一种阀门生产用折弯设备制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种阀门生产用折弯设备，包括四组支腿、底板、固定板、上模具、振荡电机、下模具、左连接板、右连接板、左滑杆和右滑杆；还包括左滚珠轴承、右滚珠轴承、左转杆、右转杆、两组左挡块、齿轮、多组左插块、多组右插块、两组右挡块、转轴、减速机、电机、左转板和右转板，本实用新型专利技术的一种阀门生产用折弯设备，可方便将折弯后的工件自下模具上取下，提高使用安全性。

A bending equipment for valve production

The utility model relates to the technical field of the accessory device for valve production, in particular to a bending device for valve production, which includes four groups of legs, base plate, fixed plate, upper mold, oscillating motor, lower mold, left connecting plate, right connecting plate, left sliding rod and right sliding rod, and also includes left ball bearing, right ball bearing, left turning rod, right turning rod, two groups of left stop, gear and multi The utility model relates to a bending device for valve production, which can conveniently remove the bent workpiece from the lower die and improve the use safety.

【技术实现步骤摘要】
一种阀门生产用折弯设备
本技术涉及阀门生产附属装置的
，特别是涉及一种阀门生产用折弯设备。
技术介绍
众所周知，阀门生产用折弯设备是一种在阀门生产过程中用于将阀门把手进行折弯的装置，其在阀门生产的领域中得到了广泛的使用；现有的阀门生产用折弯设备包括四组支腿、底板、固定板、上模具、振荡电机、下模具、左连接板、右连接板、左滑杆和右滑杆，四组支腿顶端分别与底板底面左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，固定板左侧壁与上模具右侧壁中央区域连接，振荡电机输出端与固定板右侧壁连接，下模具底面与底板顶面中央区域可拆卸连接，左连接板右端和右连接板左端分别与上模具左侧壁上半区域和右侧壁上半区域连接，左连接板和右连接板纵向分别设置有第一圆孔和第二圆孔，所述左滑杆底端和右滑杆底端分别穿过第一圆孔和第二圆孔，左滑杆底端和右滑杆底端分别与底板顶面左半区域和右半区域连接；现有的阀门生产用折弯设备使用时，将待折弯的工件放置于下模具上，将振荡电机通电，振荡电机通过固定板带动上模具做上下往复运动，当振荡电机带动上模具向下运动时，上模具带动左连接板和右连接板分别沿左滑杆和右滑杆向下滑动，当上模底端完全与下模具接触时，上模具与下模具一同将工件折弯，取下工件即可；现有的阀门生产用折弯设备使用中发现，不方便讲折弯后的工件自下模具上取下，易导致工作人员受伤，使用安全性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可方便将折弯后的工件自下模具上取下，提高使用安全性的阀门生产用折弯设备。本技术的一种阀门生产用折弯设备，包括四组支腿、底板、固定板、上模具、振荡电机、下模具、左连接板、右连接板、左滑杆和右滑杆，四组支腿顶端分别与底板底面左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，固定板左侧壁与上模具右侧壁中央区域连接，振荡电机输出端与固定板右侧壁连接，下模具底面与底板顶面中央区域可拆卸连接，左连接板右端和右连接板左端分别与上模具左侧壁上半区域和右侧壁上半区域连接，左连接板和右连接板纵向分别设置有第一圆孔和第二圆孔，所述左滑杆底端和右滑杆底端分别穿过第一圆孔和第二圆孔；还包括左滚珠轴承、右滚珠轴承、左转杆、右转杆、两组左挡块、齿轮、多组左插块、多组右插块、两组右挡块、转轴、减速机、电机、左转板和右转板，底板内部设置有工作腔，底板顶面左半区域和右半区域分别设置有第三圆孔和第四圆孔，底板内底壁左半区和右半区域分别设置有第一圆形凹槽和第二圆形凹槽，所述左滚珠轴承和右滚珠轴承分别插入第一圆形凹槽内部和第二圆形凹槽内部，所述左转杆底端和右转杆底端分别穿过第三圆孔和第四圆孔，左转杆底端和右转杆底端分别插入左滚珠轴承和右滚珠轴承内部并与之过盈配合连接，所述两组左挡块底端均与底板内底壁左半区域连接并与左滚珠轴承顶端接触，所述两组右挡块底端均与底板内底壁右半区域连接并与右滚珠轴承顶端接触，所述多组左插块一端均与左转杆外侧壁下半区域连接，所述多组右插块一端均与右转杆外侧壁下半区域连接，多组左插块和多组右插块均与齿轮完全啮合，所述转轴顶端与齿轮底面中央区域连接，转轴底端与减速机输出端连接，电机输出端与减速机输入端连接，减速机和电机均可拆卸安装在底板内底壁，左滑杆底端和右滑杆底端分别与左转杆顶端和右转杆顶端连接，所述左转板右端和右转板右端分别与左转杆左侧壁上半区域和右转杆左侧壁上半区域连接。本技术的一种阀门生产用折弯设备，还包括两组左固定轴、两组右固定轴、两组左滚轮和两组右滚轮，第三圆孔内左侧壁和内右侧壁分别设置有第一矩形凹槽和第二矩形凹槽，第四圆孔内左侧壁和内右侧壁分别设置有第三矩形凹槽和第四矩形凹槽，所述两组左固定轴底端和右固定轴底端分别与第一矩形凹槽内底壁和第二矩形凹槽内底壁连接，两组左固定轴顶端分别与两组左滚轮底面中央区域轴连接，两组右固定轴底端分别与第三矩形凹槽内底壁和第四矩形凹槽内底壁连接，两组右固定轴顶端分别与两组右滚轮底面中央区域轴连接。本技术的一种阀门生产用折弯设备，还包括左挡板和右挡板，所述左滑杆顶端和右滑杆顶端分别与左挡板底面中央区域和右挡板底面中央区域连接。本技术的一种阀门生产用折弯设备，还包括左固定环和右固定环，所述左固定环和右固定环纵向中央区域分别设置有第五圆孔和第六圆孔，所述左滑杆底端和右滑杆底端分别穿过第五圆孔和第六圆孔，第五圆孔内侧壁和第六圆孔内侧壁分别与左滑杆外侧壁下半区域和右滑杆外侧壁下半区域连接。本技术的一种阀门生产用折弯设备，还包括左橡胶垫和右橡胶垫，所述左橡胶垫底面和右橡胶垫底面分别与左固定环顶面和右固定环顶面连接。本技术的一种阀门生产用折弯设备，还包括左弹簧和右弹簧，所述左弹簧和右弹簧分别套住左滑杆和右滑杆，左弹簧顶端和右弹簧顶端分别与左挡板底面中央区域和右挡板底面中央区域连接。本技术的一种阀门生产用折弯设备，还包括左防滑垫和右防滑垫，所述左防滑垫后面和右防滑垫前面分别与左转板前面和右转板后面连接。本技术的一种阀门生产用折弯设备，还包括四组万向轮，所述四组万向轮顶端分别与四组支腿底端连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：将待折弯的工件放置于下模具上，将振荡电机通电，振荡电机通过固定板带动上模具做上下往复运动，当振荡电机带动上模具向下运动时，上模具带动左连接板和右连接板分别沿左滑杆和右滑杆向下滑动，当上模底端完全与下模具接触时，上模具与下模具一同将工件折弯，然后振荡电机通过固定板带动上模具向上移动，使得左连接板和右连接板分别沿左滑杆和右滑杆向上滑动，此时，将电机和减速机同时通电，电机通过减速机带动转轴旋转，旋转的转轴带动齿轮旋转，旋转的齿轮通过多组左插块和多组右插块分别带动左转杆和右转杆旋转，使得旋转的右转板将折弯后的工件自下模具上推下，当右转板自下模具上侧移开而左转板还未转动至下模具上侧时，振荡电机再次带动上模具向下移动至与下模具完全接触，对新工件进行折弯作业，当振荡电机再次带动上模具向上移动时，左转板旋转至下模具上侧，右转板旋转至最右侧，即左转杆或右转杆旋转半圈的时间，即为振荡电机带动上模具上下一个来回的周期时间，通过旋转的左转板和右转板方便将折弯后的工件自下模具上取下，提高使用安全性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部分的局部放大图；图3是图1中B部分的局部放大图；图4是图1中C部分的局部放大图；附图中标记：1、支腿；2、底板；3、固定板；4、上模具；5、振荡电机；6、下模具；7、左连接板；8、右连接板；9、左滑杆；10、右滑杆；11、左滚珠轴承；12、右滚珠轴承；13、左转杆；14、右转杆；15、左挡块；16、齿轮；17、左插块；18、右插块；19、右挡块；20、转轴；21、减速机；22、电机；23、左转板；24、右转板；25、左固定轴；26、左滚轮；27、左挡板；28、左固定环；29、左橡胶垫；30、左弹簧；31、左防滑垫；32、万向轮。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀门生产用折弯设备，包括四组支腿(1)、底板(2)、固定板(3)、上模具(4)、振荡电机(22)(5)、下模具(6)、左连接板(7)、右连接板(8)、左滑杆(9)和右滑杆(10)，四组支腿(1)顶端分别与底板(2)底面左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，固定板(3)左侧壁与上模具(4)右侧壁中央区域连接，振荡电机(22)(5)输出端与固定板(3)右侧壁连接，下模具(6)底面与底板(2)顶面中央区域可拆卸连接，左连接板(7)右端和右连接板(8)左端分别与上模具(4)左侧壁上半区域和右侧壁上半区域连接，左连接板(7)和右连接板(8)纵向分别设置有第一圆孔和第二圆孔，所述左滑杆(9)底端和右滑杆(10)底端分别穿过第一圆孔和第二圆孔；其特征在于，还包括左滚珠轴承(11)、右滚珠轴承(12)、左转杆(13)、右转杆(14)、两组左挡块(15)、齿轮(16)、多组左插块(17)、多组右插块(18)、两组右挡块(19)、转轴(20)、减速机(21)、电机(22)、左转板(23)和右转板(24)，底板(2)内部设置有工作腔，底板(2)顶面左半区域和右半区域分别设置有第三圆孔和第四圆孔，底板(2)内底壁左半区和右半区域分别设置有第一圆形凹槽和第二圆形凹槽，所述左滚珠轴承(11)和右滚珠轴承(12)分别插入第一圆形凹槽内部和第二圆形凹槽内部，所述左转杆(13)底端和右转杆(14)底端分别穿过第三圆孔和第四圆孔，左转杆(13)底端和右转杆(14)底端分别插入左滚珠轴承(11)和右滚珠轴承(12)内部并与之过盈配合连接，所述两组左挡块(15)底端均与底板(2)内底壁左半区域连接并与左滚珠轴承(11)顶端接触，所述两组右挡块(19)底端均与底板(2)内底壁右半区域连接并与右滚珠轴承(12)顶端接触，所述多组左插块(17)一端均与左转杆(13)外侧壁下半区域连接，所述多组右插块(18)一端均与右转杆(14)外侧壁下半区域连接，多组左插块(17)和多组右插块(18)均与齿轮(16)完全啮合，所述转轴(20)顶端与齿轮(16)底面中央区域连接，转轴(20)底端与减速机(21)输出端连接，电机(22)输出端与减速机(21)输入端连接，减速机(21)和电机(22)均可拆卸安装在底板(2)内底壁，左滑杆(9)底端和右滑杆(10)底端分别与左转杆(13)顶端和右转杆(14)顶端连接，所述左转板(23)右端和右转板(24)右端分别与左转杆(13)左侧壁上半区域和右转杆(14)左侧壁上半区域连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种阀门生产用折弯设备，包括四组支腿(1)、底板(2)、固定板(3)、上模具(4)、振荡电机(22)(5)、下模具(6)、左连接板(7)、右连接板(8)、左滑杆(9)和右滑杆(10)，四组支腿(1)顶端分别与底板(2)底面左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，固定板(3)左侧壁与上模具(4)右侧壁中央区域连接，振荡电机(22)(5)输出端与固定板(3)右侧壁连接，下模具(6)底面与底板(2)顶面中央区域可拆卸连接，左连接板(7)右端和右连接板(8)左端分别与上模具(4)左侧壁上半区域和右侧壁上半区域连接，左连接板(7)和右连接板(8)纵向分别设置有第一圆孔和第二圆孔，所述左滑杆(9)底端和右滑杆(10)底端分别穿过第一圆孔和第二圆孔；其特征在于，还包括左滚珠轴承(11)、右滚珠轴承(12)、左转杆(13)、右转杆(14)、两组左挡块(15)、齿轮(16)、多组左插块(17)、多组右插块(18)、两组右挡块(19)、转轴(20)、减速机(21)、电机(22)、左转板(23)和右转板(24)，底板(2)内部设置有工作腔，底板(2)顶面左半区域和右半区域分别设置有第三圆孔和第四圆孔，底板(2)内底壁左半区和右半区域分别设置有第一圆形凹槽和第二圆形凹槽，所述左滚珠轴承(11)和右滚珠轴承(12)分别插入第一圆形凹槽内部和第二圆形凹槽内部，所述左转杆(13)底端和右转杆(14)底端分别穿过第三圆孔和第四圆孔，左转杆(13)底端和右转杆(14)底端分别插入左滚珠轴承(11)和右滚珠轴承(12)内部并与之过盈配合连接，所述两组左挡块(15)底端均与底板(2)内底壁左半区域连接并与左滚珠轴承(11)顶端接触，所述两组右挡块(19)底端均与底板(2)内底壁右半区域连接并与右滚珠轴承(12)顶端接触，所述多组左插块(17)一端均与左转杆(13)外侧壁下半区域连接，所述多组右插块(18)一端均与右转杆(14)外侧壁下半区域连接，多组左插块(17)和多组右插块(18)均与齿轮(16)完全啮合，所述转轴(20)顶端与齿轮(16)底面中央区域连接，转轴(20)底端与减速机(21)输出端连接，电机(22)输出端与减速机(21)输入端连接，减速机(21)和电机(22)均可拆卸安装在底板(2)内底壁，左滑杆(9)底端和右滑杆(10)底端分别与左转杆(13)顶端和右转杆(14)顶端连接，所述左转板(23)右端和右转板(24)右...

【专利技术属性】
技术研发人员：周雪梅，
申请(专利权)人：凯振科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32