆可以带动滑块在导向装置的作用下沿竖直方向上下移动，从而使滑块带动冲压模具相互远离或靠近，完成冲压过程。相比于现有技术，本技术中采用曲轴、连杆的结构带动滑块移动，减少了主动件与从动件之间的冲击，可以有效避免零部件的损坏，同时，在不影响设备使用寿命和冲压质量的情况下，冲压效率可以达到500次/分钟，使冲压效率提高，从而避免了大量购买冲压设备，减少了设备的占用空间，降低了生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术所提供的冲压成型机的具体实施例一的零部件组装图；图2为图1所示冲压成型机的正视图；图3为图1所示冲压成型机的侧视图；图4为图1所示冲压成型机的俯视图。图1-4中：1为箱体、11为上箱体、12为下箱体、2为曲轴、21为连杆轴颈、3为连杆、4为滑块、5为导向柱、6为弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的核心是提供一种冲压成型机，可以提高冲压效率。请参考图1-4，图1为本技术所提供的冲压成型机的具体实施例一的零部件组装图；图2为图1所示冲压成型机的正视图；图3为图1所示冲压成型机的侧视图；图4为图1所示冲压成型机的俯视图。本实施例提供的冲压成型机包括箱体1、连杆3、用于带动冲压模具移动的滑块4、转动设置于箱体1上的曲轴2、带动曲轴2转动的动力装置以及用于使滑块4沿竖直方向上下移动的导向装装置；曲轴2上设置有连杆轴颈21，连杆3的一端转动套装于连杆轴颈21上，连杆3的另一端与滑块4转动连接，曲轴2转动过程中，通过连杆3带动滑块4在导向装置的作用下沿竖直方向上下移动，以使冲压模具相互靠近或远离，完成冲压过程。需要进行说明的是，冲压模具一般包括相互分离设置的两部分且设置于滑块4和箱体1之间，滑块4上下移动过程中，可带动冲压模具中的一部分上下运动，从而使冲压模具相互靠近或远离，需要冲压的物料位于冲压模具中可相互靠近或远离的两部分之间，从而完成冲压过程。滑块4沿竖直方向上下移动的过程中可以是沿竖直方向的导向槽上下移动，也可以是沿竖直设置的导轨上下移动，具体根据实际情况确定，在此不做赘述。在使用的过程中，首先，启动动力装置带动曲轴2转动，曲轴2上设置有连杆轴颈21，因此连杆轴颈21转动的过程中会带动连杆3上下移动和摆动，由于连杆3与滑块4转动连接，因此连杆3可以带动滑块4在导向装置的作用下沿竖直方向上下移动，从而使滑块4带动冲压模具相互远离或靠近，完成冲压过程。相比于现有技术，本技术中采用曲轴2、连杆3的结构作为输出轴，带动滑块4移动，减少了主动件与从动件之间的冲击，可以有效避免零部件的损坏，同时，在不影响设备使用寿命和冲压质量的情况下，冲压效率可以达到500次/分钟，使冲压效率提高，从而避免了大量购买冲压设备，减少了设备的占用空间，降低了生产成本。另外，连杆轴颈21与连杆3之间为转动连接，使用过程中噪音较小，可以有效提高生产车间的环境质量，且曲轴2的使用寿命较长，避免经常更换零部件而影响生产效率。优选的，曲轴2为碳素结构钢或球墨铸铁的曲轴。优选的，连杆轴颈21的外周部设置有耐磨涂层。需要进行说明的是，连杆轴颈21的数量和尺寸需要根据实际情况确定，在此不做赘述。在上述实施顺利的基础上，为了使滑块4上下移动的过程中受力更加均匀，可以使曲轴2沿长度方向对称设置有第一连杆轴颈和第二连杆轴颈，连杆3包括与第一连杆轴颈转动套装的第一连杆和与第二连杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压成型机，其特征在于，包括：箱体(1)、连杆(3)、用于带动冲压模具移动的滑块(4)、转动设置于所述箱体(1)上的曲轴(2)、带动所述曲轴(2)转动的动力装置和用于使所述滑块(4)沿竖直方向上下运动的导向装置；/n所述曲轴(2)设置有连杆轴颈(21)，所述连杆(3)的一端转动套装于所述连杆轴颈(21)上，另一端与所述滑块(4)转动连接，所述曲轴(2)转动过程中，所述连杆(3)带动所述滑块(4)移动，以使所述冲压模具相互远离或靠近。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压成型机，其特征在于，包括：箱体(1)、连杆(3)、用于带动冲压模具移动的滑块(4)、转动设置于所述箱体(1)上的曲轴(2)、带动所述曲轴(2)转动的动力装置和用于使所述滑块(4)沿竖直方向上下运动的导向装置；
所述曲轴(2)设置有连杆轴颈(21)，所述连杆(3)的一端转动套装于所述连杆轴颈(21)上，另一端与所述滑块(4)转动连接，所述曲轴(2)转动过程中，所述连杆(3)带动所述滑块(4)移动，以使所述冲压模具相互远离或靠近。


2.根据权利要求1所述的冲压成型机，其特征在于，沿所述曲轴(2)的长度方向对称设置有第一连杆轴颈和第二连杆轴颈，所述连杆(3)包括转动套装于所述第一连杆轴颈上的第一连杆和转动套装于所述第二连杆轴颈上的第二连杆，所述第一连杆和所述第二连杆均与所述滑块(4)转动连接。


3.根据权利要求2所述的冲压成型机，其特征在于，所述导向装置为所述箱体(1)上竖直设置的导向柱(5)，所述滑块(4)设置有与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林永贤，潘贻良，
申请(专利权)人：昆山硕普精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32