一种具有料片刺破防止料片拉伸的冲压机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种具有料片刺破防止料片拉伸的冲压机构，包括拉伸性孔冲压下模板和脱料板，脱料板上垂直穿设有一冲头，冲头的下端设有一刺破尖端，刺破尖端具有三条棱边，拉伸性孔冲压下模板对应冲头位置设有通孔，通孔内穿设有能够沿该通孔上下滑动的顶料销。本实用新型专利技术采用冲头刺破料片的方式，防止料片在拉伸成型过程中尺寸误差变大，导致下工序使用内定位孔时安装精度低等问题。

A punching mechanism with sheet piercing to prevent sheet stretching

The utility model discloses a punching mechanism with sheet piercing to prevent sheet stretching, which comprises a drawing hole punching lower template and a stripper plate. The stripper plate is vertically pierced with a punch, the lower end of the punch is provided with a piercing tip, the piercing tip is provided with three edges, the position of the punch corresponding to the drawing hole punching lower template is provided with a through hole, and the through hole is pierced with a through hole which can slide up and down along the through hole Top pin of. The utility model adopts the method of piercing the sheet with a punch to prevent the size error of the sheet from becoming larger during the stretch forming process, which leads to the low installation accuracy when the inner positioning hole is used in the next process.

【技术实现步骤摘要】
一种具有料片刺破防止料片拉伸的冲压机构
本技术涉及冲压冲孔设备，特别涉及一种具有料片刺破防止料片拉伸的冲压机构。
技术介绍
现在冲压产品零部件，产品模具设计工艺顺序为拉伸→切边→冲孔→折弯。原有设计思路靠拉伸后仿型为后面工序定位，但是拉伸后仿型公差太大而无法提供精确定位，因为如果用普通式冲孔冲出产品内定位孔，定位孔会随着拉伸料片收缩而变形，导致无法为后面产品工序提供精确定位，造成后面工序切边位置不准，无法保证客户所需外形精度要求。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种具有料片刺破防止料片拉伸的冲压机构。为解决现有技术的上述缺陷，本技术提供的技术方案是：一种具有料片刺破防止料片拉伸的冲压机构，包括拉伸性孔冲压下模板和脱料板，所述脱料板上垂直穿设有一冲头，所述冲头的下端设有一刺破尖端，所述刺破尖端具有三条棱边，所述拉伸性孔冲压下模板对应冲头位置设有通孔，所述通孔内穿设有能够沿该通孔上下滑动的顶料销。作为本技术具有料片刺破防止料片拉伸的冲压机构的一种改进，还包括拉伸成型下模具和拉伸成型上模具，所述拉伸成型下模具上设有成型凸起，所述拉伸成型上模具上设有成型凹槽，所述成型凸起与所述成型凹槽相吻合，料片的一端位于拉伸成型下模具和拉伸成型上模具之间，料片的另一端位于拉伸性孔冲压下模板和脱料板之间。作为本技术具有料片刺破防止料片拉伸的冲压机构的一种改进，所述冲头的上端固定在一夹板上，所述夹板由冲床控制上下运动。作为本技术具有料片刺破防止料片拉伸的冲压机构的一种改进，所述冲头由冲床控制向下运动到料片的位置定位、料片由拉伸成型下模具和拉伸成型上模具拉伸移动、并在刺破尖端的作用下刺破料片，料片被刺破的孔位形成一个拉伸性通孔。作为本技术具有料片刺破防止料片拉伸的冲压机构的一种改进，所述冲头下压定位料片的同时、所述拉伸成型下模具和拉伸成型上模具对料片进行拉伸成型。作为本技术具有料片刺破防止料片拉伸的冲压机构的一种改进，所述冲头由冲床控制向上运动时、所述顶料销由气动或电动装置控制上顶、并将料片顶出脱离所述拉伸性孔冲压下模板。作为本技术具有料片刺破防止料片拉伸的冲压机构的一种改进，所述气动或电动装置为气缸、步进电机或马达。与现有技术相比，本技术的优点是：本技术采用冲头刺破料片的方式，防止料片在拉伸成型过程中尺寸误差变大，导致下工序使用内定位孔时安装精度低等问题。本技术的工作原理：随着冲床向下运动，安装在夹板中冲头开始接触到料片，同时拉伸成型模具(拉伸成型下模具和拉伸成型上模具)也随之接触到料片。冲床向下运动到下死点时，在拉伸成型模具的作用下，料片相应收缩，冲头在料片收缩的过程中刺破料片并形成一个拉伸性孔。拉伸完成后，冲头脱离料片，安装在下模板中的顶料销开始向上运动，使料片脱离下模板，即可用内定位孔做定位进行下一工序生产。附图说明下面就根据附图和具体实施方式对本技术及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：图1是本技术冲压前结构示意图。图2是本技术冲压刺破后的结构示意图。图3是本技术冲压刺破复位结构示意图。图4是冲头结构示意图。附图标记名称：1、拉伸性孔冲压下模板2、脱料板3、冲头4、刺破尖端5、通孔6、顶料销7、拉伸成型下模具8、拉伸成型上模具9、成型凸起10、成型凹槽11、料片12、夹板13、拉伸性通孔14、棱边。具体实施方式下面就根据附图和具体实施例对本技术作进一步描述，但本技术的实施方式不局限于此。如图1、图2、图3和图4所示，一种具有料片刺破防止料片拉伸的冲压机构，包括拉伸性孔冲压下模板1和脱料板2，脱料板2上垂直穿设有一冲头3，冲头3的下端设有一刺破尖端4，刺破尖端4具有三条棱边14，拉伸性孔冲压下模板1对应冲头3位置设有通孔5，通孔5内穿设有能够沿该通孔5上下滑动的顶料销6。优选的，还包括拉伸成型下模具7和拉伸成型上模具8，拉伸成型下模具7上设有成型凸起9，拉伸成型上模具8上设有成型凹槽10，成型凸起9与成型凹槽10相吻合，料片11的一端位于拉伸成型下模具7和拉伸成型上模具8之间，料片11的另一端位于拉伸性孔冲压下模板1和脱料板2之间。优选的，冲头3的上端固定在一夹板12上，夹板12由冲床控制上下运动。优选的，冲头3由冲床控制向下运动到料片11的位置定位、料片11由拉伸成型下模具7和拉伸成型上模具8拉伸移动、并在刺破尖端4的作用下刺破料片11，料片11被刺破的孔位形成一个拉伸性通孔13。冲头3先下行定位料片11，再由拉伸力的作用使料片移动并刺破料片，形成拉伸性通孔。这样可以比较准确的确定拉伸后的料片孔位。便于下工序定位。优选的，冲头3下压定位料片11的同时、拉伸成型下模具7和拉伸成型上模具8对料片进行拉伸成型。优选的，冲头3由冲床控制向上运动时、顶料销6由气动或电动装置控制上顶、并将料片顶出脱离拉伸性孔冲压下模板。优选的，气动或电动装置为气缸、步进电机或马达。气缸可以直接连接在顶料销的底部，推动顶料销上升。顶料销的底部也可以连接弹性装置，通过弹性的复位使顶料销上升。本技术的工作原理：随着冲床向下运动，安装在夹板中冲头开始接触到料片，同时拉伸成型模具(拉伸成型下模具和拉伸成型上模具)也随之接触到料片。冲床向下运动到下死点时，在拉伸成型模具的作用下，料片相应收缩，冲头在料片收缩的过程中刺破料片并形成一个拉伸性孔。拉伸完成后，冲头脱离料片，安装在下模板中的顶料销开始向上运动，使料片脱离下模板，即可用内定位孔做定位进行下一工序生产。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同范围限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有料片刺破防止料片拉伸的冲压机构，包括拉伸性孔冲压下模板和脱料板，其特征在于，所述脱料板上垂直穿设有一冲头，所述冲头的下端设有一刺破尖端，所述刺破尖端具有三条棱边，所述拉伸性孔冲压下模板对应冲头位置设有通孔，所述通孔内穿设有能够沿该通孔上下滑动的顶料销。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有料片刺破防止料片拉伸的冲压机构，包括拉伸性孔冲压下模板和脱料板，其特征在于，所述脱料板上垂直穿设有一冲头，所述冲头的下端设有一刺破尖端，所述刺破尖端具有三条棱边，所述拉伸性孔冲压下模板对应冲头位置设有通孔，所述通孔内穿设有能够沿该通孔上下滑动的顶料销。


2.根据权利要求1所述的具有料片刺破防止料片拉伸的冲压机构，其特征在于，还包括拉伸成型下模具和拉伸成型上模具，所述拉伸成型下模具上设有成型凸起，所述拉伸成型上模具上设有成型凹槽，所述成型凸起与所述成型凹槽相吻合，料片的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国强，李继针，张尧，
申请(专利权)人：东莞市铭科精技五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44