一种型材中的连接筋端部冲切模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种型材中的连接筋端部冲切模具，包括：上模板和下模板，所述下模板上设置有凹模，所述凹模上方设置有凸模，所述凹模包括凹模板、凹模镶块和凹模杆，所述凹模杆从凹模板的前端向前延伸，所述凹模杆前端设置有向前延伸的压杆，所述凹模镶块设置在凹模杆与压杆结合的台阶处，所述凸模包括凸模板、凸模镶块和凸模杆，所述凸模杆设置在凸模板的前端并位于凹模杆的上方，所述凸模镶块设置在凸模杆的底部，所述凸模镶块上设置有冲切刃口而在合模时与凹模镶块配合进行连接筋端部的冲切。通过上述方式，本实用新型专利技术所述的型材中的连接筋端部冲切模具，凸模镶块与凹模镶块配合完成连接筋端部的冲切，无需铣加工，生产的效率高。

A punching die for the end of connecting rib in profile

The utility model discloses a punching die for the end of the connecting rib in the profile, which comprises an upper template and a lower template, a concave die is arranged on the lower template, a convex die is arranged above the concave die, the concave die comprises a concave template, a concave die insert and a concave die rod, the concave die rod extends forward from the front end of the concave template, the front end of the concave die rod is provided with a pressing rod extending forward, and the concave die rod is provided with a pressing rod extending forward The die insert is arranged at the step where the die rod and the press rod are combined. The punch includes the punch plate, the punch plate insert and the punch rod. The punch rod is arranged at the front end of the punch plate and above the die rod. The punch plate insert is arranged at the bottom of the punch rod. The punch plate insert is provided with a punching edge, which is matched with the die insert for punching the end of the connecting bar when the die is closed. Through the above method, the end punching die of the connecting rib in the profile of the utility model, the punch insert and the die insert cooperate to complete the punching of the end of the connecting rib, without milling, and the production efficiency is high.

【技术实现步骤摘要】
一种型材中的连接筋端部冲切模具
本技术涉及汽车配件生产
，特别是涉及一种型材中的连接筋端部冲切模具。
技术介绍
铝合金型材的重量轻，强度高，因此，汽车中需要大量的铝合金型材作为配件，降低自重，提升车辆的燃油经济性。为了提升强度，部分铝合金型材中含有两块纵向的隔板，并在隔板之间设置了横向的连接筋，由于结构的设计，需要去除连接筋的端部，形成避让结构，这在传统的冲压模具中是无法实现的，通常采用铣加工，生产效率比较低，需要改进。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种型材中的连接筋端部冲切模具，进行型材中连接筋的端部冲切，提升生产效率。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种型材中的连接筋端部冲切模具，包括：上模板和下模板，所述上模板位于下模板的上方，所述下模板上设置有凹模，所述凹模上方设置有凸模，所述上模板底部设置有指向凸模的冲头，所述凹模包括凹模板、凹模镶块和凹模杆，所述凹模杆从凹模板的前端向前延伸，所述凹模杆前端设置有向前延伸的压杆，所述压杆顶面位置高度低于凹模杆顶面位置高度而形成台阶，所述凹模镶块设置在凹模杆与压杆结合的台阶处，所述凸模包括凸模板、凸模镶块和凸模杆，所述凸模杆设置在凸模板的前端并位于凹模杆的上方，所述凸模镶块设置在凸模杆的底部并与凹模镶块相对应，所述凸模镶块上设置有冲切刃口而在合模时与凹模镶块配合进行连接筋端部的冲切。在本技术一个较佳实施例中，所述下模板上设置有指向凸模底部的第一复位弹簧。在本技术一个较佳实施例中，所述下模板上设置有贯穿凹模和凸模的限位导向柱。在本技术一个较佳实施例中，所述限位导向柱上设置有位于凸模上方的第一限位环以及位于凹模下方的第二限位环。在本技术一个较佳实施例中，所述下模板上设置有指向凹模底部的第二复位弹簧。在本技术一个较佳实施例中，所述凹模镶块顶面位置高度与凹模杆顶面位置高度相对应，所述凹模镶块采用螺钉固定在压杆上。在本技术一个较佳实施例中，所述凹模板上还设置有位于凹模杆两侧的档杆。在本技术一个较佳实施例中，所述凹模板、凹模杆和档杆为一体化钢结构。在本技术一个较佳实施例中，所述下模板上设置有位于档杆外侧的挡块，两个挡块之间的宽度与型材宽度对应。在本技术一个较佳实施例中，所述下模板上设置有位于凹模前方的限位摆臂。本技术的有益效果是：本技术指出的一种型材中的连接筋端部冲切模具，把型材插入两个挡块之间，并使得凹模杆插入型材内连接筋的下方空腔，凸模杆插入连接筋的上方空腔，档杆插入型材内隔板外侧的空腔，然后合模，凸模镶块与凹模镶块配合完成连接筋端部的冲切，无需铣加工，生产的效率高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术一种型材中的连接筋端部冲切模具一较佳实施例的结构示意图；图2是图1中上模板的结构示意图；图3是图1中下模板的结构示意图；图4是图1中凹模的结构示意图；图5是图1中凸模的结构示意图；图6是型材在冲切前的结构示意图；图7是型材在冲切后的结构示意图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1~图7，本技术实施例包括：一种型材中的连接筋端部冲切模具，包括：上模板1和下模板2，所述上模板1位于下模板2的上方，所述下模板2上设置有凹模4，所述凹模4上方设置有凸模3，所述上模板1底部设置有指向凸模3的冲头5，合模时利用冲头5进行凸模3的下压，所述下模板2上设置有指向凸模3底部的第一复位弹簧12，开模后第一复位弹簧12进行凸模3的上推复位。所述下模板2上设置有贯穿凹模4和凸模3的限位导向柱13，确保凹模4和凸模3的上下移动稳定性。所述限位导向柱13上设置有位于凸模3上方的第一限位环以及位于凹模4下方的第二限位环。第一限位环与第一复位弹簧12配合，使得凸模3在开模后悬浮在凹模4上方。所述下模板2上设置有指向凹模4底部的第二复位弹簧16，第二限位环限制了凹模4下降的行程，第二复位弹簧16开模后使得凹模4略微上浮，方便型材的脱模和安装。所述凹模4包括凹模板14、凹模镶块10和凹模杆8，所述凹模杆8从凹模板14的前端向前延伸，所述凹模杆8前端设置有向前延伸的压杆11，冲切时压杆11进行型材底板的压固。所述压杆11顶面位置高度低于凹模杆8顶面位置高度而形成台阶，所述凹模镶块10设置在凹模杆8与压杆11结合的台阶处，确保凹模镶块10顶面位置高度与凹模杆8顶面位置高度相对应，凹模镶块10作为凹模杆8顶面的延伸，有利于冲切的进行和磨损后的维护，所述凹模镶块10采用螺钉固定在压杆11上，安装和拆卸维护比较方便。所述凹模板14上还设置有位于凹模杆8两侧的档杆9，所述凹模板14、凹模杆8和档杆9为一体化钢结构，结构牢固。档杆9与凹模杆8的间距等于隔板20的壁厚，支撑性好，避免冲切时隔板20的变形。所述凸模3包括凸模板15、凸模镶块7和凸模杆6，所述凸模杆6设置在凸模板15的前端并位于凹模杆8的上方，所述凸模镶块7设置在凸模杆6的底部并与凹模镶块7相对应，所述凸模镶块7上设置有冲切刃口而在合模时与凹模镶块7配合进行连接筋19端部的冲切，生产的效率高。所述下模板2上设置有位于档杆9外侧的挡块17，两个挡块17之间的宽度与型材宽度对应，提升型材的位置精度。所述下模板2上设置有位于凹模4前方的限位摆臂18，限位摆臂18可以向外摆动，方便型材的套装，把型材插入两个挡块17之间，并使得凹模杆8插入型材内连接筋19的下方空腔，凸模杆6插入连接筋19的上方空腔，档杆9插入型材内隔板20外侧的空腔，然后进行限位摆臂18的旋转复位，与型材的端部平行接触而限位，下模板2上可以设置位于限位摆臂18前方的碰珠21，可以确保冲切的位置精度。综上所述，本技术指出的一种型材中的连接筋端部冲切模具，操作简便，型材的安装和定位速度快，冲切精度高，无需铣加工，大大提升了连接筋端部切除生产效率。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型材中的连接筋端部冲切模具，用于型材的加工，去除型材中横向的连接筋端部，其特征在于，包括：上模板和下模板，所述上模板位于下模板的上方，所述下模板上设置有凹模，所述凹模上方设置有凸模，所述上模板底部设置有指向凸模的冲头，所述凹模包括凹模板、凹模镶块和凹模杆，所述凹模杆从凹模板的前端向前延伸，所述凹模杆前端设置有向前延伸的压杆，所述压杆顶面位置高度低于凹模杆顶面位置高度而形成台阶，所述凹模镶块设置在凹模杆与压杆结合的台阶处，所述凸模包括凸模板、凸模镶块和凸模杆，所述凸模杆设置在凸模板的前端并位于凹模杆的上方，所述凸模镶块设置在凸模杆的底部并与凹模镶块相对应，所述凸模镶块上设置有冲切刃口而在合模时与凹模镶块配合进行连接筋端部的冲切。/n

【技术特征摘要】
1.一种型材中的连接筋端部冲切模具，用于型材的加工，去除型材中横向的连接筋端部，其特征在于，包括：上模板和下模板，所述上模板位于下模板的上方，所述下模板上设置有凹模，所述凹模上方设置有凸模，所述上模板底部设置有指向凸模的冲头，所述凹模包括凹模板、凹模镶块和凹模杆，所述凹模杆从凹模板的前端向前延伸，所述凹模杆前端设置有向前延伸的压杆，所述压杆顶面位置高度低于凹模杆顶面位置高度而形成台阶，所述凹模镶块设置在凹模杆与压杆结合的台阶处，所述凸模包括凸模板、凸模镶块和凸模杆，所述凸模杆设置在凸模板的前端并位于凹模杆的上方，所述凸模镶块设置在凸模杆的底部并与凹模镶块相对应，所述凸模镶块上设置有冲切刃口而在合模时与凹模镶块配合进行连接筋端部的冲切。


2.根据权利要求1所述的型材中的连接筋端部冲切模具，其特征在于，所述下模板上设置有指向凸模底部的第一复位弹簧。


3.根据权利要求1所述的型材中的连接筋端部冲切模具，其特征在于，所述下模板上设置有贯穿凹模和凸模的限位导向柱。


4.根据权利要求3所述的型材中的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王恒钧，
申请(专利权)人：莱特伟特苏州汽配科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32