一种自动定位的钣金件冲压模具制造技术

技术编号:22574731 阅读:35 留言:0更新日期:2019-11-17 19:49
本实用新型专利技术提供的一种自动定位的钣金件冲压模具,其特征在于,包括上模组、下模组,所述上模组包括上模座、上垫板,所述下模组包括下模座、下垫板、下模板,所述上模组与所述下模组之间设有活动空间,所述活动空间内设有推压组件,所述推压组件包括推杆、推压板、上模仁,所述下模板上端设有下模仁,所述上模仁底部设有压料凸起,所述下模板上设有对应于所述压料凸起陷入的压料槽。本实用新型专利技术提供的钣金件冲压模具,利用上模组和下模组之间的推压组件进行冲压,冲压距离短,冲压时产生的噪音少,冲压效率高,且具备定位组件,在冲压前能够对合金材料进行位置矫正,避免钣金件出现位置偏移等不良现象,产品精度高。

A stamping die for sheet metal parts with automatic positioning

The utility model provides a sheet metal stamping die with automatic positioning, which is characterized in that it comprises an upper module and a lower module, the upper module comprises an upper module seat and an upper base plate, the lower module comprises a lower module seat, a lower base plate and a lower template, between the upper module and the lower module is provided with a movable space, the movable space is provided with a pushing component, and the pushing component comprises a pushing component The upper end of the lower formwork is provided with a lower mold core, the bottom of the upper mold core is provided with a pressing convex, and the lower formwork is provided with a pressing groove corresponding to the pressing convex falling into. The sheet metal stamping die provided by the utility model uses the pushing component between the upper module and the lower module for stamping. The stamping distance is short, the noise generated during stamping is less, the stamping efficiency is high, and the positioning component is provided. Before stamping, the position of the alloy material can be corrected to avoid the bad phenomena such as position deviation of the sheet metal parts, and the product accuracy is high.

【技术实现步骤摘要】
一种自动定位的钣金件冲压模具
本技术涉及冲压模具
,具体涉及一种自动定位的钣金件冲压模具。
技术介绍
冲压模具,是现在金属或非金属加工成零件或半成品的一种常用的工艺设备,冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的加工方法,而冲孔是在材料上裁切出通孔的工序。现有技术的冲压模具,上模组和下模组大多为分离结构,冲压时上模与下模的高度差大,冲压时产生的噪音大,冲压效率低。另一方面,为了提高钣金件的精度,一般在冲压前需要矫正合金材料的摆放位置,从而避免钣金件出现位置偏移等不良现象,人工矫正的方式存在较大的误差,影响产品的良率。
技术实现思路
针对以上问题,本技术提供一种自动定位的钣金件冲压模具,将上模组和下模组固定,利用上模组和下模组之间的推压组件进行冲压,冲压距离短,冲压时产生的噪音少,冲压效率高,且具备定位组件,在冲压前能够对合金材料进行位置矫正,避免钣金件出现位置偏移等不良现象,产品精度高。为实现上述目的,本技术通过以下技术方案来解决:一种自动定位的钣金件冲压模具,其特征在于,包括上模组、以及与所述上模组固定连接的下模组,所述上模组包括上模座、以及固定在所述上模座下端的上垫板,所述下模组包括从下到上依次设置的下模座、下垫板、下模板,所述上模组与所述下模组之间设有活动空间,所述活动空间内设有推压组件,所述推压组件包括推杆、连接在所述推杆下端的推压板、以及位于所述推压板下侧的上模仁,所述下模板上端设有下模仁,所述下模仁中部设有活动槽,所述活动槽两侧设有支撑板,所述支撑板上设有第一弹簧,两个所述第一弹簧上端分别与所述上模仁两侧固定连接,所述上模仁底部设有压料凸起,所述下模板上设有对应于所述压料凸起陷入的压料槽。具体的,所述压料槽两侧均设有滑槽,所述滑槽内设有定位组件,所述定位组件包括滑块、连接在所述滑块上端的定位板、以及连接在所述滑块下端且与所述定位板同侧的第二弹簧,所述定位板靠向所述压料槽一侧设置。具体的,所述推压板下端连接有两个插杆,所述插杆下端穿过所述下模仁并且伸入所述滑槽内,所述插杆下端为斜切面,所述滑块靠向所述插杆一侧的边缘为圆弧边。具体的,所述推压板上端两侧均连接有导向柱,所述导向柱穿过所述上模组上侧,所述导向柱外侧还套设有第三弹簧,所述第三弹簧位于所述推压板与所述上垫板之间。具体的,所述推杆与所述推压板之间设有压力传感器。具体的,所述推压板下端面还设有硅胶垫层。本技术的有益效果是:第一、本技术提供的钣金件冲压模具将上模组和下模组固定,上模组和下模组之间形成一个活动空间,活动空间内设有推压组件,利用推压组件进行冲压,冲压距离短,冲压时产生的噪音少,冲压效率高;第二、利用第一弹簧对上模仁的向上支撑力,利用第三弹簧对推压板的向下推力,使推压组件摆放时始终保持平衡状态,避免了推压组件内各部件松动,稳定性好;第三、压料槽两侧具备定位组件,在冲压前定位板能够对合金材料进行位置矫正,避免钣金件出现位置偏移等不良现象,产品精度高。附图说明图1为本技术的一种自动定位的钣金件冲压模具的结构示意图。图2为本技术的一种自动定位的钣金件冲压模具的操作原理图一。图3为本技术的一种自动定位的钣金件冲压模具的操作原理图二。图4为本技术的一种自动定位的钣金件冲压模具的操作原理图三。附图标记为:上模组1、上模座11、上垫板12、下模组2、下模座21、下垫板22、下模板23、压料槽231、滑槽232、活动空间3、推压组件4、推杆41、推压板42、上模仁43、压料凸起431、下模仁5、活动槽51、支撑板52、第一弹簧53、定位组件6、滑块61、定位板62、第二弹簧63、插杆7、导向柱81、第三弹簧82、压力传感器91、硅胶垫层92、合金材料93、钣金件94。具体实施方式下面结合实施例和附图对本技术作进一步详细的描述,但本技术的实施方式不限于此。如图1所示:一种自动定位的钣金件冲压模具,其特征在于,包括上模组1、以及与上模组1固定连接的下模组2,上模组1包括上模座11、以及固定在上模座11下端的上垫板12,下模组2包括从下到上依次设置的下模座21、下垫板22、下模板23,上模组1与下模组2之间设有活动空间3,活动空间3内设有推压组件4,推压组件4包括推杆41、连接在推杆41下端的推压板42、以及位于推压板42下侧的上模仁43,下模板23上端设有下模仁5,下模仁5中部设有活动槽51,活动槽51两侧设有支撑板52,支撑板52上设有第一弹簧53,两个第一弹簧53上端分别与上模仁43两侧固定连接,上模仁43底部设有压料凸起431,下模板23上设有对应于压料凸起431陷入的压料槽231,利用推压组件4进行冲压,冲压距离短,冲压时产生的噪音少,冲压效率高。优选地,压料槽231两侧均设有滑槽232,滑槽232内设有定位组件6,定位组件6包括滑块61、连接在滑块61上端的定位板62、以及连接在滑块61下端且与定位板62同侧的第二弹簧63,定位板62靠向压料槽231一侧设置,在第二弹簧63的推力作用下,定位板62始终趋于向左移动,冲压前,将合金材料93放置于压料槽231上端,也就是两个定位板62之间,在冲压前定位板62能够对合金材料93进行位置矫正,避免钣金件94出现位置偏移等不良现象,产品精度高。优选地,推压板42下端连接有两个插杆7,插杆7下端穿过下模仁5并且伸入滑槽232内,插杆7下端为斜切面,滑块61靠向插杆7一侧的边缘为圆弧边,插杆7随推压组件4的上下移动而移动,当推压板42向下移动时,插杆7也向下移动,由于插杆7下端为斜切面,插杆7将滑块61向右推移,从而两个定位板62相向移动。优选地,推压板42上端两侧均连接有导向柱81,导向柱81穿过上模组1上侧,导向柱81外侧还套设有第三弹簧82,第三弹簧82位于推压板42与上垫板12之间。优选地,为了实时监控推压组件4的推力,推杆41与推压板42之间设有压力传感器91,压力传感器91与控制装置连接,从而实现实时监测,并通过控制装置控制推杆41的推力。优选地,为了降低冲压过程中的噪音,推压板42下端面还设有硅胶垫层92。操作原理如下:冲压前:如图2所示,将合金材料93置于压料槽231上端;冲压第一阶段:如图3所示,推杆41下压,推压板42、上模仁43、插杆7向下移动,插杆7下端的斜切面将滑块61推移,使两个定位板62相向移动,两个定位板62将合金材料93的位置矫正,此时压料凸起431正好与合金材料93上端面接触;冲压第二阶段:如图4所示,推杆41继续下压,推压板42、上模仁43、插杆7向下移动,压料凸起431将合金材料93压入压料槽231中,合金材料93发生形变制得钣金件94。以上实施例仅表达了本技术的一种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动定位的钣金件冲压模具,其特征在于,包括上模组(1)、以及与所述上模组(1)固定连接的下模组(2),所述上模组(1)包括上模座(11)、以及固定在所述上模座(11)下端的上垫板(12),所述下模组(2)包括从下到上依次设置的下模座(21)、下垫板(22)、下模板(23),所述上模组(1)与所述下模组(2)之间设有活动空间(3),所述活动空间(3)内设有推压组件(4),所述推压组件(4)包括推杆(41)、连接在所述推杆(41)下端的推压板(42)、以及位于所述推压板(42)下侧的上模仁(43),所述下模板(23)上端设有下模仁(5),所述下模仁(5)中部设有活动槽(51),所述活动槽(51)两侧设有支撑板(52),所述支撑板(52)上设有第一弹簧(53),两个所述第一弹簧(53)上端分别与所述上模仁(43)两侧固定连接,所述上模仁(43)底部设有压料凸起(431),所述下模板(23)上设有对应于所述压料凸起(431)陷入的压料槽(231)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动定位的钣金件冲压模具,其特征在于,包括上模组(1)、以及与所述上模组(1)固定连接的下模组(2),所述上模组(1)包括上模座(11)、以及固定在所述上模座(11)下端的上垫板(12),所述下模组(2)包括从下到上依次设置的下模座(21)、下垫板(22)、下模板(23),所述上模组(1)与所述下模组(2)之间设有活动空间(3),所述活动空间(3)内设有推压组件(4),所述推压组件(4)包括推杆(41)、连接在所述推杆(41)下端的推压板(42)、以及位于所述推压板(42)下侧的上模仁(43),所述下模板(23)上端设有下模仁(5),所述下模仁(5)中部设有活动槽(51),所述活动槽(51)两侧设有支撑板(52),所述支撑板(52)上设有第一弹簧(53),两个所述第一弹簧(53)上端分别与所述上模仁(43)两侧固定连接,所述上模仁(43)底部设有压料凸起(431),所述下模板(23)上设有对应于所述压料凸起(431)陷入的压料槽(231)。


2.根据权利要求1所述的一种自动定位的钣金件冲压模具,其特征在于,所述压料槽(231)两侧均设有滑槽(232),所述滑槽(232)内设有定位组件(6),所述定位组件(6)包括滑...

【专利技术属性】
技术研发人员:夏彔荣
申请(专利权)人:东莞竹盛精密金属科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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