一种折弯机用辊压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，具体的说是一种折弯机用辊压装置，包括上底板、气压杆、下底板、上辊柱、安装座、下辊柱、安装板和伸缩板，所述上底板通过气压杆固定安装在下底板的上表面，上辊柱通过安装座来固定安装在上底板的下表面，下辊柱位于上辊柱和下底板之间，且下辊柱通过安装板固定安装在下底板的上表面；所述伸缩板用于使上辊柱和下辊柱在同一竖直面上，且伸缩板位于安装座的外侧，伸缩板的上端和上辊柱的转轴连接，伸缩板的下端和下辊柱的转轴连接，本实用新型专利技术主要用于对工件进行辊压式折弯，能够减少设备干磨带来的生热问题，用于提高工件碾压的稳定性。

A rolling device for bending machine

【技术实现步骤摘要】
一种折弯机用辊压装置
本技术涉及机械设备
，具体的说是一种折弯机用辊压装置。
技术介绍
折弯机用于对板材工件进行折弯，其中辊压式折弯机通过两个碾轧辊之间转动来对板材和工件进行碾压折弯，同时两个碾压辊之间的高度不宜调节和控制，从而不能够有效的对不同厚度的板材和工件进行有效折弯，在碾压辊不停的转动的过程中，碾压辊的转轴和安装座之间如果缺少润滑油则会造成碾压辊的干磨，同时碾压辊在调节高度的时候很难保证两个碾压辊始终在同一竖直平面上，因此需要一种新的碾压装置来解决折弯机使用时遇到的问题。现有技术中也有折弯机的技术方案，如申请号为201720452768.1的一项中国专利公开了一种钣金折弯机的热辊压装置，其结构包括防滑垫、电杆、散热柜门、观察口、散热柜、显示屏、设备操作箱、支架、电机、热辊压器、工作台、压板、线圈柱、底座、导线、铰链，所述防滑垫与电杆紧固连接，所述散热柜由冷凝器盘管、风扇、冷凝器、绝缘层、压缩机、底盘组成，所述导线与铰链活动连接。该技术方案虽然能够对工件进行折弯，同时能够维持设备温度的稳定，但是该技术方案不能够减少碾压部件因为缺乏润滑油造成的设备生热和损坏，使得该技术方案的使用受到了限制。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本技术提出了一种折弯机用辊压装置，本技术主要用于对工件进行辊压式折弯，能够减少设备干磨带来的生热问题，同时能够有效保证上辊柱和下辊柱在同一竖直面上，用于提高工件碾压的稳定性。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术提供了一种折弯机用辊压装置，包括上底板、气压杆、下底板、上辊柱、安装座、下辊柱、安装板和伸缩板，所述上底板通过气压杆固定安装在下底板的上表面，上辊柱通过安装座来固定安装在上底板的下表面，下辊柱位于上辊柱和下底板之间，且下辊柱通过安装板固定安装在下底板的上表面；所述伸缩板用于使上辊柱和下辊柱在同一竖直面上，且伸缩板位于安装座的外侧，伸缩板的上端和上辊柱的转轴连接，伸缩板的下端和下辊柱的转轴连接。优选的，所述伸缩板包括母板和子板，母板的上表面设有开口槽，子板的下端设有配合开口槽的条形板。优选的，所述母板的和气压杆之间设有固定件，固定件的一端通过卡块固定安装在气压杆的气缸外壁上，固定件的另一端安装在母板的侧壁上。优选的，所述固定件的另一端固定安装在母板的侧壁上，且固定件为固定杆。优选的，所述固定件包括连接杆和滑块，母板的侧壁上设有配合滑块使用的滑槽，连接杆的另一端通过滑块可滑动的安装在母板侧壁的滑槽中。优选的，所述上辊柱和下辊柱的转轴上均设有供油环，供油环包括外壳筒、内壳筒、一号环形挡板和二号环形挡板；所述一号环形挡板通过外壳筒固定安装在二号环形挡板上，内壳筒与外筒筒同轴设置，内壳筒的一端与一号环形挡板固定安装，内壳筒的另一端与二号环形挡板固定安装；内壳筒套与上辊柱或下辊柱的转轴上，且内壳筒的内壁上设有滤孔，外壳筒的外壁上设有连接供油泵的进油管。本技术的有益效果是：1.本技术的一种折弯机用辊压装置，通过设置伸缩板和固定件来使上辊柱和下辊柱在同一竖直面上，从而提高了工件折弯的稳定性。2.本技术的一种折弯机用辊压装置，通过在上辊柱和下辊柱的转轴上设置供油环，来使供油泵中的润滑油通过进油管、滤孔流入到上辊柱或下辊柱的转轴表面，从而减少了上辊柱或下辊柱因干磨而产生发热的情况。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明。图1是本技术的立体结构示意图；图2是图1中A的局部放大示意图；图3是本技术中伸缩板的结构示意图；图4是本技术中供油环的结构示意图；具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1至图4所示，本技术的一种折弯机用辊压装置，包括上底板1、气压杆11、下底板12、上辊柱13、安装座14、下辊柱15、安装板16和伸缩板17，所述上底板1通过气压杆11固定安装在下底板12的上表面，上辊柱13通过安装座14来固定安装在上底板1的下表面，下辊柱15位于上辊柱13和下底板12之间，且下辊柱15通过安装板16固定安装在下底板12的上表面；所述伸缩板17用于使上辊柱13和下辊柱15在同一竖直面上，且伸缩板17位于安装座14的外侧，伸缩板17的上端和上辊柱13的转轴连接，伸缩板17的下端和下辊柱15的转轴连接。气压杆11通过和上辊柱13以及下辊柱15配合来对工件进行折弯处理，伸缩板17通过和上辊柱13以及下辊柱15配合用于使上辊柱13和下辊柱15在同一竖直面上，从而提高工件加工时的稳定性作为本技术的一种实施方式，所述伸缩板17包括母板171和子板172，母板171的上表面设有开口槽173，子板172的下端设有配合开口槽173的条形板174。母板171通过和子板172配合来使伸缩板17的长度能够改变，从而使得气压杆11能够通过带动上底板1运动来调节上辊柱13和下辊柱15之间的距离，从而使得上辊柱13和下辊柱15能够对不同厚度的工件进行折弯处理。作为本技术的一种实施方式，所述母板171的和气压杆11之间设有固定件175，固定件175的一端通过卡块179固定安装在气压杆11的气缸外壁上，固定件175的另一端安装在母板171的侧壁上。作为本技术的一种实施方式，所述固定件175的另一端固定安装在母板171的侧壁上，且固定件175为固定杆。作为本技术的一种实施方式，所述固定件175包括连接杆176和滑块177，母板171的侧壁上设有配合滑块177使用的滑槽178，连接杆176的另一端通过滑块177可滑动的安装在母板171侧壁的滑槽178中。作为本技术的一种实施方式，所述上辊柱13和下辊柱15的转轴上均设有供油环131，供油环131包括外壳筒132、内壳筒133、一号环形挡板134和二号环形挡板135；所述一号环形挡板134通过外壳筒132固定安装在二号环形挡板135上，内壳筒133与外壳筒132同轴设置，内壳筒133的一端与一号环形挡板134固定安装，内壳筒133的另一端与二号环形挡板135固定安装；内壳筒133套与上辊柱13或下辊柱15的转轴上，且内壳筒133的内壁上设有滤孔151，外壳筒132的外壁上设有连接供油泵152的进油管153。供油泵152中的润滑油通过进油管153流入至内壳筒133和外壳筒132之间，然后内壳筒133中的润滑油通过滤孔151流入至上辊柱13或者下辊柱15的转轴上。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种折弯机用辊压装置，其特征在于：包括上底板(1)、气压杆(11)、下底板(12)、上辊柱(13)、安装座(14)、下辊柱(15)、安装板(16)和伸缩板(17)，所述上底板(1)通过气压杆(11)固定安装在下底板(12)的上表面，上辊柱(13)通过安装座(14)来固定安装在上底板(1)的下表面，下辊柱(15)位于上辊柱(13)和下底板(12)之间，且下辊柱(15)通过安装板(16)固定安装在下底板(12)的上表面；/n所述伸缩板(17)用于使上辊柱(13)和下辊柱(15)在同一竖直面上，且伸缩板(17)位于安装座(14)的外侧，伸缩板(17)的上端和上辊柱(13)的转轴连接，伸缩板(17)的下端和下辊柱(15)的转轴连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种折弯机用辊压装置，其特征在于：包括上底板(1)、气压杆(11)、下底板(12)、上辊柱(13)、安装座(14)、下辊柱(15)、安装板(16)和伸缩板(17)，所述上底板(1)通过气压杆(11)固定安装在下底板(12)的上表面，上辊柱(13)通过安装座(14)来固定安装在上底板(1)的下表面，下辊柱(15)位于上辊柱(13)和下底板(12)之间，且下辊柱(15)通过安装板(16)固定安装在下底板(12)的上表面；
所述伸缩板(17)用于使上辊柱(13)和下辊柱(15)在同一竖直面上，且伸缩板(17)位于安装座(14)的外侧，伸缩板(17)的上端和上辊柱(13)的转轴连接，伸缩板(17)的下端和下辊柱(15)的转轴连接。


2.根据权利要求1所述的一种折弯机用辊压装置，其特征在于：所述伸缩板(17)包括母板(171)和子板(172)，母板(171)的上表面设有开口槽(173)，子板(172)的下端设有配合开口槽(173)的条形板(174)。


3.根据权利要求2所述的一种折弯机用辊压装置，其特征在于：所述母板(171)的和气压杆(11)之间设有固定件(175)，固定件(175)的一端通过卡块(179)固定安装在气压杆(11)的气缸外壁上，固定件(175)的另一端安装在母板(171)的侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘银秋，郑志敏，
申请(专利权)人：安徽博美机床股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34