一种可自动开盖并锁紧的环保清洗槽制造技术

本实用新型专利技术涉及超声波清洗机技术领域，且公开了一种可自动开盖并锁紧的环保清洗槽，包括槽体，所述槽体的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有两个下导轨。该可自动开盖并锁紧的清洗槽，通过槽体盖板的顶部设置有开启气缸，在槽体盖板为打开状态需要关闭时，通过开启气缸工作，带动槽体盖板向左移动，当槽体盖板运行到位时，第一导向轴承位于顶升槽内的锁紧弯板上的“C”字口内，并通过顶升气缸带动锁紧弯板在顶升槽内向下移动，从而将四个第一导向轴承卡于顶升槽内，并使槽体盖板向下移动并紧压密封圈对槽体进行封盖密封，反之，开盖过程与关盖过程相反，从而达到了自动开盖和关盖的目的，提高了清洗槽的安全性和可靠性。

An environmental protection cleaning tank with automatic cover opening and locking

The utility model relates to the technical field of ultrasonic cleaning machine, and discloses an environmental protection cleaning tank which can automatically open the cover and lock, including a tank body, the top of the tank body is fixedly installed with a mounting plate, and the top of the mounting plate is fixedly installed with two lower guide rails. The cleaning tank that can automatically open and lock the cover plate is equipped with an open cylinder on the top of the cover plate of the tank body. When the cover plate of the tank body needs to be closed in the open state, the cover plate of the tank body is driven to move to the left by opening the cylinder. When the cover plate of the tank body is in place, the first guide bearing is located in the \C\ port on the locking bending plate in the lifting groove, and the bending plate is driven to be locked by the lifting cylinder The first guide bearing is clamped in the jacking groove, and the cover plate of the groove body is moved downward, and the sealing ring is pressed tightly to seal the groove body. On the contrary, the process of opening the cover is opposite to that of closing the cover, so as to achieve the purpose of automatic opening and closing the cover, and improve the safety and reliability of cleaning the groove.

【技术实现步骤摘要】
一种可自动开盖并锁紧的环保清洗槽
本技术涉及超声波清洗机
，具体为一种可自动开盖并锁紧的清洗槽。
技术介绍
超声波清洗机的原理为超声波发生器发出的高频振荡信号，而换能器将超声频电能转化成机械高频振动并通过清洗槽臂向盛在槽中的清洗液来辐射超声波，在超声清洗的过程中是通过破坏不溶性污物并且使他们分散并扩散在清洗液中当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面时，固体粒子及脱离油被乳化从而达到清洗件净化的目的。伴随着全自动真空超声波清洗行业的发展，对于设备各个相关部件的自动性及安全性要求越来越高，现有的真空超声波清洗机的清洗槽部分结构功能单一，其清洗槽的开盖和锁紧结构需要人为控制，导致每次使用清洗槽时需要人为将其打开和关闭，从而使用起来非常不方便，故而提出一种可自动开盖并锁紧的清洗槽来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种可自动开盖并锁紧的环保清洗槽，具备安全性和可靠性高等优点，解决了现有的真空超声波清洗机的清洗槽部分结构功能单一，其清洗槽的开盖和锁紧结构需要人为控制，导致每次使用清洗槽时需要人为将其打开和关闭，从而使用起来非常不方便的问题。(二)技术方案为实现上述安全性和可靠性高目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动开盖并锁紧的清洗槽，包括槽体，所述槽体的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有两个下导轨，两个所述下导轨的顶部均开设有两个贯穿安装板的顶升槽，两个所述下导轨的顶部且位于两个顶升槽相对的一侧均固定安装有第一上导轨，两个所述下导轨的顶部且位于右侧所述顶升槽的右侧固定安装有第二上导轨，所述安装板的顶部且位于左侧顶升槽的左侧固定安装有限位块，所述槽体的顶部固定安装有密封圈，四个所述顶升槽的内部均活动安装有锁紧弯板，所述安装板的底部且位于四个顶升槽的底部均固定安装有顶升气缸，所述顶升气缸的输出轴与锁紧弯板固定连接，两个所述下导轨的右端均固定安装有固定块，所述固定块的内部活动安装有安装块，所述安装块的顶部固定安装有气缸座，所述气缸座的左侧固定安装有开启气缸，所述开启气缸的输出端固定安装有气缸固定支架，所述开启气缸的底部通过气缸固定支架固定安装有槽体盖板，所述槽体盖板的顶部固定安装有位于第一上导轨和第二上导轨顶部的第一导向轴承，所述槽体盖板的顶部固定安装有位于两个第一上导轨和两个第二上导轨相对一侧的第二导向轴承。优选的，所述槽体设置为内部空心且顶面缺失的长方体，所述安装板的顶部开设有与槽体顶面大小相适配的槽口，所述密封圈位于槽口处。优选的，两个所述下导轨的右端延伸至安装板的右侧，所述第一上导轨与第二上导轨的长度相等。优选的，所述限位块的顶部延伸至第一上导轨的上方，所述锁紧弯板的大小与顶升槽的大小相适配，所述锁紧弯板设置为“C”字形，并且锁紧弯板开口大小与第一导向轴承相适配。优选的，所述锁紧弯板的底部贯穿顶升槽并延伸至安装板的底部，所述安装块的顶部与底部均安装有限位挡块。优选的，所述开启气缸通过浮动接头与气缸固定支架连接，所述槽体盖板位于两个下导轨相对的一侧，并且槽体盖板的大小与槽口大小相适配。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种可自动开盖并锁紧的清洗槽，具备以下有益效果：该可自动开盖并锁紧的清洗槽，通过槽体盖板的顶部设置有开启气缸，在槽体盖板为打开状态需要关闭时，通过开启气缸工作，利用其右端固定安装在固定块上并且左端通过气缸固定支架与槽体盖板固定连接，从而带动槽体盖板向左移动，在槽体盖板移动过程中通过第一导向轴承在第一上导轨和第二上导轨的顶部滑动，从而对槽体盖板起到支撑作用，通过第二导向轴承在两个下导轨相对的一侧滑动，从而对槽体盖板的移动起到导向作用，通过限位块的设置，当槽体盖板运行到位时，第一导向轴承位于顶升槽内的锁紧弯板上的“C”字口内，并通过顶升气缸带动锁紧弯板在顶升槽内向下移动，从而将四个第一导向轴承卡于顶升槽内，并使槽体盖板向下移动并紧压密封圈对槽体进行封盖密封，通过安装块和气缸座的设置，一方面对开启气缸起到固定作用，另一方面方便开启气缸上下移动，反之，开盖过程与关盖过程相反，从而达到了自动开盖和关盖的目的，提高了清洗槽的安全性和可靠性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构俯视图；图3为本技术结构关闭状态俯视图。图中：1顶升气缸、2限位块、3锁紧弯板、4第一上导轨、5开启气缸、6第一导向轴承、7第二上导轨、8下导轨、9槽体、10第二导向轴承、11槽体盖板、12气缸固定支架、13密封圈、14安装块、15气缸座、16顶升槽、17固定块、18安装板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种可自动开盖并锁紧的清洗槽，包括槽体9，槽体9的顶部固定安装有安装板18，槽体9设置为内部空心且顶面缺失的长方体，安装板18的顶部开设有与槽体9顶面大小相适配的槽口，安装板18的顶部固定安装有两个下导轨8，两个下导轨8的顶部均开设有两个贯穿安装板18的顶升槽16，两个下导轨8的顶部且位于两个顶升槽16相对的一侧均固定安装有第一上导轨4，两个下导轨8的右端延伸至安装板18的右侧，第一上导轨4与第二上导轨7的长度相等，两个下导轨8的顶部且位于右侧顶升槽16的右侧固定安装有第二上导轨7，安装板18的顶部且位于左侧顶升槽16的左侧固定安装有限位块2，槽体9的顶部固定安装有密封圈13，密封圈13位于槽口处，四个顶升槽16的内部均活动安装有锁紧弯板3，限位块2的顶部延伸至第一上导轨4的上方，锁紧弯板3的大小与顶升槽16的大小相适配，锁紧弯板3设置为“C”字形，并且锁紧弯板3开口大小与第一导向轴承6相适配，安装板18的底部且位于四个顶升槽16的底部均固定安装有顶升气缸1，顶升气缸1的输出轴与锁紧弯板3固定连接，两个下导轨8的右端均固定安装有固定块17，固定块17的内部活动安装有安装块14，锁紧弯板3的底部贯穿顶升槽16并延伸至安装板18的底部，安装块14的顶部与底部均安装有限位挡块，安装块14的顶部固定安装有气缸座15，气缸座15的左侧固定安装有开启气缸5，开启气缸5的输出端固定安装有气缸固定支架12，开启气缸5的底部通过气缸固定支架12固定安装有槽体盖板11，开启气缸5通过浮动接头与气缸固定支架12连接，槽体盖板11位于两个下导轨8相对的一侧，并且槽体盖板11的大小与槽口大小相适配，槽体盖板11的顶部固定安装有位于第一上导轨4和第二上导轨7顶部的第一导向轴承6，槽体盖板11的顶部固定安装有位于两个第一上导轨4和两个第二上导轨7相对一侧的第二导向轴承10，通过槽体盖板11的顶部设置有开启气缸5，在槽体盖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自动开盖并锁紧的环保清洗槽，包括槽体(9)，其特征在于：所述槽体(9)的顶部固定安装有安装板(18)，所述安装板(18)的顶部固定安装有两个下导轨(8)，两个所述下导轨(8)的顶部均开设有两个贯穿安装板(18)的顶升槽(16)，两个所述下导轨(8)的顶部且位于两个顶升槽(16)相对的一侧均固定安装有第一上导轨(4)，两个所述下导轨(8)的顶部且位于右侧所述顶升槽(16)的右侧固定安装有第二上导轨(7)，所述安装板(18)的顶部且位于左侧顶升槽(16)的左侧固定安装有限位块(2)，所述槽体(9)的顶部固定安装有密封圈(13)，四个所述顶升槽(16)的内部均活动安装有锁紧弯板(3)，所述安装板(18)的底部且位于四个顶升槽(16)的底部均固定安装有顶升气缸(1)，所述顶升气缸(1)的输出轴与锁紧弯板(3)固定连接，两个所述下导轨(8)的右端均固定安装有固定块(17)，所述固定块(17)的内部活动安装有安装块(14)，所述安装块(14)的顶部固定安装有气缸座(15)，所述气缸座(15)的左侧固定安装有开启气缸(5)，所述开启气缸(5)的输出端固定安装有气缸固定支架(12)，所述开启气缸(5)的底部通过气缸固定支架(12)固定安装有槽体盖板(11)，所述槽体盖板(11)的顶部固定安装有位于第一上导轨(4)和第二上导轨(7)顶部的第一导向轴承(6)，所述槽体盖板(11)的顶部固定安装有位于两个第一上导轨(4)和两个第二上导轨(7)相对一侧的第二导向轴承(10)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可自动开盖并锁紧的环保清洗槽，包括槽体(9)，其特征在于：所述槽体(9)的顶部固定安装有安装板(18)，所述安装板(18)的顶部固定安装有两个下导轨(8)，两个所述下导轨(8)的顶部均开设有两个贯穿安装板(18)的顶升槽(16)，两个所述下导轨(8)的顶部且位于两个顶升槽(16)相对的一侧均固定安装有第一上导轨(4)，两个所述下导轨(8)的顶部且位于右侧所述顶升槽(16)的右侧固定安装有第二上导轨(7)，所述安装板(18)的顶部且位于左侧顶升槽(16)的左侧固定安装有限位块(2)，所述槽体(9)的顶部固定安装有密封圈(13)，四个所述顶升槽(16)的内部均活动安装有锁紧弯板(3)，所述安装板(18)的底部且位于四个顶升槽(16)的底部均固定安装有顶升气缸(1)，所述顶升气缸(1)的输出轴与锁紧弯板(3)固定连接，两个所述下导轨(8)的右端均固定安装有固定块(17)，所述固定块(17)的内部活动安装有安装块(14)，所述安装块(14)的顶部固定安装有气缸座(15)，所述气缸座(15)的左侧固定安装有开启气缸(5)，所述开启气缸(5)的输出端固定安装有气缸固定支架(12)，所述开启气缸(5)的底部通过气缸固定支架(12)固定安装有槽体盖板(11)，所述槽体盖板(11)的顶部固定安装有位于第一上导轨(4)和第二上导轨(7)顶部的第一导向轴承(6)，所述槽体盖板(11)的顶部固定安装有位于两个第一上导轨(4)和两个第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金忠，吴风霞，
申请(专利权)人：大连科威达清洗设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21