本实用新型专利技术公开一种电池滚槽装置及其滚槽刀，该滚槽刀包括第一滚刀和第二滚刀，所述第一滚刀的刀口为V型，所述第二滚刀的刀口为U型，且所述第二滚刀的刀口厚度大于所述第一滚刀的刀口厚度。通过双刀对电池壳体进行滚槽，先由刀口为V型的第一滚刀对电池壳体进行开槽，然后再由刀口为U型的第二滚刀对开好的槽进行定型，形成U型的槽位，避免了在滚槽过程中槽位及其槽位脖颈处的拉伸变形，而且也能避免在后续封口过程中滚槽出现裂纹和裂槽现象，提高了产品品质。
A battery grooving device and a grooving knife
The utility model discloses a battery grooving device and a grooving knife, the grooving knife includes a first hob and a second hob, the first hob has a V-shaped blade, the second hob has a U-shaped blade, and the thickness of the second hob is greater than the thickness of the first hob. The battery shell is grooved by double knives. The first hob with a V-shaped cutting edge is used to groove the battery shell, and then the second hob with a U-shaped cutting edge is used to shape the groove, forming a U-shaped groove, avoiding the tensile deformation of the groove and its groove neck during the groove rolling process, and avoiding the crack and groove phenomenon during the subsequent sealing process, Improved product quality.
【技术实现步骤摘要】
一种电池滚槽装置及滚槽刀
本技术涉及电池制造
，尤其涉及一种电池滚槽装置及滚槽刀。
技术介绍
随着市场对二次电池(包括镍氢电池、镍镉电池、镍铁电池、镍锌电池和锂离子电池)的需求越来越多，对其容量和品质的要求也越来越高；为了提高二次电池的单体容量，通过提高克容量的方式比通过增加钢壳存储空间来增加粉量更困难，故在钢壳外直径不变的情况下，为了增加钢壳存储空间通常只有降低钢壳壁厚。目前AA钢壳壁厚已经做到了0.13mm的薄壁，而钢壳壁厚越薄，则对滚槽工艺要求越高。如图1a-1c所示，现有的常规滚槽装置包含滚槽模头101、滚槽刀102、滚槽底模103；滚槽模头101的下端包含有两个直径依次减小的凸缘J1和J2，凸缘J1用于接触钢壳内壁，并控制槽高；凸缘J2主要用于固定电池钢壳内的面垫，防止面垫翘起、脱落。而凸缘J2为防止挤压到极耳，通常做的很薄，因此导致凸缘J2处易断裂、崩角，而当凸缘J2处损坏后则滚槽模头无法修复只能报废。利用该传统滚槽装置对电池钢壳进行滚槽的示意图如图2所示，滚槽装置对电池钢壳104滚槽，由滚槽刀的滚刀接触转动的电池钢壳完成滚槽。但是，滚刀在对电池钢壳滚槽时，尤其是在滚深槽时，很容易导致槽位拉伸变形量过大，特别是槽位脖颈处的拉伸变形量过大，最终使得滚槽过程中槽位位置断开，或槽位有裂纹；或在滚槽后的封口过程中在槽位位置出现裂纹、壳裂等，导致电池漏夜报废。造成如上缺陷的原因有如下两点：其一，为保证仅在槽位处产生变型而其他地方的不变形，则需要滚刀的刀口为V形，这就使得整个滚槽过程中电池钢壳上的槽位处的受力压强始终较大，进而导致整个槽位的拉伸变形量过大，形成V型槽位。其二，作用于滚刀上的推力和电池钢壳的受力点垂直，作用于滚刀上的推力全部作用于电池钢壳上，其槽位及槽位脖颈处的受力大，从而使得槽位及槽位脖颈处拉伸变形量过大，特别在脖子处拉伸变形量，使得滚槽过程中槽位位置断开，或槽位有裂纹，或在封口后在槽位位置出现裂纹、壳裂等，导致电池漏夜报废。如图3所示，电池在封口蹲封后，V型槽口开口处变小，由于槽位上部分有盖帽支撑，槽位脖颈R2处容易往下凹陷，下陷后容易挤压到极片引起短路，对电池品质产生了严重隐患。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提出一种电池滚槽装置及滚槽刀，其能够避免滚槽裂纹和裂槽现象，提高产品品质。本技术提供一种池滚槽装置的滚槽刀，包括第一滚刀和第二滚刀，所述第一滚刀的刀口为V型，所述第二滚刀的刀口为U型，且所述第二滚刀的刀口厚度大于所述第一滚刀的刀口厚度。优选地，所述第二滚刀的刀口厚度比所述第一滚刀的刀口厚度厚10％-20％。优选地，所述第一滚刀的直径大于所述第二滚刀的直径。进一步优选，所述第一滚刀的直径大所述第二滚刀的直径0.1mm。优选地，所述第一滚刀与所述第二滚刀平行设置并固定连接在一起。本技术还提供一种电池滚槽装置，包括如上所述的滚槽刀，还包括滚槽底模和滚槽模头，所述滚槽底模用于对电池钢壳进行定位并带动电池钢壳旋转，所述滚槽模头用于与电池钢壳的内壁接触；当所述滚槽底模带动所述电池钢壳旋转时，所述滚槽刀作用于所述电池钢壳的外壁，对其进行滚槽形成槽位。优选地，所述滚槽摸头包括可拆卸连接在一起的合金部件以及套设在所述合金部件内部的钢制套子。进一步优选，所述合金部件的下端包括两个直径依次减小的第一凸缘和第二凸缘；所述第一凸缘与所述滚槽刀的位置齐平，并用于限制槽位的位置及槽深；所述第二凸缘用于固定电池钢壳内的面垫，防止面垫翘起及脱落。本技术的有益效果：通过双刀对电池壳体进行滚槽，先由刀口为V型的第一滚刀对电池壳体进行开槽，然后再由刀口为U型的第二滚刀对开好的槽进行定型，形成U型，而非V型的槽位，避免了在滚槽过程中槽位及其槽位脖颈处的拉伸变形，而且也能表面在后续封口过程中滚槽出现裂纹和裂槽现象，提高了产品品质。附图说明图1a为现有的滚槽装置中滚槽模头的结构示意图。图1b为现有的滚槽装置中滚槽刀的结构示意图。图1c为现有的滚槽装置中滚槽刀的结构示意图。图2为现有的滚槽装置的结构示意图。图3为现有技术中对滚槽后的电池进行封口后的示意图。图4为本技术实施例中电池滚槽装置的结构示意图。图5为本技术实施例中滚槽模头的结构示意图。图6a为本技术双滚刀作用于电池钢壳的受力作用示意图。图6b为现有技术中单滚刀作用于电池钢壳的受力作用示意图。图7为本技术中对滚槽后的电池进行封口后的示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式并对照附图对本技术作进一步详细说明，应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本技术的范围及其应用。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本实施例提供一种电池滚槽装置，如图4所示，包括滚槽模头12、带有双滚刀的滚槽刀13和滚槽底模14。滚槽模头12如图5所示，包括外部的合金部件121和套子在所述合金部件内部的钢制内套122，两者使用活动螺丝123固定可拆卸连接。在使用过程中如果合金部件121或钢制内套122不慎损坏，滚槽模头12还可以通过更换部件进行配套使用，延长滚槽模头的使用寿命、减少报废频率、降低成本。滚槽模头12的合金部件121的下端合金部件的下端设置有两个直径依次减小的第一凸缘J1和第二凸缘J2；所述第一凸缘J1与滚槽刀的位置齐平，用于限制槽位的位置；所述第二凸缘用于固定电池钢壳内的面垫，放置面垫翘起及脱落。滚槽刀13采用双刀设计，包括第一滚刀131和第二滚刀132。第一滚刀131的刀口为V型，其V型可以为比较尖锐的V型，也可以为非尖锐的V型，如沿椭圆形短轴分割的半椭圆形；第二滚刀的刀口为U型，其U型有很多种变型，比如：半圆形、沿椭圆形长轴分割的半椭圆形等。且第二滚刀的刀口厚度大于所述第一滚刀的刀口厚度，在一些实施例中，厚10％-20本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电池滚槽装置的滚槽刀，其特征在于，包括第一滚刀和第二滚刀，所述第一滚刀的刀口为V型，所述第二滚刀的刀口U型，且所述第二滚刀的刀口厚度大于所述第一滚刀的刀口厚度。/n
【技术特征摘要】
1.一种电池滚槽装置的滚槽刀，其特征在于，包括第一滚刀和第二滚刀，所述第一滚刀的刀口为V型，所述第二滚刀的刀口U型，且所述第二滚刀的刀口厚度大于所述第一滚刀的刀口厚度。
2.如权利要求1所述的滚槽刀，其特征在于，所述第二滚刀的刀口厚度比所述第一滚刀的刀口厚度厚10％-20％。
3.如权利要求1所述的滚槽刀，其特征在于，所述第一滚刀的直径大于所述第二滚刀的直径。
4.如权利要求3所述的滚槽刀，其特征在于，所述第一滚刀的直径大所述第二滚刀的直径0.1mm。
5.如权利要求1所述的滚槽刀，其特征在于，所述第一滚刀与所述第二滚刀平行设置并固定连接在一起。
6.一种电池滚...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄英杰，韦力群，梁德声，曹辉，
申请(专利权)人：深圳市量能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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