一种型材隔板的冲切模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种型材隔板的冲切模具，包括：凹模组件、凸模组件、上模板和下模板，所述凸模组件位于凹模组件的上方，所述凹模组件包括滑板、凹模板和第一凹模镶块，所述凹模板间隔设置在滑板上，所述第一凹模镶块分别设置在凹模板上，所述凸模组件包括浮动板、凸模板和第一凸模镶块，所述凸模板间隔设置在浮动板底部并向前延伸，所述第一凸模镶块设置在凸模板底部并与第一凹模镶块一一对应，所述凸模板前端设置有向后延伸至第一凸模镶块的避让槽，所述上模板底部设置有一排向下指向浮动板的第一冲头。通过上述方式，本实用新型专利技术所述的型材隔板的冲切模具，提升了的生产效率，取代了隔板的铣加工，降低了批量生产的成本。

A punching die for profile partition

The utility model discloses a punching die for a profile partition board, which comprises a concave die component, a convex die component, an upper template and a lower template. The convex die component is located above the concave die component. The concave die component comprises a sliding plate, a concave template and a first concave die insert. The concave templates are separated on the sliding plate, the first concave die insert is respectively arranged on the concave template, and the convex module The part includes a floating plate, a convex template and a first punch insert. The convex template is spaced at the bottom of the floating plate and extends forward. The first punch insert is set at the bottom of the convex template and corresponds to the first punch insert one by one. The front end of the convex template is provided with a groove extending backward to the first punch insert. The bottom of the upper template is provided with a row of first downward pointing floating plates Punch pin. Through the above method, the punching die of the profile partition board of the utility model improves the production efficiency, replaces the milling of the partition board, and reduces the cost of mass production.

【技术实现步骤摘要】
一种型材隔板的冲切模具
本技术涉及数控机床刀架领域，特别是涉及一种型材隔板的冲切模具。
技术介绍
铝合金型材的重量轻，强度高，因此，汽车中需要大量的铝合金型材作为配件，降低自重，提升车辆的燃油经济性。为了提升强度，部分铝合金型材中含有两块纵向的隔板，并在隔板之间设置了横向的连接筋，由于结构的设计，需要去除连接筋的端部，并在隔板端部加工V形槽，形成内凹结构，加工复杂，通常采用铣加工，生产的效率低，而传统的冲压模具无法完成任务，需要改进。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种型材隔板的冲切模具，在型材内的隔板上冲切V形槽，提升生产的效率。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种型材隔板的冲切模具，包括：凹模组件、凸模组件、上模板和下模板，所述凹模组件设置在下模板上，所述凸模组件位于凹模组件的上方，所述凹模组件包括滑板、凹模板和第一凹模镶块，所述凹模板间隔设置在滑板上，所述第一凹模镶块分别设置在凹模板上，所述凸模组件包括浮动板、凸模板和第一凸模镶块，所述凸模板间隔设置在浮动板底部并向前延伸，所述第一凸模镶块设置在凸模板底部并与第一凹模镶块一一对应，所述凸模板前端设置有向后延伸至第一凸模镶块的避让槽，所述上模板底部设置有一排向下指向浮动板的第一冲头。在本技术一个较佳实施例中，所述凹模板上还设置有位于第一凹模镶块前方的第二凹模镶块，所述凸模板前端底部设置有与第二凹模镶块对应的第二凸模镶块。在本技术一个较佳实施例中，所述第一凹模镶块上设置有开口指向后方的第一V形槽，所述第二凹模镶块上设置有两个开口指向前方的第二V形槽。在本技术一个较佳实施例中，所述下模板上设置有位于滑板下方的滑轨，所述滑板底部设置有位于滑轨中的滑块，所述下模板上设置有位于滑板两侧的挡板，所述挡板顶部设置有延伸至滑板边缘上方的压板。在本技术一个较佳实施例中，所述下模板后端设置有与滑板相连接的伸缩气缸。在本技术一个较佳实施例中，所述第一凸模镶块前端设置有与第一V形槽对应的第一V形刃口，所述第二凸模镶块后端设置有两个分别与第二V形槽对应的第二V形刃口。在本技术一个较佳实施例中，所述浮动板两侧分别设置有C形槽，所述下模板上设置有卡入C形槽的导向座，所述导向座顶部设置有延伸至浮动板上方的限位块，所述下模板上设置有延伸至浮动板底部的弹簧。在本技术一个较佳实施例中，所述上模板底部设置有一排向下指向凸模板顶面前端的第二冲头。在本技术一个较佳实施例中，所述下模板上设置有位于凹模板前端底部的条形垫块，所述条形垫块一端设置有销钉而活动连接在下模板上，下模板上设置有位于条形垫块另一端外侧的碰珠。在本技术一个较佳实施例中，所述上模板底部设置有向下指向滑板末端的插刀块，所述插刀块底部前端以及滑板末端对应设置有倒角。本技术的有益效果是：本技术指出的一种型材隔板的冲切模具，把连接筋端部切除后的型材分别套在凹模板和凸模板上，且型材内的隔板位于凹模板和凸模板之间，关闭条形垫块进行型材的后方限位，开启伸缩气缸进行伸长，利用伸缩气缸进行滑板的前驱，使得型材定位在滑板与条形垫块之间，且第一凹模镶块和第二凹模镶块分别位于隔板两端的下方，第一凸模镶块和第二凸模镶块位于隔板两端的上方，合模后，第一冲头和第二冲头作用在凸模板两端，使得第一凸模镶块和第二凸模镶块下冲，与第一凹模镶块和第二凹模镶块配合完成隔板两端V形槽冲切加工，然后开模，伸缩气缸快速回缩复位，带出废料，提升了的生产效率，取代了铣加工，降低了批量生产的成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术一种型材隔板的冲切模具一较佳实施例的结构示意图；图2是图1中上模板的结构示意图；图3是图1中下模板的结构示意图；图4是图1中凸模组件的结构示意图；图5是型材加工前的结构示意图；图6是型材加工后的结构示意图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1~图6，本技术实施例包括：一种型材隔板的冲切模具，包括：凹模组件4、凸模组件3、上模板1和下模板2，所述凹模组件4设置在下模板2上，所述凸模组件3位于凹模组件4的上方，所述凹模组件4包括滑板18、凹模板24和第一凹模镶块23，所述下模板2上设置有位于滑板18下方的滑轨27，所述滑板18底部设置有位于滑轨27中的滑块，支撑滑板18的前后滑动，所述下模板2上设置有位于滑板18两侧的挡板26，避免滑板18的偏移，所述挡板26顶部设置有延伸至滑板18边缘上方的压板25，避免滑板18的翘起，稳定性高。所述下模板2后端设置有与滑板18相连接的伸缩气缸19，伸缩气缸19采用电磁阀进行控制，电磁阀与冲压设备的PLC控制器线性连接，实现半自动化控制。所述凹模板24间隔设置在滑板18上并向前延伸，所述第一凹模镶块23分别设置在凹模板24上，所述凹模板24上还设置有位于第一凹模镶块23前方的第二凹模镶块22，所述凸模组件3包括浮动板10、凸模板11和第一凸模镶块12，所述凸模板11间隔设置在浮动板10底部并向前延伸，所述第一凸模镶块12设置在凸模板11底部并与第一凹模镶块23一一对应，所述凸模板11前端底部设置有与第二凹模镶块22对应的第二凸模镶块14，所述第一凹模镶块23上设置有开口指向后方的第一V形槽，所述第一凸模镶块12前端设置有与第一V形槽对应的第一V形刃口20，合模后有利于在型材5内的隔板29一端形成一个大V形槽28，所述第二凹模镶块22上设置有两个开口指向前方的第二V形槽，所述第二凸模镶块14后端设置有两个分别与第二V形槽对应的第二V形刃口21，有利于在隔板29另一端形成两个小V形槽。所述凸模板11前端设置有向后延伸至第一凸模镶块12的避让槽13，避让槽13的宽度与连接筋30的厚度对应，避让槽13夹持在连接筋30两侧，使得第一凸模镶块12可以进入型材5。所述上模板1底部设置有一排向下指向浮动板10的第一冲头7，所述上模板1底部设置有一排向下指向凸模板11顶面前端的第二冲头8，合模后，第一冲头7和第二冲头8作用在凸模板11两端，使得第一凸模镶块12和第二凸模镶块14下冲，与第一凹模镶块23和第二凹模镶块22配合完成隔板两端的V形槽冲切加工，开模后，伸缩气缸19快速回缩复位，带出废料，提升了的生产效率，取代了铣加工，降低了批量生产的成本。所述浮动板10两侧分别本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型材隔板的冲切模具，用于型材的加工，在型材内的隔板端部加工V形槽，其特征在于，包括：凹模组件、凸模组件、上模板和下模板，所述凹模组件设置在下模板上，所述凸模组件位于凹模组件的上方，所述凹模组件包括滑板、凹模板和第一凹模镶块，所述凹模板间隔设置在滑板上，所述第一凹模镶块分别设置在凹模板上，所述凸模组件包括浮动板、凸模板和第一凸模镶块，所述凸模板间隔设置在浮动板底部并向前延伸，所述第一凸模镶块设置在凸模板底部并与第一凹模镶块一一对应，所述凸模板前端设置有向后延伸至第一凸模镶块的避让槽，所述上模板底部设置有一排向下指向浮动板的第一冲头。/n

【技术特征摘要】
1.一种型材隔板的冲切模具，用于型材的加工，在型材内的隔板端部加工V形槽，其特征在于，包括：凹模组件、凸模组件、上模板和下模板，所述凹模组件设置在下模板上，所述凸模组件位于凹模组件的上方，所述凹模组件包括滑板、凹模板和第一凹模镶块，所述凹模板间隔设置在滑板上，所述第一凹模镶块分别设置在凹模板上，所述凸模组件包括浮动板、凸模板和第一凸模镶块，所述凸模板间隔设置在浮动板底部并向前延伸，所述第一凸模镶块设置在凸模板底部并与第一凹模镶块一一对应，所述凸模板前端设置有向后延伸至第一凸模镶块的避让槽，所述上模板底部设置有一排向下指向浮动板的第一冲头。


2.根据权利要求1所述的型材隔板的冲切模具，其特征在于，所述凹模板上还设置有位于第一凹模镶块前方的第二凹模镶块，所述凸模板前端底部设置有与第二凹模镶块对应的第二凸模镶块。


3.根据权利要求2所述的型材隔板的冲切模具，其特征在于，所述第一凹模镶块上设置有开口指向后方的第一V形槽，所述第二凹模镶块上设置有两个开口指向前方的第二V形槽。


4.根据权利要求1所述的型材隔板的冲切模具，其特征在于，所述下模板上设置有位于滑板下方的滑轨，所述滑板底部设置有位于滑轨中的滑块，所述下模板上设置有位于滑板两侧的挡板，所述挡板顶部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王恒钧，
申请(专利权)人：莱特伟特苏州汽配科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32