合金复合带轧制生产用表面油、氧化层预处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝、铜清洁生产与深加工技术，具体涉及一种合金复合带轧制生产用表面油、氧化层预处理装置，包括预处理箱和清洁机构，清洁机构的数量为5个以上，清洁机构包含进液通道、喷洒头和进液管，该合金复合带轧制生产用表面油、氧化层预处理装置还包括漏斗、气泵、支架、金属管和竹节管。本实用新型专利技术：1、合金复合带在通过清洗液清洗后，合金复合带不易带动清洗液向外流出，避免产生滴漏，避免造成资源浪费和环境污染。2、能较好实现对合金复合带进一步的空气喷雾清洁。3、在采用对合金复合带的空气清洁结构时，避免空气携带的灰尘易对合金复合带造成二次污染。

Pretreatment device of surface oil and oxide layer for rolling of alloy clad strip

The utility model relates to clean production and deep processing technology of aluminum and copper, in particular to a surface oil and oxide layer pretreatment device for rolling production of alloy composite strip, which includes a pretreatment box and a cleaning mechanism, the number of cleaning mechanisms is more than 5, the cleaning mechanism includes a liquid inlet channel, a spray head and a liquid inlet pipe, and the surface oil and oxide layer pretreatment device for rolling production of the alloy composite strip It also includes funnel, air pump, bracket, metal tube and bamboo tube. The utility model: 1. After the alloy composite belt is cleaned with cleaning solution, the alloy composite belt is not easy to drive the cleaning solution to flow out, so as to avoid dripping and leakage, and to avoid resource waste and environmental pollution. 2. Better air spray cleaning for alloy composite strip. 3. When the air cleaning structure of the alloy composite belt is adopted, the dust carried in the air is easy to cause secondary pollution to the alloy composite belt.

【技术实现步骤摘要】
合金复合带轧制生产用表面油、氧化层预处理装置
：本技术涉及铝、铜清洁生产与深加工技术，具体涉及一种合金复合带轧制生产用表面油、氧化层预处理装置。
技术介绍
：合金复合带的原材料包含金属带，为保障复合带材的生产质量，需要对通过矫平机矫平后的金属带通过清洗液对金属带表面油和/或氧化层预处理，现有技术中，由于预处理装置的结构设置不合理，在使用的时候，存在下述问题：1、合金复合带在通过清洗液清洗后，合金复合带易带动清洗液向外流出，产生滴漏，造成资源浪费和环境污染。2、不能较好实现对合金复合带进一步的空气喷雾清洁。3、在采用对合金复合带的空气清洁结构时，空气携带的灰尘易对合金复合带造成二次污染。为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。
技术实现思路
：本技术的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种合金复合带轧制生产用表面油、氧化层预处理装置。本技术采用的技术方案为：一种合金复合带轧制生产用表面油、氧化层预处理装置，包括预处理箱和清洁机构，预处理箱包含内腔，预处理箱的一侧和另一侧分别设置与内腔连通的用于避让合金复合带的合金复合带通过孔，清洁机构的数量为5个以上，清洁机构包含进液通道、喷洒头和进液管，预处理箱的顶部设置与内腔连通进液通道，喷洒头位于内腔内，喷洒头包含进液口，喷洒头的进液口连通进液通道的一端，进液通道的另一端连通进液管，该合金复合带轧制生产用表面油、氧化层预处理装置还包括漏斗、气泵、支架、金属管和竹节管，漏斗通过支撑柱固定设置在内腔内，漏斗的中心线与水平线平行，漏斗包含通道和与通道连通的小端开口和大端开口，漏斗的小端开口朝向预处理箱的一侧，漏斗的厚度为50mm—12mm，厚度为50mm—12mm的漏斗内设置环形空腔，漏斗上密布设置分别与通道和环形空腔连通的透风孔，气泵通过支架固定设置在预处理箱顶部，气泵包含进气口和出气口，预处理箱的顶部设置与内腔连通的气体通道，金属管的一端连通气体通道，金属管的另一端连通气泵的进气口，漏斗上设置与环形空腔连通的进气开口，竹节管的一端连通进气开口，竹节管的另一端连通气泵的出气口。优选地，所述连通为通过管路连通。优选地，所述固定设置为通过螺栓连接的方式、焊接连接的方式、粘接连接的方式或卡接连接的方式固定设置。优选地，所述气泵为90KPA静音真空泵。优选地，所述合金复合带通过孔的中心线与水平线平行。本技术的有益效果是：1、合金复合带在通过清洗液清洗后，合金复合带不易带动清洗液向外流出，避免产生滴漏，避免造成资源浪费和环境污染。2、能较好实现对合金复合带进一步的空气喷雾清洁。3、在采用对合金复合带的空气清洁结构时，避免空气携带的灰尘易对合金复合带造成二次污染。附图说明：图1是本技术的结构示意图。图2是图1的A部放大图。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。另外，本领域普通技术人员可知，本技术各个部件之间的大小、型号等关系应当是相互匹配的关系，例如，一个电机带动一个轴旋转，则不需要考虑电机的型号和大小，可旋转任一型号大小的电机，只需要实现电机能带动轴旋转即可；同理，在采用气杆、传感器等电器元件时，只需要考虑相匹配，可旋转任一型号的气杆、传感器等电器元件，只需要能实现其原理即可。参照各图，一种合金复合带轧制生产用表面油、氧化层预处理装置，包括预处理箱1和清洁机构(图中未示出)，预处理箱1包含内腔2，预处理箱1的一侧和另一侧分别设置与内腔2连通的用于避让合金复合带21的合金复合带21通过孔3，清洁机构的数量为5个以上，清洁机构包含进液通道4、喷洒头5和进液管6，预处理箱1的顶部设置与内腔2连通进液通道4，喷洒头5位于内腔2内，喷洒头5包含进液口7，喷洒头5的进液口7连通进液通道4的一端，进液通道4的另一端连通进液管6，该合金复合带轧制生产用表面油、氧化层预处理装置还包括漏斗8、气泵9、支架10、金属管11和竹节管12，漏斗8通过支撑柱固定设置在内腔2内，漏斗8的中心线与水平线平行，漏斗8包含通道和与通道22连通的小端开口13和大端开口14，漏斗8的小端开口13朝向预处理箱1的一侧，漏斗8的厚度为50mm—12mm，厚度为50mm—12mm的漏斗8内设置环形空腔15，漏斗8上密布设置分别与通道22和环形空腔15连通的透风孔16，气泵9通过支架10固定设置在预处理箱1顶部，气泵9包含进气口17和出气口18，预处理箱1的顶部设置与内腔2连通的气体通道19，金属管11的一端连通气体通道19，金属管11的另一端连通气泵9的进气口17，漏斗8上设置与环形空腔15连通的进气开口20，竹节管12的一端连通进气开口20，竹节管12的另一端连通气泵9的出气口18。优选地，连通为通过管路连通。优选地，固定设置为通过螺栓连接的方式、焊接连接的方式、粘接连接的方式或卡接连接的方式固定设置。优选地，气泵9为90KPA静音真空泵。优选地，合金复合带21通过孔3的中心线与水平线平行。在使用的时候：经过矫平机(图中未示出)矫平后的合金复合带21依次由预处理箱1另一侧的合金复合带21通过孔3进入内腔2，并由漏斗8的大端开口14进入通道后，依次由漏斗8的小端开口13和预处理箱1一侧的合金复合带21通过孔3向外伸出，漏斗8位于内腔2内靠近预处理箱1一侧的位置，在此过程中，进液管6连通有清洗液输入设备，具有一定压力的清洗液依次通过进液管6、进液通道4和进液口7由由喷洒头5喷出在探入内腔2内的合金复合带21上，对合金复合带21进行清洗，同时，气泵9的工作，使内腔2内的气体由气体通道19、金属管11、气泵9和竹节管12流向环形空腔15内，并通过透风孔16吹向合金复合带21，将合金复合带21携带的清洗液重新冲入内腔2，避免合金复合带21在由斗的小端开口13和预处理箱1一侧的合金复合带21通过孔3向外伸出时携带大量清洗液进行伸出，最大程度避免清洗液随合金复合带21向外运动造成的滴漏，避免造成资源浪费和环境污染；气泵9的进气口17依次通过进水管和气体通道19连通内腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合金复合带轧制生产用表面油、氧化层预处理装置，包括预处理箱和清洁机构，预处理箱包含内腔，预处理箱的一侧和另一侧分别设置与内腔连通的用于避让合金复合带的合金复合带通过孔，清洁机构的数量为5个以上，清洁机构包含进液通道、喷洒头和进液管，预处理箱的顶部设置与内腔连通进液通道，喷洒头位于内腔内，喷洒头包含进液口，喷洒头的进液口连通进液通道的一端，进液通道的另一端连通进液管，其特征在于：该合金复合带轧制生产用表面油、氧化层预处理装置还包括漏斗、气泵、支架、金属管和竹节管，漏斗通过支撑柱固定设置在内腔内，漏斗的中心线与水平线平行，漏斗包含通道和与通道连通的小端开口和大端开口，漏斗的小端开口朝向预处理箱的一侧，漏斗的厚度为50mm—12mm，厚度为50mm—12mm的漏斗内设置环形空腔，漏斗上密布设置分别与通道和环形空腔连通的透风孔，气泵通过支架固定设置在预处理箱顶部，气泵包含进气口和出气口，预处理箱的顶部设置与内腔连通的气体通道，金属管的一端连通气体通道，金属管的另一端连通气泵的进气口，漏斗上设置与环形空腔连通的进气开口，竹节管的一端连通进气开口，竹节管的另一端连通气泵的出气口。/n

【技术特征摘要】
1.一种合金复合带轧制生产用表面油、氧化层预处理装置，包括预处理箱和清洁机构，预处理箱包含内腔，预处理箱的一侧和另一侧分别设置与内腔连通的用于避让合金复合带的合金复合带通过孔，清洁机构的数量为5个以上，清洁机构包含进液通道、喷洒头和进液管，预处理箱的顶部设置与内腔连通进液通道，喷洒头位于内腔内，喷洒头包含进液口，喷洒头的进液口连通进液通道的一端，进液通道的另一端连通进液管，其特征在于：该合金复合带轧制生产用表面油、氧化层预处理装置还包括漏斗、气泵、支架、金属管和竹节管，漏斗通过支撑柱固定设置在内腔内，漏斗的中心线与水平线平行，漏斗包含通道和与通道连通的小端开口和大端开口，漏斗的小端开口朝向预处理箱的一侧，漏斗的厚度为50mm—12mm，厚度为50mm—12mm的漏斗内设置环形空腔，漏斗上密布设置分别与通道和环形空腔连通的透风孔，气泵通过支架固定设置在预处理箱顶部，气泵包含进气口和出气口，预...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋成卓，张军海，
申请(专利权)人：广州精复金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44