冲压机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冲压机，其包括机架和模具，模具的上方设置有冲头，模具水平固定在机架上，所述机架的一侧有支撑架，支撑架上用于放置钢板，钢板的向模具的方向水平延伸，所述钢板的一侧设置有输送装置，输送装置包括上辊轮和下辊轮，上辊轮和下辊轮相对设置在钢板的两面，上辊轮和下辊轮的转动轴线水平且垂直于钢板的长度方向，下辊轮连接有驱动装置，所述上辊轮连接有上滑座，上滑座滑动配合连接有滑道，滑道竖直设置，所述上滑座上转动连接有竖直的螺杆，所述滑道的上端固定设置有固定块，螺杆螺纹连接于固定块。本实用新型专利技术具有自动对长钢板进行连续冲压，降低工作人员的劳动强度的效果。

Punching machine

The utility model relates to a press, which comprises a frame and a mold, a punch is arranged above the mold, the mold is horizontally fixed on the frame, a support frame is arranged on one side of the frame, the support frame is used for placing steel plate, the steel plate extends horizontally to the direction of the mold, one side of the steel plate is provided with a conveying device, the conveying device includes an upper roller wheel and a lower roller wheel, an upper roller wheel and a lower roller The wheel is relatively arranged on both sides of the steel plate, the rotation axis of the upper roller and the lower roller is horizontal and perpendicular to the length direction of the steel plate, the lower roller is connected with a driving device, the upper roller is connected with an upper sliding seat, the upper sliding seat is connected with a slide way, the slide way is vertically arranged, the upper sliding seat is connected with a vertical screw rod, the upper end of the slide way is fixed with a fixed block, and the screw rod is fixed The screw is connected to the fixing block. The utility model has the effect of automatic continuous stamping of long steel plate and reducing the labor intensity of the staff.

【技术实现步骤摘要】
冲压机
本技术涉及一种钢板冲压设备的
，尤其是涉及一种冲压机。
技术介绍
冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。授权公告号为CN202130011U的专利文件中公开了一种冲压机，包括马达及冲头单元之间设置减速齿轮组进行传动，减速齿轮组配合设置有省力连杆，省力连杆能放大马达的输出扭矩再驱动冲头单元，使该技术能降低马达输出的扭矩，进而降低马达的生产成本，提高马达的使用寿命，并能节省能源及增加经济效益。但是这样的结构中，对于在长钢板上进行加工过程中，需要工作人员抬着钢板进行加工，劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种冲压机，其具有自动对长钢板进行连续冲压，降低工作人员的劳动强度的效果。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冲压机，包括机架和模具，模具的上方设置有冲头，模具水平固定在机架上，所述机架的一侧有支撑架，支撑架上用于放置钢板，钢板的向模具的方向水平延伸，所述钢板的一侧设置有输送装置，输送装置包括上辊轮和下辊轮，上辊轮和下辊轮相对设置在钢板的两面，上辊轮和下辊轮的转动轴线水平且垂直于钢板的长度方向，下辊轮连接有驱动装置，所述上辊轮连接有上滑座，上滑座滑动配合连接有滑道，滑道竖直设置，所述上滑座上转动连接有竖直的螺杆，所述滑道的上端固定设置有固定块，螺杆螺纹连接于固定块。通过采用上述技术方案，使用时，上辊轮与下辊轮分别上下设置在钢板的两面，下辊轮连接有驱动装置，驱动装置可带着下辊轮转动，上辊轮通过螺杆与固定块的螺纹连接，使螺杆带着上滑座，上滑座带着上辊轮向下辊轮的方向挤压，使上辊轮与下辊轮夹着钢板，从而使钢板在上辊轮与下辊轮的作用下沿着钢板的长度方向平移，进而在冲头的作用下连续冲压，降低工作人员的劳动强度。本技术进一步设置为：所述驱动装置包括蜗轮、蜗杆和驱动电机，蜗杆同轴固定在驱动电机的输送端，驱动电机固定在机架上，蜗轮同轴固定在下辊轮上，蜗杆与蜗轮啮合。通过采用上述技术方案，驱动电机带着蜗杆转动时，蜗杆带着蜗轮转动，从而使蜗轮带着下辊轮转动，完成对钢板的输送。本技术进一步设置为：所述下辊轮上设置有下滑座，下滑座滑动连接在滑道内，所述下滑座的下方设置有弹簧，弹簧上端抵接在下滑座上，下端抵接在机架上。通过采用上述技术方案，弹簧对下滑座进行抵接，并在弹簧的作用力下，下辊轮可对钢板进行挤压，而且不会影响蜗杆对蜗轮的驱动，并且当钢板在冲头的下方时，下辊轮与钢板的驱动力由弹簧提供的正压力相关，从而能够在冲头压着钢板上，下辊轮能够在钢板的表面转动。本技术进一步设置为：所述支撑架包括架体和两个平行设置的输送辊，输送辊的轴线垂直于钢板的长度方向，两个输送辊处于同一高度支撑在钢板的下表面。通过采用上述技术方案，架体上设置有两个平行的输送辊，钢板能够搭在两个输送辊上，使支撑架对钢板的输送比较方便。本技术进一步设置为：所述架体上设置有定位装置，定位装置有两个且分别固定在钢板的两侧，定位装置包括调节杆和手轮，调节杆螺纹连接在输送架上，调节杆水平且垂直于钢板的长度方向，手轮固定在调节杆远离钢板的一端。通过采用上述技术方案，在钢板的两侧设置定位装置，通过旋转手轮，手轮带着调节杆端部转动，调节杆的端部挡在钢板的侧边，从而使钢板控制在两个定位装置之间，防止钢板在输送过程中偏移。本技术进一步设置为：所述模具的下方设置固定座，模具通过固定座固定在机架上，所述固定座的上表面为正方形，固定座的上表面开设有四个滑槽，四个滑槽沿着固定座上表面的对角线方向开设，所述模具位于固定座上表面对角线相交位置，所述模具的周向分布有四个连接组件，四个连接组件分别位于四个滑槽内，模具通过四个连接组件可拆卸连接在固定座上。通过采用上述技术方案，固定座的上表面为正方形，通过在四个分布在固定座上表面对角线上的滑槽内的连接组件对模具进行固定，由于冲压过程中冲压位置与冲头的位置保持在中心，从而使固定座对模具的定位比较容易。本技术进一步设置为：所述连接组件包括滑块、螺柱、螺母和压板，滑槽为T型槽，滑块滑动配合在滑槽内，螺柱竖直固定在滑块上，螺柱的上端伸出滑槽且贯穿压板，螺母螺纹连接在螺柱上，且螺母位于压板的上方，压板的下表面与固定座的上表面之间夹着模具。通过采用上述技术方案，滑块滑动连接在滑槽内，螺柱可带着滑块在滑槽内移动，使压板移动到模具的位置，通过螺母螺纹连接在螺柱上，从而使压板压着模具。本技术进一步设置为：所述压板的下方设置有垫块，垫块与模具设置在螺柱相对的两侧，垫块夹在固定座的上表面与压板的下表面之间。通过采用上述技术方案，压板的下方设置垫块，使压板的两侧分别压着模具和垫块，使压板对模具的挤压时，防止压板倾斜。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过上辊轮与下辊轮分别上下设置在钢板的两面，下辊轮连接有驱动装置，驱动装置可带着下辊轮转动，上辊轮通过螺杆与固定块的螺纹连接，使螺杆带着上滑座，上滑座带着上辊轮向下辊轮的方向挤压，使上辊轮与下辊轮夹着钢板，从而使钢板在上辊轮与下辊轮的作用下沿着钢板的长度方向平移，进而在冲头的作用下连续冲压，降低工作人员的劳动强度；2.通过弹簧对下滑座进行抵接，并在弹簧的作用力下，下辊轮可对钢板进行挤压，而且不会影响蜗杆对蜗轮的驱动；3.通过固定座的上表面为正方形，通过在四个分布在固定座上表面对角线上的滑槽内的连接组件对模具进行固定，由于冲压过程中冲压位置与冲头的位置保持在中心，从而使固定座对模具的定位比较容易。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是图1中A部分的局部放大示意图；图3是输送装置的结构示意图。图中，1、机架；2、固定座；21、滑槽；3、模具；4、钢板；5、冲头；6、连接组件；61、滑块；62、螺柱；63、螺母；64、压板；65、垫块；7、支撑架；71、架体；72、输送辊；8、定位装置；81、调节杆；82、手轮；9、输送装置；91、上辊轮；92、下辊轮；93、上滑座；94、下滑座；95、弹簧；96、滑道；97、固定块；98、螺杆；10、驱动装置；101、蜗轮；102、蜗杆；103、驱动电机。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参考图1，为本技术公开的一种冲压机，包括机架1，机架1水平固定设置有固定座2，固定座2的上表面安装有水平的模具3，模具3可拆卸连接在固定座2上，不同的模具3对应不同的冲压形成，在模具3的上表面用于放置钢板4，钢板4的上方与模具3正对的位置设置有上下往复运动的冲头5，冲头5与模具3相互配合，使其对钢板4裁剪出板状结构件。参考图1，固定座2的上表面为正方形，模具3放置在固定座2的上表面中心的位置，在固定座2的上表面沿着固定座2的上表面开设有四条滑槽21，四条滑槽21均匀分布在模具3的周向上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压机，包括机架(1)和模具(3)，模具(3)的上方设置有冲头(5)，模具(3)水平固定在机架(1)上，其特征在于：所述机架(1)的一侧有支撑架(7)，支撑架(7)上用于放置钢板(4)，钢板(4)的向模具(3)的方向水平延伸，所述钢板(4)的一侧设置有输送装置(9)，输送装置(9)包括上辊轮(91)和下辊轮(92)，上辊轮(91)和下辊轮(92)相对设置在钢板(4)的两面，上辊轮(91)和下辊轮(92)的转动轴线水平且垂直于钢板(4)的长度方向，下辊轮(92)连接有驱动装置(10)，所述上辊轮(91)连接有上滑座(93)，上滑座(93)滑动配合连接有滑道(96)，滑道(96)竖直设置，所述上滑座(93)上转动连接有竖直的螺杆(98)，所述滑道(96)的上端固定设置有固定块(97)，螺杆(98)螺纹连接于固定块(97)。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压机，包括机架(1)和模具(3)，模具(3)的上方设置有冲头(5)，模具(3)水平固定在机架(1)上，其特征在于：所述机架(1)的一侧有支撑架(7)，支撑架(7)上用于放置钢板(4)，钢板(4)的向模具(3)的方向水平延伸，所述钢板(4)的一侧设置有输送装置(9)，输送装置(9)包括上辊轮(91)和下辊轮(92)，上辊轮(91)和下辊轮(92)相对设置在钢板(4)的两面，上辊轮(91)和下辊轮(92)的转动轴线水平且垂直于钢板(4)的长度方向，下辊轮(92)连接有驱动装置(10)，所述上辊轮(91)连接有上滑座(93)，上滑座(93)滑动配合连接有滑道(96)，滑道(96)竖直设置，所述上滑座(93)上转动连接有竖直的螺杆(98)，所述滑道(96)的上端固定设置有固定块(97)，螺杆(98)螺纹连接于固定块(97)。


2.根据权利要求1所述的冲压机，其特征在于：所述驱动装置(10)包括蜗轮(101)、蜗杆(102)和驱动电机(103)，蜗杆(102)同轴固定在驱动电机(103)的输送端，驱动电机(103)固定在机架(1)上，蜗轮(101)同轴固定在下辊轮(92)上，蜗杆(102)与蜗轮(101)啮合。


3.根据权利要求2所述的冲压机，其特征在于：所述下辊轮(92)上设置有下滑座(94)，下滑座(94)滑动连接在滑道(96)内，所述下滑座(94)的下方设置有弹簧(95)，弹簧(95)上端抵接在下滑座(94)上，下端抵接在机架(1)上。


4.根据权利要求1-3任一所述的冲压机，其特征在于：所述支撑架(7)包括架体(71)和两个平行设置的输送辊(72)，输送辊(72)的轴线垂直于钢板(4)的长度方向，两个输送辊(72)处于同一高...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨展路，武可意，
申请(专利权)人：北京和田汽车改装有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11