铝板清洗系统技术方案

铝板清洗系统，涉及金属板清洗技术领域。包括依次排布的用于对铝板进行预清洗的预清洗箱、用于对铝板进行清洗的清洗箱、用于对铝板进行漂洗的漂洗箱、用于吸附铝板表面杂质的真空吸附箱，用于对铝板表面进行烘干的烘干箱；所述预清洗箱、清洗箱、漂洗箱均采用航空煤油作为清洗介质，所述预清洗箱、清洗箱、漂洗箱分别对应串接有一个清洗油罐加热系统。本实用新型专利技术依次通过预清洗箱对铝板进行与清洗，通过清洗箱对铝板进行进一步清洗，通过漂洗箱对铝板进行漂洗，通过真空吸附箱对铝板表面的杂质进行吸附，最后通过烘干箱烘干，具有清洗效果好，自动化程度高的优点。

Aluminum plate cleaning system

The aluminum plate cleaning system relates to the technical field of metal plate cleaning. The pre-cleaning box includes the pre-cleaning box arranged in sequence for pre cleaning the aluminum plate, the cleaning box for cleaning the aluminum plate, the rinsing box for rinsing the aluminum plate, the vacuum adsorption box for adsorbing the impurities on the aluminum plate surface, and the drying box for drying the aluminum plate surface; the pre-cleaning box, the cleaning box and the rinsing box all use aviation kerosene as the cleaning medium, and the pre-cleaning box uses aviation kerosene as the cleaning medium The washing tank, washing tank and rinsing tank are respectively connected in series with a heating system of washing tank. The utility model successively cleans the aluminum plate through the pre cleaning box, further cleans the aluminum plate through the cleaning box, rinses the aluminum plate through the rinsing box, adsorbs the impurities on the surface of the aluminum plate through the vacuum adsorption box, and finally dries the aluminum plate through the drying box, which has the advantages of good cleaning effect and high automation degree.

【技术实现步骤摘要】
铝板清洗系统
本技术涉及金属板清洗
，具体为一种铝板清洗系统。
技术介绍
现有的技术在用于铝板表面清洗生产线上一般有油清洗和水清洗，水清洗在成本和安全性上要优于油清洗，但清洗效果不如油清洗，目前国内使用油清洗的厂家都存在总体油循环量小、油雾泄漏量大及安全性低的缺点。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铝板清洗系统，可以有效解决
技术介绍
中的问题。实现上述目的的技术方案是：铝板清洗系统，其特征在于：包括依次排布的用于对铝板进行预清洗的预清洗箱、用于对铝板进行清洗的清洗箱、用于对铝板进行漂洗的漂洗箱、用于吸附铝板表面杂质的真空吸附箱，用于对铝板表面进行烘干的烘干箱；所述预清洗箱、清洗箱、漂洗箱均采用航空煤油作为清洗介质，所述预清洗箱、清洗箱、漂洗箱分别对应串接有一个清洗油罐加热系统，清洗油罐加热系统用于对预清洗箱、清洗箱、漂洗箱产生的污油进行过滤、加热循环后继续用于铝板预清洗、清洗和漂洗。本技术的有益效果：本技术依次通过预清洗箱对铝板进行与清洗，通过清洗箱对铝板进行进一步清洗，通过漂洗箱对铝板进行漂洗，通过真空吸附箱对铝板表面的杂质进行吸附，最后通过烘干箱烘干，具有清洗效果好，自动化程度高的优点。进一步地，所述预清洗箱、清洗箱、漂洗箱的结构相同，均包括第一箱体，第一箱体的底部设置有清洗油出口，第一箱体的一端设置有铝板进口、另一端设置有铝板出口；第一箱体的铝板进口和铝板出口内分别设置有一组挤干辊组，挤干辊组包括呈上下布置、并且之间形成挤压区的上挤干辊和下挤干辊，挤干辊组之间的第一箱体内设置有至少一组刷辊组，刷辊组包括呈上下、并且之间形成洗刷区的上刷辊和下刷辊，第一箱体内还设置有多组清洗油喷淋管组，清洗油喷淋管组包括呈上下布置、并且之间形成清洗区的上清洗管和下清洗管，上清洗管和下清洗管上分别设置有朝向铝板的喷头，第一箱体的外侧设置有分别与上清洗管和下清洗管连接的清洗油进油总管；所述下挤干辊、上刷辊、下刷辊分别对应连接有第一驱动电机。本技术的铝板分别通过预清洗箱、清洗箱内的的清洗油并配合上刷辊和下刷辊对铝板表面进行清洗，具有良好的清洗效果。进一步地，挤干辊组、刷辊组分别对应设置有第一安装支撑机构，第一安装支撑机构包括对称设置在第一箱体两侧的支座，所述下挤干辊、下刷辊的两端分别穿过第一箱体、并通过第一轴承转动安装在对应支座之间；所述支座的上部分别设置有竖向滑槽，滑槽内分别设置有滑块，支座的顶端安装有驱动滑块滑动的气缸，所述上挤干辊、上刷辊分别通过第二轴承安装在对应支座的滑块之间。本技术的上挤干辊、上刷辊可以通过气缸驱动调节与下挤干辊、下刷辊之间的高度，便于铝板穿过，同时适应不同厚度的铝板。进一步地，所述挤干辊组、刷辊组的两端与第一箱体之间分别设置有第一密封组件，所述第一密封组件包括设置在第一箱体两侧壁上的开口，开口内安装有双层门板，双层门板内设置空隙，双层门板上设置有便于上挤干辊、下挤干辊、上刷辊、下刷辊的端部穿过的轴孔，其中与上挤干辊、上刷辊配合的轴孔为腰形孔、便于上挤干辊、上刷辊上下调节高度，上挤干辊、下挤干辊、上刷辊、下刷辊的两端分别连接有用于封闭轴孔、并且周向配合设置在双层门板的空隙内的密封铜环。密封铜环可以避免在转动过程中产生火花，同时与双层门板配合形成迷宫式密封结构，可以尽量减少油气外溢，使第一箱体内形成相对封闭的空间。进一步地，所述第一箱体上部分别设置有油雾收集口，所述油雾收集口连接有油雾分离器。预清洗箱、清洗箱、漂洗箱在清洗过程中产出的清洗污油中的少部分由于压力喷洒与自身蒸发，会有气态及雾状油与空气混合形成油气混合物通过油雾收集口进入油雾分离器进行油气分离，可以降低预清洗箱、清洗箱、漂洗箱内的氧气含量，提高安全性。进一步地，所述真空吸附箱排布在漂洗箱的输出端，包括第二箱体，第二箱体的一端设置有铝板输入口、另一端设置有铝板输出口，所述第二箱体的铝板输入口、铝板输出口内设置有一组送料辊组，送料辊组包括呈上下布置、并且之间形成送料区的上送料辊和下送料辊，送料辊组之间设置有间隔设置有多组真空辊组，真空辊组包括呈上下布置、并且之间形成真空区的上真空辊和下真空辊；所述下送料辊、上真空辊、下真空辊的一端分别对应连接有第二驱动电机，上真空辊和下真空辊的另一端分别通过旋转接头连接有真空泵。本技术的空吸附箱通过真空辊对铝板表面的细小颗粒进行吸附，进一步提高铝板的清洗质量。进一步地，送料辊组、真空辊组分别通过第二安装支撑机构安装在安装在第二箱体内，第二安装支撑机构与第一安装支撑机构的结构相同；所述送料辊组、真空辊组两端与第二箱体之间设置有第二密封组件，第二密封组件与第一密封组件的结构相同。进一步地，所述烘干箱包括第三箱体，第三箱体的一端设置有铝板输入口、另一端设置有铝板输出口，第二箱体内设置有呈上下布置、并且之间形成热风区的上热风箱和下热风箱，上热风箱的下端、下热风箱的上端分别设置有出风口朝向铝板的风刀，上热风箱和下热风箱上连接有向外伸出第三箱体的热风管用于热风进入，第三箱体的下部设置有出风口。本技术通过热风箱吹出的热风可以快速烘干清洗完成的铝板。进一步地，所述清洗油罐加热系统包括罐体，罐体内设置有隔板、将罐体分隔为污油腔和净油腔，所述污油腔通过串接的抽出泵、筒式过滤器、加热器连通净油腔，净油腔分别通过清洗泵对应连接预清洗箱、清洗箱、漂洗箱的清洗油进油总管；污油腔内的上部设置有封闭的粗过滤器，粗过滤器的上部向上伸出罐体，粗过滤器一侧的罐体内安装有封闭的集油斗，集油斗与粗过滤器之间设置有相互连通的溢流口；所述粗过滤器包括过滤器壳体，过滤器壳体的上端密封连接有活动盖板，所述过滤器壳体内的上方两侧设置有主动滤布卷筒和从动滤布卷筒、下方两侧设置有转向辊，所述从动滤布卷筒上卷绕有滤布，滤布依次绕过下方两侧的转向辊后卷绕在主动滤布卷筒上，过滤器壳体的下端中心连接有出液管，出液管的下端延伸至清洗油罐加热系统污油腔的液面以下；粗过滤器的顶部和清洗油罐加热系统的上部分别连接有氮气输入口以及安全阀；预清洗箱、清洗箱、漂洗箱的底部设置用于收集清洗油的清洗油出口，清洗油出口分别连接有连接管，连接管下端分别密封穿过预清洗箱、清洗箱、漂洗箱的第一箱体、并延伸至集油斗的溢流口下方。本技术的粗过滤器为连续卷布，间隙运转，内置于油罐污油腔顶部。从预清洗箱、清洗箱、漂洗箱的内流下的清洗后的污油经溢流口落到滤布上过滤，靠重力沉降后流入油罐的污油腔内，之后再通过抽出泵将污油腔内的污油抽送至筒式精过滤器内进行精过滤、输送至加热器进行加热后再输送至预清洗箱、清洗箱、漂洗箱内对铝板进行清洗、实现循环利用。粗过滤器经一段时间过滤后，滤布过滤流量下降，滤布的液面上升，则通过主动滤布卷筒卷绕更换滤布，实现连续过滤。本技术的连接管下端分别密封穿过预清洗箱、清洗箱、漂洗箱并延伸至集油斗的溢流口下方，使得连接管插入至集油斗的液面以下形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铝板清洗系统，其特征在于：包括依次排布的用于对铝板进行预清洗的预清洗箱、用于对铝板进行清洗的清洗箱、用于对铝板进行漂洗的漂洗箱、用于吸附铝板表面杂质的真空吸附箱，用于对铝板表面进行烘干的烘干箱；/n所述预清洗箱、清洗箱、漂洗箱均采用航空煤油作为清洗介质，所述预清洗箱、清洗箱、漂洗箱分别对应串接有一个清洗油罐加热系统，清洗油罐加热系统用于对预清洗箱、清洗箱、漂洗箱产生的污油进行过滤、加热循环后继续用于铝板预清洗、清洗和漂洗。/n

【技术特征摘要】
1.铝板清洗系统，其特征在于：包括依次排布的用于对铝板进行预清洗的预清洗箱、用于对铝板进行清洗的清洗箱、用于对铝板进行漂洗的漂洗箱、用于吸附铝板表面杂质的真空吸附箱，用于对铝板表面进行烘干的烘干箱；
所述预清洗箱、清洗箱、漂洗箱均采用航空煤油作为清洗介质，所述预清洗箱、清洗箱、漂洗箱分别对应串接有一个清洗油罐加热系统，清洗油罐加热系统用于对预清洗箱、清洗箱、漂洗箱产生的污油进行过滤、加热循环后继续用于铝板预清洗、清洗和漂洗。


2.根据权利要求1所述的铝板清洗系统，其特征在于：所述预清洗箱、清洗箱、漂洗箱的结构相同，均包括第一箱体，第一箱体的底部设置有清洗油出口，第一箱体的一端设置有铝板进口、另一端设置有铝板出口；
第一箱体的铝板进口和铝板出口内分别设置有一组挤干辊组，挤干辊组包括呈上下布置、并且之间形成挤压区的上挤干辊和下挤干辊，挤干辊组之间的第一箱体内设置有至少一组刷辊组，刷辊组包括呈上下、并且之间形成洗刷区的上刷辊和下刷辊，第一箱体内还设置有多组清洗油喷淋管组，清洗油喷淋管组包括呈上下布置、并且之间形成清洗区的上清洗管和下清洗管，上清洗管和下清洗管上分别设置有朝向铝板的喷头，第一箱体的外侧设置有分别与上清洗管和下清洗管连接的清洗油进油总管；
所述下挤干辊、上刷辊、下刷辊分别对应连接有第一驱动电机。


3.根据权利要求2所述的铝板清洗系统，其特征在于：挤干辊组、刷辊组分别对应设置有第一安装支撑机构，第一安装支撑机构包括对称设置在第一箱体两侧的支座，所述下挤干辊、下刷辊的两端分别穿过第一箱体、并通过第一轴承转动安装在对应支座之间；所述支座的上部分别设置有竖向滑槽，滑槽内分别设置有滑块，支座的顶端安装有驱动滑块滑动的气缸，所述上挤干辊、上刷辊分别通过第二轴承安装在对应支座的滑块之间。


4.根据权利要求3所述的铝板清洗系统，其特征在于：所述挤干辊组、刷辊组的两端与第一箱体之间分别设置有第一密封组件，所述第一密封组件包括设置在第一箱体两侧壁上的开口，开口内安装有双层门板，双层门板内设置空隙，双层门板上设置有便于上挤干辊、下挤干辊、上刷辊、下刷辊的端部穿过的轴孔，其中与上挤干辊、上刷辊配合的轴孔为腰形孔、便于上挤干辊、上刷辊上下调节高度，上挤干辊、下挤干辊、上刷辊、下刷辊的两端分别连接有用于封闭轴孔、并且周向配合设置在双层门板的空隙内的密封铜环。


5.根据权利要求2所述的铝板清洗系统，其特征在于：所述第一箱体上部分别设置有油雾收集口，所述油雾收集口连接有油雾分离器。


6.根据权利要求3所述的铝板清洗系统，其特征在于：所述真空吸附箱排布在漂洗箱的输出端，包括第二箱体，第二箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：张松林，袁绍明，龚仁华，蒋婷婷，
申请(专利权)人：扬州亚联机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32