用于钮扣清洗的超声波清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于钮扣清洗的超声波清洗装置。该用于钮扣清洗的超声波清洗装置包括清洗筒、清洗槽、驱动部件以及超声波发生器，清洗筒可转动连接于清洗槽，清洗筒具有清洗孔，驱动部件连接于清洗筒用于驱动清洗筒转动，超声波发生器设于清洗槽内用于提供超声波以穿过清洗孔清洗清洗筒内的钮扣。上述的用于钮扣清洗的超声波清洗装置，通过设置可相对清洗槽转动的清洗筒，将待清洗工件置于清洗筒中，待清洗工件能够随着清洗筒的转动而运动，改善了工件与工件之间的重叠位置超声波不能穿透或穿透能量较弱导致的清洗不干净的问题，进而实现了快速将工件表面的污垢清洗干净的目的，有效提高清洗效果以及清洗效率。

Ultrasonic cleaning device for button cleaning

The utility model relates to an ultrasonic cleaning device for button cleaning. The ultrasonic cleaning device for button cleaning includes a cleaning cylinder, a cleaning tank, a driving part and an ultrasonic generator. The cleaning cylinder can be rotationally connected with the cleaning tank, the cleaning cylinder has a cleaning hole, and the driving part is connected with the cleaning cylinder to drive the cleaning cylinder to rotate. The ultrasonic generator is arranged in the cleaning tank to provide the ultrasonic wave to clean the buttons in the cleaning cylinder through the cleaning hole. The above-mentioned ultrasonic cleaning device for button cleaning, by setting a cleaning cylinder that can rotate relative to the cleaning tank, places the workpiece to be cleaned in the cleaning cylinder, and the workpiece to be cleaned can move with the rotation of the cleaning cylinder, thus improving the problem of unclean cleaning caused by the overlapping position between the workpiece and the workpiece where the ultrasonic can not penetrate or the penetration energy is weak, thus realizing the rapid cleaning The purpose of cleaning the dirt on the workpiece surface is to effectively improve the cleaning effect and cleaning efficiency.

【技术实现步骤摘要】
用于钮扣清洗的超声波清洗装置
本技术涉及清洗设备
，特别是涉及一种用于钮扣清洗的超声波清洗装置。
技术介绍
超声波清洗是一种工厂常用的清洗钮扣的方式。超声波清洗的工作原理是通过换能器将功率超声频源的声能转换成机械振动，然后经清洗槽壁将超声波辐射到槽中的清洗液。由于受到超声波的辐射，清洗液中的微气泡能够在超声波的作用下保持振动，从而破坏污物对钮扣表面的吸附，使得污物被去除。传统的超声波清洗方法是将待清洗钮扣置于清洗槽中进行清洗，但由于钮扣静止放置在清洗槽中，钮扣与钮扣之间的重叠位置超声波不能穿透或穿透后能量较弱，很难清洗干净。
技术实现思路
基于此，有必要针对传统的清洗方法不能清洗干净钮扣与钮扣之间重叠位置的问题，提供一种能够用于钮扣清洗且可提高清洗效果及清洗效率的超声波清洗装置。具体的技术方案如下：一种用于钮扣清洗的超声波清洗装置，包括清洗筒、清洗槽、驱动部件以及超声波发生器，所述清洗筒可转动连接于所述清洗槽，所述清洗筒具有清洗孔，所述驱动部件连接于所述清洗筒以用于驱动所述清洗筒转动，所述超声波发生器设于所述清洗槽内用于提供超声波以穿过所述清洗孔清洗所述清洗筒内的钮扣。在其中一个实施例中，所述用于钮扣清洗的超声波清洗装置还包括支撑部件，所述支撑部件设于所述清洗槽的侧壁，所述支撑部件具有支撑孔，所述清洗筒的一端嵌入所述支撑孔中且可相对所述支撑部件转动，所述驱动部件连接于所述清洗筒的另一端。在其中一个实施例中，所述用于钮扣清洗的超声波清洗装置还包括用于对所述清洗筒进行限位的限位部件，所述限位部件固定于所述清洗槽的侧壁，所述限位部件的两端可转动连接于所述清洗筒的两端。在其中一个实施例中，所述限位部件弯折形成第一端部、第二端部以及第三端部，所述第一端部的延伸方向与所述第三端部的延伸方向相同且均垂直于所述第二端部的延伸方向，所述第一端部与所述第三端部分别固定于所述清洗槽相对的两个侧壁上，且所述第一端部可转动连接于所述清洗筒的一端，所述第三端部可转动连接于所述清洗筒的另一端。在其中一个实施例中，所述用于钮扣清洗的超声波清洗装置还包括用于提供清洗液的供液部件，所述供液部件与所述清洗槽连通。在其中一个实施例中，所述供液部件包括储液槽以及输送泵，所述储液槽与所述清洗槽连通，所述输送泵与所述储液槽连通。在其中一个实施例中，所述用于钮扣清洗的超声波清洗装置还包括具有隔音层的槽盖，所述槽盖设于所述清洗槽的槽口处。在其中一个实施例中，所述用于钮扣清洗的超声波清洗装置还包括用于带动所述清洗槽以及所述驱动部件移动的移动部件，所述清洗槽以及所述驱动部件均设于所述移动部件内。在其中一个实施例中，所述清洗槽具有溢流口。在其中一个实施例中，所述清洗孔的孔径为7mm～9mm，所述清洗孔的孔距为3mm～4mm。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：上述用于钮扣清洗的超声波清洗装置，通过设置可相对清洗槽转动的清洗筒，将待清洗工件置于清洗筒中，待清洗工件能够随着清洗筒的转动而运动，改善了工件与工件之间的重叠位置超声波不能穿透或穿透能量较弱导致的清洗不干净的问题，进而实现了快速将工件表面的污垢清洗干净的目的，有效提高清洗效果以及清洗效率。上述用于钮扣清洗的超声波清洗装置中还包括限位部件，限位部件固定于清洗槽的侧壁，且限位部件的两端可转动连接于清洗筒。限位部件能够对清洗筒进行限位，避免清洗筒在清洗过程中移位，保障生产安全。上述用于钮扣清洗的超声波清洗装置中，在清洗槽上设有溢流口，能够在清洗槽中存水过多的情况下及时排出多余的水，维持液面高度。上述用于钮扣清洗的超声波清洗装置中还包括具有隔音层的槽盖，槽盖设于清洗槽的槽口处。具有隔音层的槽盖的设置能够降低超声波清洗过程中产生的噪音，提高工作环境舒适度。上述用于钮扣清洗的超声波清洗装置中还包括移动部件。移动部件能够带动清洗槽以及驱动部件移动，便于工人将用于钮扣清洗的超声波清洗装置根据使用需求灵活地在不同工作车间之间移动运输。附图说明图1为一实施例所述的用于钮扣清洗的超声波清洗装置的主视图；图2为图1所示的用于钮扣清洗的超声波清洗装置的俯视图；图3为图1所示的用于钮扣清洗的超声波清洗装置的俯视图。附图标记说明10、用于钮扣清洗的超声波清洗装置；100、清洗筒；110、筒体；111、清洗孔；120、筒轴；200、清洗槽；210、溢流口；220、槽盖；221、把手；300、驱动部件；400、超声波发生器；500、散热部件；600、支撑部件；700、限位部件；800、供液部件；810、储液槽；820、输送泵；900、移动部件；910、车架；920、车轮；930、固定脚。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。参见图1～图3所示，本技术一实施例涉及一种用于钮扣清洗的超声波清洗装置10。上述用于钮扣清洗的超声波清洗装置10包括清洗筒100、清洗槽200、驱动部件300以及超声波发生器400。清洗筒100可转动连接于清洗槽200。清洗筒100具有清洗孔111。驱动部件300连接于清洗筒100以用于驱动清洗筒100转动。超声波发生器400设于清洗槽200内用于提供超声波以穿过清洗孔111清洗清洗筒100内的钮扣。其中，清洗孔111的孔径以及孔距均可根据实际待清洗工件的尺寸进行设计。具体地，上述用于钮扣清洗的超声波清洗装置10进行清洗钮扣时，清洗孔111的孔径为7mm～9mm，清洗孔111的孔距为3mm～4mm。在一具体的示例中，清洗筒100包括筒体110以及筒轴120，筒体110套设于筒轴120上，筒轴120可转动连接于清洗槽200。具体地，驱动部件300的转速可以为15r/min±2r/min。进一步地，筒体110具有筒盖。筒盖可转动连接于筒体110，具体地，筒盖可转动连接于筒体110的外周面，或者筒盖可转动连接于筒体110的端面。或者筒盖与筒体110嵌设式连接，具体地，筒盖嵌设于筒体110的外周面，或者筒盖嵌设于筒体110的端面。工人能够通过打开筒盖将待清洗钮扣置于筒体110中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钮扣清洗的超声波清洗装置，其特征在于，包括清洗筒、清洗槽、驱动部件以及超声波发生器，所述清洗筒可转动连接于所述清洗槽，所述清洗筒具有清洗孔，所述驱动部件连接于所述清洗筒以用于驱动所述清洗筒转动，所述超声波发生器设于所述清洗槽内用于提供超声波以穿过所述清洗孔清洗所述清洗筒内的钮扣。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于钮扣清洗的超声波清洗装置，其特征在于，包括清洗筒、清洗槽、驱动部件以及超声波发生器，所述清洗筒可转动连接于所述清洗槽，所述清洗筒具有清洗孔，所述驱动部件连接于所述清洗筒以用于驱动所述清洗筒转动，所述超声波发生器设于所述清洗槽内用于提供超声波以穿过所述清洗孔清洗所述清洗筒内的钮扣。


2.根据权利要求1所述的用于钮扣清洗的超声波清洗装置，其特征在于，所述用于钮扣清洗的超声波清洗装置还包括支撑部件，所述支撑部件设于所述清洗槽的侧壁，所述支撑部件具有支撑孔，所述清洗筒的一端嵌入所述支撑孔中且可相对所述支撑部件转动，所述驱动部件连接于所述清洗筒的另一端。


3.根据权利要求1所述的用于钮扣清洗的超声波清洗装置，其特征在于，所述用于钮扣清洗的超声波清洗装置还包括用于对所述清洗筒进行限位的限位部件，所述限位部件固定于所述清洗槽的侧壁，所述限位部件的两端可转动连接于所述清洗筒的两端。


4.根据权利要求3所述的用于钮扣清洗的超声波清洗装置，其特征在于，所述限位部件弯折形成第一端部、第二端部以及第三端部，所述第一端部的延伸方向与所述第三端部的延伸方向相同且均垂直于所述第二端部的延伸方向，所述第一端部与所述第三端部分别固定于所述清洗槽相对的两个侧壁上，且所述第一端部可转动连接于所述清...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学甜，盛峭敏，龚凡，关永坚，谭永权，
申请(专利权)人：广东溢达纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44