一种拉丝机用拉丝模具制造技术

本实用新型专利技术涉及拉丝机技术领域，尤其涉及一种拉丝机用拉丝模具，包括呈圆柱形的模具本体、模具顶盖，模具本体的顶部设有凹槽，模具顶盖包括上部的助力部以及下部呈圆柱形的压紧部，压紧部的形状与所述凹槽的形状相匹配，所述压紧部的外部设有与所述凹槽内壁上内螺纹相匹配的外螺纹，所述凹槽的底部设有用于放置模芯呈上宽下窄的锥形孔，所述锥形孔的底部与所述模具本体的底部连通；所述模具顶盖的底部设有用于放置第二模芯的呈圆柱形的模芯孔，所述模具顶盖的顶部设有呈锥形的导向孔，所述导向孔的底部与所述模芯孔的顶部连通。本实用新型专利技术通过模具顶盖上的外螺纹与模具本体的凹槽上的内螺纹匹配螺纹连接，便于模芯以及第二模芯的安装与拆卸。

A drawing die for wire drawing machine

The utility model relates to the technical field of the wire drawing machine, in particular to a wire drawing die for the wire drawing machine, which comprises a cylindrical mold body and a mold top cover, the top of the mold body is provided with a groove, the mold top cover includes a power assisted part at the upper part and a compression part which is cylindrical at the lower part, the shape of the compression part matches the shape of the groove, and the external part of the compression part is provided with a concave part The bottom of the groove is provided with a conical hole for placing the mold core to be wide and narrow, and the bottom of the cone hole is communicated with the bottom of the die body. A cylindrical cylindrical core hole for placing the second mold core is arranged at the bottom of the mold top cover, and a conical guide hole is arranged at the top of the mold top cover, and the bottom of the guide hole is arranged at the bottom of the mould. The part is communicated with the top of the core hole. The utility model is threaded through the outer thread of the top cover of the mould and matched with the internal thread on the groove of the die body, so as to facilitate the installation and disassembly of the mold core and the second mold core.

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝机用拉丝模具
本技术涉及拉丝机
，尤其涉及一种拉丝机用拉丝模具。
技术介绍
拉丝模具是进行金属线(棒)材料拉伸的工具，在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具称为拉丝模具。因线材拉拔过程中存在较大的摩擦和振动，会产生大量热量，长时间工作，模具温度过高，会影响加工质量和模具寿命，所以拉丝模具是一种非常容易损耗的模具，具有较高的更换频率。正是基于上述考虑，本技术提出一种拉丝机用拉丝模具，能够便于拉丝模具内模芯的更换。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种拉丝机用拉丝模具。为了实现本技术的目的,本技术采用的技术方案为：本技术公开了一种拉丝机用拉丝模具，包括呈圆柱形的模具本体、模具顶盖，所述模具本体的顶部设有呈圆柱形的凹槽，所述模具顶盖包括上部的助力部以及下部呈圆柱形的压紧部，所述压紧部的形状与所述凹槽的形状相匹配，所述压紧部的外部设有与所述凹槽内壁上内螺纹相匹配的外螺纹，所述凹槽的底部设有用于放置模芯呈上宽下窄的锥形孔，所述锥形孔的底部与所述模具本体的底部连通；所述模具顶盖的底部设有用于放置第二模芯的呈圆柱形的模芯孔，所述模具顶盖的顶部设有呈锥形的导向孔，所述导向孔的底部与所述模芯孔的顶部连通。所述导向孔与模芯孔、锥形孔同轴。所述模芯孔的内径大于所述导向孔的最小内径；所述模芯孔的内径大于所述锥形孔的最大内径。所述模芯以及第二模芯的内壁截面呈上大下小的锥形结构。所述助力部的截面呈正六边形结构。本技术的有益效果在于：1.本技术通过模具顶盖上的外螺纹与模具本体的凹槽上的内螺纹匹配螺纹连接，便于模芯以及第二模芯的安装与拆卸。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中，1模具本体，2模具顶盖，21助力部，22压紧部，3凹槽，4模芯，5锥形孔，6第二模芯，7模芯孔，8导向孔。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：参见图1。本技术公开了一种拉丝机用拉丝模具，包括呈圆柱形的模具本体1、模具顶盖2，所述模具本体1的顶部设有呈圆柱形的凹槽3，所述模具顶盖2包括上部的助力部21以及下部呈圆柱形的压紧部22，所述压紧部22的形状与所述凹槽3的形状相匹配，所述压紧部22的外部设有与所述凹槽3内壁上内螺纹相匹配的外螺纹，所述凹槽3的底部设有用于放置模芯4呈上宽下窄的锥形孔5，所述锥形孔5的底部与所述模具本体1的底部连通；所述模具顶盖2的底部设有用于放置第二模芯6的呈圆柱形的模芯孔7，所述模具顶盖2的顶部设有呈锥形的导向孔8，所述导向孔8的底部与所述模芯孔7的顶部连通，本案通过模具顶盖2上的外螺纹与模具本体1凹槽3上的内螺纹匹配螺纹连接，便于模芯4以及第二模芯6的安装与拆卸，锥形孔5呈上宽下窄的锥形结构，使得呈锥形的模芯4放入其中能够相互卡合。所述导向孔8与模芯孔7、锥形孔5同轴，确保铜线或其它金属线能够依次穿过导向孔8、第二模芯6的内径、模芯4的内径。所述模芯孔7的内径大于所述导向孔8的最小内径，确保第二模芯能够稳定放置于模芯孔7内；所述模芯孔7的内径大于所述锥形孔5的最大内径，确保第二模芯6放置于模芯孔7后，能够将模芯4顶紧，确保模芯4能够稳定放置于锥形孔5内。所述模芯4以及第二模芯6的内壁截面呈上大下小的锥形结构，导向作用，且确保铜线经过模芯4以及第二模芯6内径最小处改变其直径。所述助力部21的截面呈正六边形结构，便于通过扳手等工具，将模具本体1与模具顶盖2拧紧。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等同变换或直接或间接运用在相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉丝机用拉丝模具，其特征在于：包括呈圆柱形的模具本体(1)、模具顶盖(2)，所述模具本体(1)的顶部设有呈圆柱形的凹槽(3)，所述模具顶盖(2)包括上部的助力部(21)以及下部呈圆柱形的压紧部(22)，所述压紧部(22)的形状与所述凹槽(3)的形状相匹配，所述压紧部(22)的外部设有与所述凹槽(3)内壁上内螺纹相匹配的外螺纹，所述凹槽(3)的底部设有用于放置模芯(4)呈上宽下窄的锥形孔(5)，所述锥形孔(5)的底部与所述模具本体(1)的底部连通；所述模具顶盖(2)的底部设有用于放置第二模芯(6)的呈圆柱形的模芯孔(7)，所述模具顶盖(2)的顶部设有呈锥形的导向孔(8)，所述导向孔(8)的底部与所述模芯孔(7)的顶部连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉丝机用拉丝模具，其特征在于：包括呈圆柱形的模具本体(1)、模具顶盖(2)，所述模具本体(1)的顶部设有呈圆柱形的凹槽(3)，所述模具顶盖(2)包括上部的助力部(21)以及下部呈圆柱形的压紧部(22)，所述压紧部(22)的形状与所述凹槽(3)的形状相匹配，所述压紧部(22)的外部设有与所述凹槽(3)内壁上内螺纹相匹配的外螺纹，所述凹槽(3)的底部设有用于放置模芯(4)呈上宽下窄的锥形孔(5)，所述锥形孔(5)的底部与所述模具本体(1)的底部连通；所述模具顶盖(2)的底部设有用于放置第二模芯(6)的呈圆柱形的模芯孔(7)，所述模具顶盖(2)的顶部设有呈锥形的导向孔(8)，所述导向孔(8)的底部与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：闵翔龙，
申请(专利权)人：江西百盛达金属有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36