一种双工位浮动式阀片冲裁模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双工位浮动式阀片冲裁模具，涉及一种模具，包括两组冲裁组件，冲裁组件具体由冲裁上模座和冲裁下模座构成，两个冲裁上模座平行安装在上模板上，两个冲裁下模座均安装在下模板上，两个冲裁下模座的两侧均均匀设置有多个浮动导向柱，浮动导向柱上开设有与阀片钢对应的凹槽，浮动导向柱可在下模板内沿竖直方向往复运动，上模板和下模板上均均匀安装有多个滚珠导向柱，上模板和下模板之间依靠多个滚珠导向柱分隔并在无外力作用下保持互不接触的状态，每个冲裁下模座的冲裁起始端对应的设置有导向槽板；本实用新型专利技术可有效地提高阀片的生产效率，且生产过程中可有效保持产品质量，避免了传统阀片单工位生产的弊端。

A double position floating valve plate blanking die

The utility model discloses a dual position floating valve plate blanking die, which relates to a die, including two groups of blanking components, specifically comprising a blanking upper die seat and a blanking lower die seat, two blanking upper die seats are installed on the upper template in parallel, two blanking lower die seats are installed on the lower template, and both sides of the two blanking lower die seats are evenly provided with a plurality of floating guide pillars The floating guide column is provided with a groove corresponding to the valve plate steel. The floating guide column can move back and forth in the vertical direction in the lower template. Multiple ball guide columns are evenly installed on the upper template and the lower template. The upper template and the lower template are separated by multiple ball guide columns and kept in a state of non-contact under the action of no external force. The starting end of each blanking lower template seat corresponds to The utility model can effectively improve the production efficiency of the valve slice, effectively maintain the product quality in the production process, and avoid the disadvantages of the traditional single station production of the valve slice.

【技术实现步骤摘要】
一种双工位浮动式阀片冲裁模具
本技术涉及模具设备
，具体为一种阀片的冲裁模具。
技术介绍
制冷压缩机中吸、排气阀片加工一般都是用阀片钢进行冲裁来完成其成形的，由于制造设备如冰箱、空调、汽车空调及冷冻冷藏设备较多，每年仅其重要部件压缩机就有几亿台以上，所以生产压缩机任何一个零部件都是需要进行大规模化生产，而压缩机中的阀片是压缩机中最关键部件之一，不仅量大而且精度及质量要求也相当高，所以在阀片生产中其冲压成形工艺也非常重要，但目前所用的冲压工序的模具还不能满足量产的需要，因为其冲裁的进料方式均是用一条阀片钢带，此种冲裁模具生产效率存在一定的缺陷，其二是如果将钢带加宽同时冲裁多个产品时又会因其对钢带的平面度要求太高，而产生钢带的价格较贵，这对阀片生产成本也不利。因此，如何解决现有技术缺陷，是现今急需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种双工位浮动式阀片冲裁模具，以解决现有技术中生产效率低等的技术问题。本技术是通过以下技术方案实现的：本技术提供了一种双工位浮动式阀片冲裁模具，包括两组平行设置的冲裁组件，所述冲裁组件具体由冲裁上模座和冲裁下模座构成，两个所述冲裁上模座平行安装在上模板上，每个所述冲裁上模座的正下方均设置有一个所述冲裁下模座，两个所述冲裁下模座均安装在下模板上，所述冲裁下模座的两端一端为冲裁起始端另一端为冲裁结束端，两个所述冲裁下模座的两侧均均匀设置有浮动导向柱组，每组所述浮动导向柱组均由多个浮动导向柱构成，且每组浮动导向柱组中所有的浮动导向柱的布设方向为成排布设且布设方向为冲裁起始端至冲裁结束端方向，所述浮动导向柱具体为长方体空腔结构，所述浮动导向柱朝向与其对应的所述冲裁下模座的侧壁为竖直壁，该侧壁上开设有水平方向上的凹槽，且该凹槽的延伸方向与每组浮动导向柱组中所有浮动导向柱延伸方向相平行，每个所述浮动导向柱的底端均通过复位弹簧安装在所述下模板内，所述浮动导向柱可在所述下模板内沿竖直方向往复运动，且在往复运动的过程中其下行极限为凹槽的底部平面与下模板的顶部平面处于同一水平面，所述上模板的底部开设有与所述浮动导向柱相对应的容纳槽，所述上模板和所述下模板上均均匀安装有多个竖直设置的滚珠导向柱，处于上模板的滚珠导向柱的套筒部分与所述上模板固定连接且其柱部分的底端固定安装在所述下模板的顶端，处于下模板上的滚珠导向柱的套筒部分与所述下模板固定连接且其柱部分的顶端固定安装在所述上模板的底端，所述上模板和所述下模板在无外力作用时通过所有滚珠导向柱保持互不接触的状态，每个所述冲裁下模座的冲裁起始端对应的设置有导向槽板，所述导向槽板的顶部开设有导向槽，所述导向槽的延伸方向与所述浮动导向柱组的延伸方向相同，且所述导向槽沿延伸方向的两侧壁上均设置有凸起块，所述凸起块的底部为水平面，每个所述凹槽的底部均设置有凸起台，所述凸起台的顶部所在水平面处于所述凸起块底部所在水平面的正下方。进一步，所述上模板在受到外力下行至其底面与所述上模板顶面接触时，所述凹槽的底部所在水平面与所述下模板顶部所在水平面重合，且所述容纳槽的顶部所在水平面与此时浮动导向柱的顶部所在水平面重合。进一步，处于同一组的浮动导向柱两两之间设置有与其平行的圆柱形的浮动圆柱导向柱，所述浮动圆柱导向柱的底端通过弹簧设置在下模板内且可在其内上下往复运动，所述浮动圆柱导向柱朝向与其对应的所述冲裁下模座的外缘与和其处于同一侧的凹槽的竖直壁所在水平面重合。进一步，每个冲裁起始端的两侧还设置有多个滚动浮动导向柱，处于同一侧的多个滚动浮动导向柱之间相互平行且布设方向与所述浮动导向柱组布设方向相同，每个滚动浮动导向柱的顶端外壁上均开设有环形导向槽，每个环形导向槽的底部所在水平面均与所述凹槽底部所在水平面重合，每个滚动浮动导向柱的底端均设在下模板内且可通过复位装置进行上下往复运动，所述上模板上开设有与所述滚动浮动导向柱相对应的收纳槽，当上模板受到外力下行至与下模板底面接触时，环形导向槽底部所在水平面与下模板顶部所在水平面重合，且此时每个收纳槽的底部与和其对应的浮动导向柱的顶部相互接触。进一步，两个所述导向槽板合并为一个导板，且所述导板的顶部开设有两个所述导向槽。进一步，所述下模板固定安装在第一中模板的顶部，所述上模板固定安装在第二中模板的底部，所述第一中模板的顶部和所述第二中模板的底部均开设有零部件安装槽。进一步，所述第一中模板固定安装在下基板的顶部，所述第二中模板固定安装在上基板的底部。进一步，每个浮动导向柱上与其上凹槽相对的侧壁上还开设有沿竖直方向延伸的腰型槽，所述下模板上设置有与腰型槽相对应的导向凸起，所述浮动导向柱沿导向凸起在复位弹簧的作用下上下往复运动。本技术相比现有技术具有以下优点：本技术提供了一种双工位浮动式阀片冲裁模具，通过在同一个模具上增加两条阀片冲裁工位，有效地提高了生产效率，避免了传统冲裁模具单工位的弊端；且设备上设置了多种导向装置，使得设备能够实现精确加工；设备采用多个滚珠导向柱分隔并支撑上下模板，实现了只需要将下模板平稳安装在相应的冲压机上后，上模板可不用安装在冲压装置上，只需外部压力装置对上模板施加竖直向下的力，使其受力下行后便可完成冲裁动作，冲裁动作完成后，外部压力装置上行，上模板在复位力的作用下上行，避免了传统设备上模板需要安装在外部压力装置底部的弊端，避免了因外部压力装置的偏差引起冲裁质量差的弊端；上下模板之间利用滚珠导向柱连接，实现了自动校准的目的，有助于提高冲裁精度。附图说明图1是本技术一种双工位浮动式阀片冲裁模具的结构示意图；图2是本技术一种双工位浮动式阀片冲裁模具中下模板的结构示意图；图3是本技术一种双工位浮动式阀片冲裁模具中上模板半透明的仰视图；图4为本技术一种双工位浮动式阀片冲裁模具中上模板的仰视图；图5为本技术一种双工位浮动式阀片冲裁模具中浮动导向柱的结构示意图；图6为本技术一种双工位浮动式阀片冲裁模具中导向槽板结构示意图；图7为本技术一种双工位浮动式阀片冲裁模具中阀片钢冲裁过程示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，本技术提供的一种实施例：一种双工位浮动式阀片冲裁模具，包括两组平行设置的冲裁组件，冲裁组件具体由冲裁上模座1和冲裁下模座2构成；例如图7中，在本实施例中，阀片在冲裁的过程中首先对其四个角部的定位孔进行冲裁，然后对中部的舌簧部分进行分布冲裁，最后将一件冲裁完成的阀片自整个阀片钢上切除后，形成独立完整的阀片；因此，在本实施例中，冲裁上模座中具体由上冲裁基板、定位孔冲裁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双工位浮动式阀片冲裁模具，包括两组平行设置的冲裁组件，其特征在于，所述冲裁组件具体由冲裁上模座和冲裁下模座构成，两个所述冲裁上模座平行安装在上模板上，每个所述冲裁上模座的正下方均设置有一个所述冲裁下模座，两个所述冲裁下模座均安装在下模板上，所述冲裁下模座的两端一端为冲裁起始端另一端为冲裁结束端，两个所述冲裁下模座的两侧均均匀设置有浮动导向柱组，每组所述浮动导向柱组均由多个浮动导向柱构成，且每组浮动导向柱组中所有的浮动导向柱的布设方向为成排布设且布设方向为冲裁起始端至冲裁结束端方向，所述浮动导向柱具体为长方体空腔结构，所述浮动导向柱朝向与其对应的所述冲裁下模座的侧壁为竖直壁，该侧壁上开设有水平方向上的凹槽，且该凹槽的延伸方向与每组浮动导向柱组中所有浮动导向柱延伸方向相平行，每个所述浮动导向柱的底端均通过复位弹簧安装在所述下模板内，所述浮动导向柱可在所述下模板内沿竖直方向往复运动，且在往复运动的过程中其下行极限为凹槽的底部平面与下模板的顶部平面处于同一水平面，所述上模板的底部开设有与所述浮动导向柱相对应的容纳槽，所述上模板和所述下模板上均均匀安装有多个竖直设置的滚珠导向柱，处于上模板的滚珠导向柱的套筒部分与所述上模板固定连接且其柱部分的底端固定安装在所述下模板的顶端，处于下模板上的滚珠导向柱的套筒部分与所述下模板固定连接且其柱部分的顶端固定安装在所述上模板的底端，所述上模板和所述下模板在无外力作用时通过所有滚珠导向柱保持互不接触的状态，每个所述冲裁下模座的冲裁起始端对应的设置有导向槽板，所述导向槽板的顶部开设有导向槽，所述导向槽的延伸方向与所述浮动导向柱组的延伸方向相同，且所述导向槽沿延伸方向的两侧壁上均设置有凸起块，所述凸起块的底部为水平面，每个所述凹槽的底部均设置有凸起台，所述凸起台的顶部所在水平面处于所述凸起块底部所在水平面的正下方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种双工位浮动式阀片冲裁模具，包括两组平行设置的冲裁组件，其特征在于，所述冲裁组件具体由冲裁上模座和冲裁下模座构成，两个所述冲裁上模座平行安装在上模板上，每个所述冲裁上模座的正下方均设置有一个所述冲裁下模座，两个所述冲裁下模座均安装在下模板上，所述冲裁下模座的两端一端为冲裁起始端另一端为冲裁结束端，两个所述冲裁下模座的两侧均均匀设置有浮动导向柱组，每组所述浮动导向柱组均由多个浮动导向柱构成，且每组浮动导向柱组中所有的浮动导向柱的布设方向为成排布设且布设方向为冲裁起始端至冲裁结束端方向，所述浮动导向柱具体为长方体空腔结构，所述浮动导向柱朝向与其对应的所述冲裁下模座的侧壁为竖直壁，该侧壁上开设有水平方向上的凹槽，且该凹槽的延伸方向与每组浮动导向柱组中所有浮动导向柱延伸方向相平行，每个所述浮动导向柱的底端均通过复位弹簧安装在所述下模板内，所述浮动导向柱可在所述下模板内沿竖直方向往复运动，且在往复运动的过程中其下行极限为凹槽的底部平面与下模板的顶部平面处于同一水平面，所述上模板的底部开设有与所述浮动导向柱相对应的容纳槽，所述上模板和所述下模板上均均匀安装有多个竖直设置的滚珠导向柱，处于上模板的滚珠导向柱的套筒部分与所述上模板固定连接且其柱部分的底端固定安装在所述下模板的顶端，处于下模板上的滚珠导向柱的套筒部分与所述下模板固定连接且其柱部分的顶端固定安装在所述上模板的底端，所述上模板和所述下模板在无外力作用时通过所有滚珠导向柱保持互不接触的状态，每个所述冲裁下模座的冲裁起始端对应的设置有导向槽板，所述导向槽板的顶部开设有导向槽，所述导向槽的延伸方向与所述浮动导向柱组的延伸方向相同，且所述导向槽沿延伸方向的两侧壁上均设置有凸起块，所述凸起块的底部为水平面，每个所述凹槽的底部均设置有凸起台，所述凸起台的顶部所在水平面处于所述凸起块底部所在水平面的正下方。


2.根据权利要求1所述的一种双工位浮动式阀片冲裁模具，其特征在于，所述上模板在受到外力下行至其底面与所述上模板顶面接触时，所述凹槽的底部所在水平面与所述下模板顶部所在水平面重合，且所述容纳槽的顶部所在水平...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅先松，万俊，张锐，郭玉祥，汤文友，
申请(专利权)人：合肥安信瑞德精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34