一种全自动热铆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及热铆技术领域，具体涉及一种全自动热铆装置，包括驱动组件、支撑组件、联动组件和热铆平台，所述驱动组件安装于支撑组件，所述联动组件与驱动组件驱动相连，所述热铆平台安装于联动组件，所述热铆平台包括与联动组件相连的连接座，安装于连接座的铆压板，活动安装于铆压板的热铆头，所述连接座设置支撑柱，支撑柱连接顶板，所述顶板对应热铆头设置弹簧座；本实用新型专利技术整体结构简单，设计合理，经过联动作用实现升降热铆，在铆压过程中设置缓冲弹簧座，提高对产品的铆压效果，提高整体工作的可靠性。

A fully automatic hot riveting device

The utility model relates to the technical field of hot riveting, in particular to a full-automatic hot riveting device, which comprises a driving component, a supporting component, a linkage component and a hot riveting platform. The driving component is installed on the supporting component, the linkage component is connected with the driving component, the hot riveting platform is installed on the linkage component, the hot riveting platform includes a connecting seat connected with the linkage component, and the installation The riveting pressing plate on the connecting seat is movably installed on the hot riveting head of the riveting pressing plate. The connecting seat is provided with a support column, which is connected with the top plate, and the top plate is provided with a spring seat corresponding to the hot riveting head. The overall structure of the utility model is simple, the design is reasonable, and the lifting and lowering of the hot riveting is realized through the linkage function. In the riveting process, a buffer spring seat is provided to improve the riveting effect on the product and the overall work Reliability of work.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动热铆装置
本技术涉及热铆
，特别是涉及一种全自动热铆装置。
技术介绍
现有技术中产品在铆压时通常采用人工操作，不但需要对产品先进行加热处理，之后还需将加热后的产品放置铆压处进行铆压，人工劳动强度大，安全性得不到保障，而且产品的输送得不到保障，一旦出现操作失误容易导成设备出现无法正常使用的现象，导致产品的加工质量不稳定，使用效果欠佳。现有技术中，中国专利申请号为CN201720896390.4，公开了一种热铆装置，用于产品的热铆压，包括铆压模组和加热装置，所述铆压模组和加热装置相互对应设置，所述铆压模组包括工作平台、热铆压紧气缸以及压块，所述工作平台纵向设置，所述热铆压紧气缸固定于工作平台上，所述热铆压紧气缸的活塞与压块对应设置，所述热铆压紧气缸和压块设置有两组，并且分别位于所述工作平台的上下端对应设置，所述加热装置设置于铆压模组一侧并通过流线运动相互对应设置。采用全自动处理，降低了劳动强度，输送方便，并且铆压稳定性高，产品铆压质量好；其存在不足在于，结构复杂，操作繁琐，工作效率低，在铆压过程中缓冲效果差，从而导致铆压效果差。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种整体结构简单，设计合理，经过联动作用实现升降热铆，在铆压过程中设置缓冲弹簧座，提高对产品的铆压效果，提高整体工作的可靠性的全自动热铆装置。本技术所采用的技术方案是：一种全自动热铆装置，包括驱动组件、支撑组件、联动组件和热铆平台，所述驱动组件安装于支撑组件，所述联动组件与驱动组件驱动相连，所述热铆平台安装于联动组件，所述热铆平台包括与联动组件相连的连接座，安装于连接座的铆压板，活动安装于铆压板的热铆头，所述连接座设置支撑柱，支撑柱连接顶板，所述顶板对应热铆头设置弹簧座。对上述方案的进一步改进为，所述驱动组件包括伺服电机，与伺服电机驱动相连的减速机，与减速机相连的传动丝杆，所述减速机设置固定座安装于支撑组件，所述传动丝杆与联动组件相连。对上述方案的进一步改进为，所述支撑组件包括固定板，设置于固定板的导向杆，安装于导向杆远离固定板一端的连接板，所述固定座安装于固定板。对上述方案的进一步改进为，所述联动组件包括与传动丝杆和导向杆相连的传动板，与传动板相连的连接杆，所述连接座与连接杆相连。对上述方案的进一步改进为，所述铆压板靠近热铆头设置若干限位杆。对上述方案的进一步改进为，所述热铆头内设置加热管，所述加热管由上插入热铆头内。本技术的有益效果是：设置驱动组件、支撑组件、联动组件和热铆平台，具体是支撑组件作用整体支撑安装使用，驱动组件驱动联动组件带动热铆平台升降对产品进行热铆，整体结构简单，自动升降传动设置，自动化程度高；驱动组件安装在支撑组件，联动组件与驱动组件驱动相连，在经过支撑组件支撑安装后，驱动组件对联动组件驱动作用，结构简单，热铆平台安装在联动组件跟随联动部件传动，传动过程中对产品进行热铆压，自动化程度高；热铆平台包括连接座，安装于连接座的铆压板，在铆压板上设置热铆头，通过连接座和铆压板起到连接固定作用，通过热铆头对产品实现热铆压，铆压效果好，可靠性强；在连接座上设置支撑柱，支撑柱连接顶板，在顶板上设置弹簧座，在热铆头对产品进行热铆压过程中起到缓冲作用，防止对产品造成压伤，提高铆压效果。本技术中，整体结构简单，设计合理，经过联动作用实现升降热铆，在铆压过程中设置缓冲弹簧座，提高对产品的铆压效果，提高整体工作的可靠性。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术另一视角的立体结构示意图；图3为本技术的侧视结构示意图。附图标记说明：自动热铆装置100、驱动组件110、伺服电机111、减速机112、传动丝杆113、固定座114、支撑组件120、固定板121、导向杆122、连接板123、联动组件130、传动板131、连接杆132、热铆平台140、连接座141、铆压板142、热铆头143、支撑柱144、顶板145、弹簧座146、限位杆147。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步的说明。如图1～图3所示，一种全自动热铆装置100，包括驱动组件110、支撑组件120、联动组件130和热铆平台140，所述驱动组件110安装于支撑组件120，所述联动组件130与驱动组件110驱动相连，所述热铆平台140安装于联动组件130，所述热铆平台140包括与联动组件130相连的连接座141，安装于连接座141的铆压板142，活动安装于铆压板142的热铆头143，所述连接座141设置支撑柱144，支撑柱144连接顶板145，所述顶板145对应热铆头143设置弹簧座146。驱动组件110包括伺服电机111，与伺服电机111驱动相连的减速机112，与减速机112相连的传动丝杆113，所述减速机112设置固定座114安装于支撑组件120，所述传动丝杆113与联动组件130相连，具体是通过伺服电机111驱动减速机112实现传动的减速作用，提高铆压效果和稳定性，同时在传动过程中使得传动丝杆113带动联动组件130实现升降传动作用，驱动效果好，传动稳定性高。支撑组件120包括固定板121，设置于固定板121的导向杆122，安装于导向杆122远离固定板121一端的连接板123，所述固定座114安装于固定板121，进一步的改进为，联动组件130包括与传动丝杆113和导向杆122相连的传动板131，与传动板131相连的连接杆132，所述连接座141与连接杆132相连，具体是通过驱动组件110驱动传动板131在导向杆122上传动，传动效果好，传动稳定性高。铆压板142靠近热铆头143设置若干限位杆147，设置限位杆147可作用热铆过程中起到限位作用，防止热铆过程中对产品压伤，提高铆压效果和热铆质量。热铆头143内设置加热管，所述加热管由上插入热铆头143内，加热管对热铆头143进行加热，加热效果好，方便对产品实现热铆工作。设置驱动组件110、支撑组件120、联动组件130和热铆平台140，具体是支撑组件120作用整体支撑安装使用，驱动组件110驱动联动组件130带动热铆平台140升降对产品进行热铆，整体结构简单，自动升降传动设置，自动化程度高；驱动组件110安装在支撑组件120，联动组件130与驱动组件110驱动相连，在经过支撑组件120支撑安装后，驱动组件110对联动组件130驱动作用，结构简单，热铆平台140安装在联动组件130跟随联动部件传动，传动过程中对产品进行热铆压，自动化程度高；热铆平台140包括连接座141，安装于连接座141的铆压板142，在铆压板142上设置热铆头143，通过连接座141和铆压板142起到连接固定作用，通过热铆头143对产品实现热铆压，铆压效果好，可靠性强；在连接座141上设置支撑柱144，支撑柱144连接顶板145，在顶板145上设置弹簧座146，在热铆头143对产品进行热铆压过程中起到缓冲作用，防止本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动热铆装置，其特征在于：包括驱动组件、支撑组件、联动组件和热铆平台，所述驱动组件安装于支撑组件，所述联动组件与驱动组件驱动相连，所述热铆平台安装于联动组件，所述热铆平台包括与联动组件相连的连接座，安装于连接座的铆压板，活动安装于铆压板的热铆头，所述连接座设置支撑柱，支撑柱连接顶板，所述顶板对应热铆头设置弹簧座。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动热铆装置，其特征在于：包括驱动组件、支撑组件、联动组件和热铆平台，所述驱动组件安装于支撑组件，所述联动组件与驱动组件驱动相连，所述热铆平台安装于联动组件，所述热铆平台包括与联动组件相连的连接座，安装于连接座的铆压板，活动安装于铆压板的热铆头，所述连接座设置支撑柱，支撑柱连接顶板，所述顶板对应热铆头设置弹簧座。


2.根据权利要求1所述的一种全自动热铆装置，其特征在于：所述驱动组件包括伺服电机，与伺服电机驱动相连的减速机，与减速机相连的传动丝杆，所述减速机设置固定座安装于支撑组件，所述传动丝杆与联动组件相连。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛修文，
申请(专利权)人：广东钮铂尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44