一种耐磨型冲压模具制造技术

本实用新型专利技术系提供一种耐磨型冲压模具，包括依次设置的上模板、上模、下模和下模板，上模的底部设有凸模，下模的顶部设有凹模，凸模和凹模匹配，上模下设有中通的导套，下模上设有导柱，导柱滑动连接于导套内，导柱的半径为r，导套的外半径为P；上模内还设有储油罐，储油罐位于导套的上方，储油罐的底部设有出油口，出油口的半径为R，r<R<P，储油罐内壁的顶部通过弹簧连接有升降密封板，升降密封板与出油口匹配。本实用新型专利技术在合模动作完成的同时能够对导柱和导套之间添加润滑油，可确保每次合模冲压时，导柱和导套之间都有充足的润滑油，能够显著降低导柱和导套之间的磨损，从而有效提高冲压动作的可靠性。

A kind of wear-resistant stamping die

The utility model provides a wear-resistant stamping die, which comprises an upper die, an upper die, a lower die and a lower die which are arranged in turn. The bottom of the upper die is provided with a convex die, the top of the lower die is provided with a concave die, the convex die is matched with the concave die, the lower die is provided with a guide sleeve with a middle through, the lower die is provided with a guide column, the guide column is slidably connected in the guide sleeve, the radius of the guide column is r, and the outer radius of the guide sleeve is p; the upper die is internal There is also an oil storage tank, the oil storage tank is located above the guide sleeve, the bottom of the oil storage tank is provided with an oil outlet, the radius of the oil outlet is r, R & lt; R & lt; P, the top of the inner wall of the oil storage tank is connected with a lifting sealing plate through a spring, and the lifting sealing plate is matched with the oil outlet. The utility model can add lubricating oil between the guide post and the guide sleeve at the same time of the completion of the die closing action, which can ensure that there is sufficient lubricating oil between the guide post and the guide sleeve every time the die is closed for stamping, which can significantly reduce the wear between the guide post and the guide sleeve, thus effectively improving the reliability of the stamping action.

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨型冲压模具
本技术涉及冲压模具，具体公开了一种耐磨型冲压模具。
技术介绍
冲压模具是在冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备。通常是利用安装在冲压机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性形变，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，现有技术中，冲压模具通常设置有由导柱和导套组成的导向防偏移结构，在经过大量合模、开模动作后，导柱与导套之间会形成不可忽略的磨损，这种磨损会导致后续加工过程中导套无法有效限制导柱的升降轨迹，会导致合模冲压时凸模和凹模发生偏移，从而导致冲压动作不可靠，甚至冲压动作无法完成。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种耐磨型冲压模具，能够显著降低导柱和导套之间的磨损，从而有效提高冲压动作的可靠性。为解决现有技术问题，本技术公开一种耐磨型冲压模具，包括依次设置的上模板、上模、下模和下模板，上模的底部设有凸模，下模的顶部设有凹模，凸模和凹模匹配，上模下设有中通的导套，下模上设有导柱，导柱滑动连接于导套内，导柱的半径为r，导套的外半径为P；上模内还设有储油罐，储油罐位于导套的上方，储油罐的底部设有出油口，出油口的半径为R，r<R<P，储油罐内壁的顶部通过弹簧连接有升降密封板，升降密封板与出油口匹配。进一步的，导套为滚珠导套。进一步的，上模的底面覆盖有第一树脂层，下模的顶面覆盖有第二树脂层。进一步的，凸模的外壁覆盖有第一陶瓷层。进一步的，凹模的内壁覆盖有第二陶瓷层。进一步的，第二陶瓷层上覆盖有石墨润滑层。进一步的，出油口上固定有密封圈。进一步的，储油罐顶部的一侧设有进油口，进油口上活动连接有密封盖。本技术的有益效果为：本技术公开一种耐磨型冲压模具，设置特殊的润滑油添加结构，在合模动作完成的同时能够对导柱和导套之间添加润滑油，可确保每次合模冲压时，导柱和导套之间都有充足的润滑油，能够显著降低导柱和导套之间的磨损，从而有效提高冲压动作的可靠性，还能有效延长导柱和导套的使用寿命，润滑油添加动作无需设置额外的动力源，整体结构简洁。附图说明图1为本技术开模时的结构示意图。图2为本技术合模时的结构示意图。图3为本技术在图1中A的放大结构示意图。附图标记为：上模板10、上模11、第一树脂层111、凸模12、第一陶瓷层121、导套13、下模板20、下模21、第二树脂层211、凹模22、第二陶瓷层221、石墨润滑层222、导柱23、储油罐30、出油口301、进油口302、弹簧31、升降密封板32、密封圈33、密封盖34。具体实施方式为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。参考图1至图3。本技术实施例公开一种耐磨型冲压模具，包括依次设置的上模板10、上模11、下模21和下模板20，上模11的底部设有凸模12，下模21的顶部设有凹模22，凸模12和凹模22匹配，上模11下设有中通的导套13，下模21上设有导柱23，导柱23滑动连接于导套13内，导柱23的半径为r，导套13的外半径为P；上模11内还设有储油罐30，储油罐30位于导套13的上方，储油罐30的底部设有出油口301，出油口301的半径为R，r<R<P，可确保储油罐30内的润滑油从出油口301输出后能够进入导柱23和导套13之间，且能够确保导柱23能够插入导套13内触发升降密封板32，储油罐30内壁的顶部通过弹簧31连接有升降密封板32，升降密封板32与出油口301匹配，即弹簧31不受其他外力作用的情况下，驱动升降密封板32堵住出油口301。本技术的工作过程为：开模时，导柱23与升降密封板32不接触，升降密封板32在弹簧31的驱动下降出油口301堵住，储油罐30处于密封状态，将板材放在凹凸模之间，冲压机驱动合模，凸模12配合凹模22对板材进行冲压加工，导柱23在导套13的限制内上升，导柱23接触升降密封板32并将其推向上，此时，升降密封板32与出油口301之间存在空隙，润滑油从储油罐30内流出，润滑油通过出油口301进入导柱23和导套13之间，从而提高导柱23和导套13的使用寿命，同时能够提高冲压动作的顺畅性；冲压完成后，合模时升降密封板32在弹簧31的作用下复位将出油口301堵住。每次合模时都会有少量润滑油从储油罐30落下进入导柱23和导套13之间，可有效提高冲压动作的稳定性。本技术设置特殊的润滑油添加结构，在合模动作完成的同时能够对导柱和导套之间添加润滑油，可确保每次合模冲压时，导柱和导套之间都有充足的润滑油，能够显著降低导柱和导套之间的磨损，从而有效提高冲压动作的可靠性，还能有效延长导柱和导套的使用寿命，润滑油添加动作无需设置额外的动力源，整体结构简洁。在本实施例中，导套13为滚珠导套，即直线轴承，能够有效提高导柱23在导套13内升降的顺畅性。在本实施例中，上模11的底面覆盖有第一树脂层111，下模21的顶面覆盖有第二树脂层211，板材放置于上模11和下模21之间，第一树脂层111和第二树脂层211能够有效保护板材的结构，避免板材收到不必要的损伤。在本实施例中，凸模12的外壁覆盖有第一陶瓷层121，凹模22的内壁覆盖有第二陶瓷层221，陶瓷层的设置能够提高冲压模具的耐磨性能，有助于提高整体冲压的抗震性。基于上述实施例，第二陶瓷层221上覆盖有石墨润滑层222，石墨润滑层222具有良好的润滑作用，可有效降低凸模12与凹模22之间的摩擦系数。在本实施例中，出油口301上固定有密封圈33，密封圈33能够有效提高升降密封板32对出油口301堵塞的密封性。在本实施例中，储油罐30顶部的一侧设有进油口302，进油口302上活动连接有密封盖34，打开密封盖34后能够向储油罐30内补充润滑油。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨型冲压模具，包括依次设置的上模板(10)、上模(11)、下模(21)和下模板(20)，其特征在于，所述上模(11)的底部设有凸模(12)，所述下模(21)的顶部设有凹模(22)，所述凸模(12)和所述凹模(22)匹配，所述上模(11)下设有中通的导套(13)，所述下模(21)上设有导柱(23)，所述导柱(23)滑动连接于所述导套(13)内，所述导柱(23)的半径为r，所述导套(13)的外半径为P；/n所述上模(11)内还设有储油罐(30)，所述储油罐(30)位于所述导套(13)的上方，所述储油罐(30)的底部设有出油口(301)，所述出油口(301)的半径为R，r<R<P，所述储油罐(30)内壁的顶部通过弹簧(31)连接有升降密封板(32)，所述升降密封板(32)与所述出油口(301)匹配。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨型冲压模具，包括依次设置的上模板(10)、上模(11)、下模(21)和下模板(20)，其特征在于，所述上模(11)的底部设有凸模(12)，所述下模(21)的顶部设有凹模(22)，所述凸模(12)和所述凹模(22)匹配，所述上模(11)下设有中通的导套(13)，所述下模(21)上设有导柱(23)，所述导柱(23)滑动连接于所述导套(13)内，所述导柱(23)的半径为r，所述导套(13)的外半径为P；
所述上模(11)内还设有储油罐(30)，所述储油罐(30)位于所述导套(13)的上方，所述储油罐(30)的底部设有出油口(301)，所述出油口(301)的半径为R，r<R<P，所述储油罐(30)内壁的顶部通过弹簧(31)连接有升降密封板(32)，所述升降密封板(32)与所述出油口(301)匹配。


2.根据权利要求1所述的一种耐磨型冲压模具，其特征在于，所述导套(13)为滚珠导套。

【专利技术属性】
技术研发人员：夏彔荣，
申请(专利权)人：东莞竹盛精密金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44