The utility model provides a reinforcing block detection and conveying mechanism for an automobile anti collapse box production line, which comprises a reinforcing block conveying slide, a stop plate is arranged at the output end of the reinforcing block conveying slide, a detection conveying slide is arranged under the output end of the reinforcing block conveying slide, a first conveying cylinder is arranged at one end of the detection conveying slide, and a first conveying push plate is connected with the piston rod end of the first conveying cylinder At the other end of the detection conveying slideway is provided with a supporting cylinder, the end of the piston rod supporting the cylinder is provided with a detection bracket, the upper part of the reference block is provided with an inductive sensor, one side of the detection bracket is provided with a second conveying cylinder, and the end of the piston rod of the second conveying cylinder is provided with a vacuum suction cup. The utility model integrates the thickness detection function in the reinforcing block assembly and transmission system, reduces the product turnover process time, improves the production efficiency, ensures the stability and reliability of the reinforcing block in the transportation process, ensures the high accuracy and high repeatability of the reinforcing block position when the anti collapse box is installed, and reduces the probability of abnormal shutdown of the production line.
【技术实现步骤摘要】
一种汽车防溃盒生产线中用于加强块检测、输送机构
本技术涉及汽车零部件加工设备
,尤其涉及一种汽车防溃盒生产线中用于加强块检测、输送机构。
技术介绍
在汽车防溃盒的生产线中,将加强块准确无误的装配入防溃盒中是汽车防溃盒生产工艺流程的一环。防溃盒本身受挤出型材工艺的影响,其内部截面公差带较大,因此要求对加强块的厚度尺寸进行高精度控制,并在装配之前对其厚度进行检测筛选。在以往的防溃盒生产线中,需要配置一套独立的检测设备和相应的操作人员,通过人工操作完成加强块的检测后,再用另一套输送设备将加强块装配入防溃盒中。这套生产流程,不仅产品周转过程耗时长、生产效率低,还需要额外投入资金研发独立检测设备,总成本高。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术的不足,而提供一种汽车防溃盒生产线中用于加强块检测、输送机构。本技术为实现上述目的,采用以下技术方案:一种汽车防溃盒生产线中用于加强块检测、输送机构,包括加强块输送滑道,加强块输送滑道水平设置且输入端与加强块生产线的输出端相连,加强块输送滑道与防溃盒生产线壳体的内壁固定连接,加强块输送滑道输出端的上方竖直设有送止气缸,送止气缸缸体顶部与防溃盒生产线壳体的顶部内壁固定连接,送止气缸的活塞杆向下伸出且底部固连有用于阻挡加强块进料的止送板,加强块输送滑道输出端下方设有检测输送滑道,检测输送滑道与防溃盒生产线壳体的底部内壁固定连接,加强块输送滑道出料端的正上方设有用于检测加强块是否上料到检测输送滑道上的激光传感器,激光传感器与防溃盒生产线壳体的顶 ...
【技术保护点】
1.一种汽车防溃盒生产线中用于加强块检测、输送机构,包括加强块输送滑道(1),其特征在于,加强块输送滑道(1)水平设置且输入端与加强块生产线的输出端相连,加强块输送滑道(1)与防溃盒生产线壳体的内壁固定连接,加强块输送滑道(1)输出端的上方竖直设有送止气缸(2),送止气缸(2)缸体顶部与防溃盒生产线壳体的顶部内壁固定连接,送止气缸(2)的活塞杆向下伸出且底部固连有用于阻挡加强块进料的止送板(3),/n加强块输送滑道(1)输出端下方设有检测输送滑道,检测输送滑道与防溃盒生产线壳体的底部内壁固定连接,加强块输送滑道(1)出料端的正上方设有用于检测加强块是否上料到检测输送滑道上的激光传感器(4),激光传感器(4)与防溃盒生产线壳体的顶部内壁固定连接,检测输送滑道的一端设有第一输送气缸(5),第一输送气缸(5)与检测输送滑道平行设置且缸体与防溃盒生产线壳体的内壁固定连接,第一输送气缸(5)的活塞杆端部固连有用于将上料到检测输送滑道上的加强块由一端推至另一端的第一输送推板(6),/n检测输送滑道的另一端设有支撑气缸(10),支撑气缸(10)的缸体与防溃盒生产线壳体的内侧壁固定连接,支撑气缸(10 ...
【技术特征摘要】
1.一种汽车防溃盒生产线中用于加强块检测、输送机构,包括加强块输送滑道(1),其特征在于,加强块输送滑道(1)水平设置且输入端与加强块生产线的输出端相连,加强块输送滑道(1)与防溃盒生产线壳体的内壁固定连接,加强块输送滑道(1)输出端的上方竖直设有送止气缸(2),送止气缸(2)缸体顶部与防溃盒生产线壳体的顶部内壁固定连接,送止气缸(2)的活塞杆向下伸出且底部固连有用于阻挡加强块进料的止送板(3),
加强块输送滑道(1)输出端下方设有检测输送滑道,检测输送滑道与防溃盒生产线壳体的底部内壁固定连接,加强块输送滑道(1)出料端的正上方设有用于检测加强块是否上料到检测输送滑道上的激光传感器(4),激光传感器(4)与防溃盒生产线壳体的顶部内壁固定连接,检测输送滑道的一端设有第一输送气缸(5),第一输送气缸(5)与检测输送滑道平行设置且缸体与防溃盒生产线壳体的内壁固定连接,第一输送气缸(5)的活塞杆端部固连有用于将上料到检测输送滑道上的加强块由一端推至另一端的第一输送推板(6),
检测输送滑道的另一端设有支撑气缸(10),支撑气缸(10)的缸体与防溃盒生产线壳体的内侧壁固定连接,支撑气缸(10)与第一输送气缸(5)正对设置且支撑气缸(10)的复位状态为顶出状态,支撑气缸(10)的活塞杆端部连有基准块(7),基准块(7)底部设有水平设置的、检测时用于支撑加强块的检测托板(9),支撑气缸(10)顶出时检测托板(9)与检测输送滑道的输出端相连,基准块(7)上部设有用于测量加强块厚度的电感式传感器(8),
检测托板(9)一侧水平设有第二输送气缸(14),第二输送气缸(14)与支撑气缸(10)垂直设置且缸体与防溃盒生产线壳体的内侧壁固定连接,第二输送气缸(14)的活塞杆端部竖直固设有真空吸盘(11),第二输送气缸(14)的活塞杆靠近基准块(7)一侧的外壁上固设有用于与基准块(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员:王琦,薛鹏,葛运鹏,马楠,董孝丽,
申请(专利权)人:秦皇岛方华埃西姆机械有限公司,
类型:新型
国别省市:河北;13
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