一种冲孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种冲孔装置，用以对侧壁和底壁呈L型配置的型材进行冲孔，所述冲孔装置包含：一冲模组件；所述冲模组件包含：具有冲针的第一冲模部、具有废料通道的第二冲模部；所述第一冲模部与所述第二冲模部之间形成有侧壁配置空间，型材的侧壁沿活动配置于所述侧壁配置空间中；所述冲孔装置还包含有一底壁配置空间，所述型材的底壁位于底壁配置空间中；所述冲模组件沿第一方向向后滑动对应有第一冲模部靠近第二冲模部以关闭侧壁配置空间，所述冲模组件沿第一方向向前滑动对应有第一冲模部远离第二冲模部以打开侧壁配置空间。本实用新型专利技术使得其冲裁的废料将落在型材之外，从而使废料不会影响型材在生产线上的后续加工作业。

A punching device

The utility model relates to a punching device for punching a profile with L-shaped side wall and bottom wall, the punching device comprises: a punching die assembly; the punching die assembly comprises: a first punching die part with a punching needle, a second punching die part with a waste passage; a side wall configuration space is formed between the first punching die part and the second punching die part, and the side wall of the profile moves along The punching device also comprises a bottom wall configuration space, wherein the bottom wall of the profile is located in the bottom wall configuration space; the die assembly slides backward in the first direction corresponding to the first die part close to the second die part to close the side wall configuration space, and the die assembly slides forward in the first direction corresponding to the first die part away from the second one The die section opens the sidewall configuration space. The utility model makes the blanking waste fall outside the profile, so that the waste does not affect the subsequent processing operation of the profile on the production line.

【技术实现步骤摘要】
一种冲孔装置
本技术涉及一种加工设备，具体的，涉及一种对侧壁和底壁呈L型配置的型材进行冲孔的冲孔装置。
技术介绍
目前，在现有技术中对U型材、C型材等材料的侧壁进行冲窝孔一般是在其侧壁的外侧进行冲裁作业，这样一来，冲裁下来的废料将落在型材的底壁上，严重影响了型材的后续加工作业。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题提供一种冲孔装置，其冲裁的废料将落在型材之外，从而使废料不会影响型材在生产线上的后续加工作业。为解决上述技术问题，本技术提供一种冲孔装置，用以对侧壁和底壁呈L型配置的型材进行冲孔，所述冲孔装置包含：一主板、一冲模组件；其特征在于，所述冲模组件通过一滑动组件沿第一方向可滑动连接于所述主板上，所述冲模组件包含：第一冲模部；所述第一冲模部具有一向着第一方向反向延伸，头部自第一冲模部侧面突出的冲针；第二冲模部；所述第二冲模部沿所述第一方向位于第一冲模部后方，其与所述冲针相对应设置有一用以排除废料的废料通道；所述第一冲模部与所述第二冲模部之间形成有一沿第二方向延伸的侧壁配置空间，所述型材的侧壁沿所述第二方向活动配置于所述侧壁配置空间中；所述冲孔装置还包含有一底壁配置空间，所述型材的底壁位于底壁配置空间中，所述底壁配置空间位于所述废料通道的出料口所面向的空间之外；所述冲模组件沿第一方向向后滑动对应有第一冲模部靠近第二冲模部以关闭侧壁配置空间，且对应有冲针沿第一方向向后扎穿所述型材的侧壁且其头部带动废料伸入所述废料通道的进料口内；所述冲模组件沿第一方向向前滑动对应有第一冲模部远离第二冲模部以打开侧壁配置空间。较佳地，所述第一方向和第二方向相垂直。较佳地，所述冲模组件还包括有一第一驱动组件，所述第一驱动组件包含驱动件和一与所述第二冲模部相连接且能以驱动件表面为原点沿所述第一方向伸长和缩短的推动杆。较佳地，所述主板配置有一弹性组件，所述弹性组件包含一连接在主板上的销钉和一端连接于所述销钉，另一端抵接于所述冲模组件的弹性件；所述底壁配置空间设置于所述第一冲模部下方，所述推动杆沿所述第一方向伸长至第一长度对应有第二冲模部贴合至所述型材的侧壁的一侧；所述推动杆沿所述第一方向自第一长度伸长至第二长度对应有推动杆反向推动驱动件，进而带动所述冲模组件沿所述第一方向向后滑动，并对应有弹性组件被弹性压缩；所述推动杆沿所述第一方向伸长至第二长度，对应有所述第一冲模部贴合至所述型材的侧壁另一侧，且对应有所述侧壁配置空间的封闭；所述推动杆沿所述第一方向缩回至第一长度，对应有冲模组件在弹性组件的弹性恢复作用下向前滑动，且对应有所述侧壁配置空间的打开。较佳地，所述第一冲模部具有一与所述冲针同心设置的凹槽，所述第二冲模部与所述凹槽相对应的设置有一凸缘，所述凹槽和所述凸缘用以配合使用以轧制所述型材的侧壁上的窝槽。较佳地，所述滑动组件由设置在主板上的导轨和设置在冲模组件上的滑块组成。较佳地，所述冲孔装置还包含沿第二方向分别设置于冲模组件两侧的第二驱动组件和导向组件；所述第二驱动组件用以驱动所述型材沿第二方向前进，所述导向组件设置在主板上，其具有两个沿第一方向分布于所述型材两侧的导向滚轮，两个所述导向滚轮之间形成的间隙与所述型材的侧壁壁厚相当。所述第二冲模部下端设置有一沿第一方向延伸的滑槽，所述冲模组件设置有一自下而上伸入所述滑槽内的导向销，所述导向销插入所述滑槽用以限制第二冲模部在周向的自由度。所述废料通道的出料口可活动连接有一排料舱。通过采用上述技术方案，本技术可以取得以下技术效果：采用上述结构后，由于冲针沿第一方向的反向将废料直接冲入废料通道内，使得废料落在型材之外，从而废料不会影响型材在生产线上的后续加工作业。且完成一次冲裁后推动杆缩回，冲模组件在失去推力的同时在弹性件的带动下返回了其工作初始位置，为下一次冲裁作出了准备，使整个冲裁作业实现自动化作业，节约了人力成本，提高了生产效率。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：图1坐标系中的X方向代表本申请中所述的第一方向，Y方向代表本申请中所述的第二方向，Z方向代表了上下方向；图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的结构爆炸图；图3为本技术的后视图；图4为本技术的局部剖视图；图5为本技术的冲孔前的示意图；图6为推动杆伸长至第一长度时的示意图；图7为推动杆伸长至第二长度时的示意图；图8为型材的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。结合图1至图2所示，本申请提供一种冲孔装置，用以对侧壁和底壁呈L型配置的型材进行冲孔，所述冲孔装置包含：一主板1、一冲模组件2；其特征在于，所述冲模组件2通过一滑动组件3沿第一方向X可滑动连接于所述主板1上。进一步的，所述滑动组件3由设置在主板1上的导轨3A和设置在冲模组件2上的滑块3B组成。由图1、图2、图4及图5所示，冲模组件2包含：第一冲模部4；所述第一冲模部4具有一向着第一方向X反向延伸，头部自第一冲模部4侧面突出的冲针4A。和一第二冲模部5；所述第二冲模部5沿所述第一方向X位于第一冲模部4后方，其与所述冲针4A相对应设置有一用以排除废料的废料通道5A；所述第一冲模部4与所述第二冲模部5之间形成有一沿第二方向Y延伸的侧壁配置空间6A，所述型材的侧壁沿所述第二方向Y活动配置于所述侧壁配置空间6A中；所述冲孔装置还包含有一底壁配置空间6B，所述型材的底壁位于底壁配置空间6B中，所述底壁配置空间6B位于所述废料通道5A的出料口所面向的空间之外；所述冲模组件2沿第一方向X向后滑动对应有第一冲模部4靠近第二冲模部5以关闭侧壁配置空间6A，且对应有冲针4A沿第一方向X向后扎穿所述型材的侧壁且其头部带动废料伸入所述废料通道5A的进料口内；所述冲模组件2沿第一方向X向前滑动对应有第一冲模部4远离第二冲模部5以打开侧壁配置空间6A。进一步的，所述第一方向X和第二方向Y相垂直。所述冲模组件2还包括有一第一驱动组件7，所述第一驱动组件7包含驱动件7A和一与所述第二冲模部5相连接且能以驱动件7A表面为原点沿所述第一方向X伸长和缩短的推动杆7B。所述主板1配置有一弹性组件8，所述弹性组件8包含一连接在主板1上的销钉8A和一端连接于所述销钉8A，另一端抵接于所述冲模组件2的弹性件8B。具体的，所述底壁配置空间6B设置于所述第一冲模部4下方，所述推动杆7B沿所述第一方向X本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲孔装置，用以对侧壁和底壁呈L型配置的型材进行冲孔，所述冲孔装置包含：一主板(1)、一冲模组件(2)；其特征在于，所述冲模组件(2)通过一滑动组件(3)沿第一方向(X)可滑动连接于所述主板(1)上，所述冲模组件(2)包含：/n第一冲模部(4)；所述第一冲模部(4)具有一向着第一方向(X)反向延伸，头部自第一冲模部(4)侧面突出的冲针(4A)；/n第二冲模部(5)；所述第二冲模部(5)沿所述第一方向(X)位于第一冲模部(4)后方，其与所述冲针(4A)相对应设置有一用以排除废料的废料通道(5A)；/n所述第一冲模部(4)与所述第二冲模部(5)之间形成有一沿第二方向(Y)延伸的侧壁配置空间(6A)，所述型材的侧壁沿所述第二方向(Y)活动配置于所述侧壁配置空间(6A)中；/n所述冲孔装置还包含有一底壁配置空间(6B)，所述型材的底壁位于底壁配置空间(6B)中，所述底壁配置空间(6B)位于所述废料通道(5A)的出料口所面向的空间之外；/n所述冲模组件(2)沿第一方向(X)向后滑动对应有第一冲模部(4)靠近第二冲模部(5)以关闭侧壁配置空间(6A)，且对应有冲针(4A)沿第一方向(X)向后扎穿所述型材的侧壁且其头部带动废料伸入所述废料通道(5A)的进料口内；/n所述冲模组件(2)沿第一方向(X)向前滑动对应有第一冲模部(4)远离第二冲模部(5)以打开侧壁配置空间(6A)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种冲孔装置，用以对侧壁和底壁呈L型配置的型材进行冲孔，所述冲孔装置包含：一主板(1)、一冲模组件(2)；其特征在于，所述冲模组件(2)通过一滑动组件(3)沿第一方向(X)可滑动连接于所述主板(1)上，所述冲模组件(2)包含：
第一冲模部(4)；所述第一冲模部(4)具有一向着第一方向(X)反向延伸，头部自第一冲模部(4)侧面突出的冲针(4A)；
第二冲模部(5)；所述第二冲模部(5)沿所述第一方向(X)位于第一冲模部(4)后方，其与所述冲针(4A)相对应设置有一用以排除废料的废料通道(5A)；
所述第一冲模部(4)与所述第二冲模部(5)之间形成有一沿第二方向(Y)延伸的侧壁配置空间(6A)，所述型材的侧壁沿所述第二方向(Y)活动配置于所述侧壁配置空间(6A)中；
所述冲孔装置还包含有一底壁配置空间(6B)，所述型材的底壁位于底壁配置空间(6B)中，所述底壁配置空间(6B)位于所述废料通道(5A)的出料口所面向的空间之外；
所述冲模组件(2)沿第一方向(X)向后滑动对应有第一冲模部(4)靠近第二冲模部(5)以关闭侧壁配置空间(6A)，且对应有冲针(4A)沿第一方向(X)向后扎穿所述型材的侧壁且其头部带动废料伸入所述废料通道(5A)的进料口内；
所述冲模组件(2)沿第一方向(X)向前滑动对应有第一冲模部(4)远离第二冲模部(5)以打开侧壁配置空间(6A)。


2.根据权利要求1所述的一种冲孔装置，其特征在于，所述第一方向(X)和第二方向(Y)相垂直。


3.根据权利要求1所述的一种冲孔装置，其特征在于，所述冲模组件(2)还包括有一第一驱动组件(7)，所述第一驱动组件(7)包含驱动件(7A)和一与所述第二冲模部(5)相连接且能以驱动件(7A)表面为原点沿所述第一方向(X)伸长和缩短的推动杆(7B)。


4.根据权利要求3所述的一种冲孔装置，其特征在于，所述主板(1)配置有一弹性组件(8)，所述弹性组件(8)包含一连接在主板(1)上的销钉(8A)和一端连接于所述销钉(8A)，另一端抵接于所述冲模组件(2)的弹性件(8B)；所述底壁配置空间(6B)设置于所述第一冲模部(4)下...

【专利技术属性】
技术研发人员：何永康，雷朝富，
申请(专利权)人：大禾众邦厦门智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35