一种压片筛选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压片筛选装置，包括出料槽，出料槽上等间隔地排列着多个筛孔，筛孔正下方设置有集粉箱，散落粉料在振动器作用下经筛孔落入集粉箱中；出料槽上设置有左挡板、右挡板和厚度拦板；厚度拦板为向下倾斜的左右两扇，左右两扇间由固定螺栓连接固定；厚度拦板侧面设置有调高装置，可调节厚度拦板与出料槽间的间距；厚度拦板上设置有异物检测传感器，异物检测传感器与声光报警器电连接。本实用新型专利技术设置多个厚度拦板并根据片剂的厚度要求调节厚度拦板与出料槽底的间距，实现厚片、合格片和薄片的筛选；利用筛孔和挡板分离粉料和片剂，粉料可回收利用；设置异物检测传感器，当片剂卡在拦板和出料槽间时可及时提醒操作人员清理。

A tablet pressing and screening device

The utility model discloses a tablet pressing and screening device, which comprises a discharge chute, on which a plurality of sieve holes are arranged at equal intervals, and a powder collecting box is arranged directly below the sieve holes, and the scattered powder falls into the powder collecting box through the sieve holes under the action of a vibrator; the discharge chute is provided with a left baffle plate, a right baffle plate and a thickness baffle plate; the thickness baffle plate is two left and right inclined downward leaves, and the left and right two leaves are fixed with screws The bolt is connected and fixed; the side of the thickness barrier is provided with a height adjusting device, which can adjust the distance between the thickness barrier and the discharge chute; the thickness barrier is provided with a foreign matter detection sensor, which is electrically connected with an audible and visual alarm. The utility model is provided with a plurality of thickness barriers, and the spacing between the thickness barriers and the bottom of the discharge chute is adjusted according to the thickness requirements of the tablets, so as to realize the screening of the thick tablets, qualified tablets and thin slices; the powder and tablet are separated by the sieve holes and baffles, and the powder can be recycled; a foreign matter detection sensor is provided, which can prompt the operator to clean when the tablets are stuck between the barriers and the discharge chute.

【技术实现步骤摘要】
一种压片筛选装置
本技术涉及压片设备
，具体涉及一种压片筛选装置。
技术介绍
压片机是片剂生产工序中的主要设备，旋转式压片机是由均布于转台的多对往复冲模按一定轨迹作圆周升降运动，利用冲压力将粉状物料压制成片剂的机器。压片时的压力调节将影响片剂的实际厚度，在实际生产过程中因物料因素引起粘冲或者上冲卷边等原因造成出片厚度不均匀时，厚度不一的片剂混合在一起经出片装置滑落至收集箱，再由人工将不符合要求的片剂筛选出来，工人劳动量大。目前有采用厚片拦板筛分出厚度不一的片剂，但是也存在片剂容易卡在拦板和出料槽中间的问题。另外，由于压片时转台周围会有散落的粉料随片剂一同落入收集箱中，影响片剂成品质量。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种压片筛选装置。本技术采用的技术方案是：一种压片筛选装置，包括出料槽，所述出料槽上等间隔地排列着多个筛孔；所述筛孔正下方设置有集粉箱；所述出料槽上设置至少一个振动器，散落粉料在振动器作用下经筛孔落入集粉箱中；所述出料槽上设置有左挡板和右挡板；所述左挡板和右挡板交错排列设置，形成用于片剂在左挡板和右挡板之间来回撞击下落的片剂通道；所述出料槽上固定设置有厚度拦板，厚度拦板与不合格片剂出口相连；所述不合格片剂出口下方设置不合格片剂收集箱；所述厚度拦板为向下倾斜的左右两扇，左右两扇间由固定螺栓连接固定；所述厚度拦板侧面设置有调高装置，可用于调节厚度拦板与出料槽间的间距。进一步地，所述厚度拦板上设置有异物检测传感器；所述异物检测传感器与声光报警器电连接。进一步地，所述厚度拦板可设置两个，沿着出料槽中片剂下落方向依次固定在出料槽上；所述出料槽与不同厚度拦板间的间距为沿片剂下落方向逐渐减小，用于筛分出厚片、合格片和薄片。进一步地，所述出料槽的入口处设有用于调整片剂下落角度的调整片。进一步地，所述集粉箱可通过斗式提升机连接压片机加料装置，将回收的粉料传送至压片机加料装置内。本技术的有益效果是：设置多个厚度拦板并根据片剂的厚度要求调节厚度拦板与出料槽底的间距，实现厚片、合格片和薄片的筛选，提高片剂成品合格率，减少工人的劳动强度，提高生产效率；利用筛孔和挡板分离粉料和片剂，粉料可回收利用，节约生产成本且提高片剂生产质量；设置异物检测传感器和声光报警器，当片剂卡在拦板和出料槽间的间距时可及时提醒操作人员，防止片剂无法下落而堆在出料槽中。附图说明图1为本技术的结构俯视图。图2为本技术的结构侧视图。图3为本技术中厚度拦板的结构示意图。图中：1、出料槽，2、筛孔，3、左挡板，4、右挡板，5、固定螺栓，6、厚度拦板，7、不合格片剂出口，8、片剂收集箱，9、调高装置，10、振动器，11、集粉箱，12、不合格片剂收集箱。具体实施方式为了能更清楚地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进一步说明。如图1、图2和图3所示的一种压片筛选装置，包括出料槽1，所述出料槽1上等间隔地排列着多个筛孔2，筛孔直径略小于片剂直径，防止片剂从筛孔中落下同时可最大程度地分离片剂和粉料；所述筛孔2正下方设置有集粉箱11；所述出料槽1上设置至少一个振动器10，散落粉料在振动器10作用下经筛孔2落入集粉箱11中。所述出料槽1上设置有左挡板3和右挡板4；所述左挡板3和右挡板4交错排列设置，形成用于片剂在左挡板3和右挡板4之间来回撞击下落的下落通道；沾在片剂表面的粉尘，会因多次撞击而从片剂上掉落，进一步从筛孔2中落入集粉箱11中，提高片剂成品质量。所述出料槽1上固定设置有厚度拦板6，厚度拦板6与不合格片剂出口7相连，不合格片剂出口7下方设置不合格片剂收集箱12，无法通过厚度拦板6的厚片从不合格片剂出口7落入不合格片剂收集箱12；所述厚度拦板6为向下倾斜的左右两扇，左右两扇间由固定螺栓5连接固定，左右两扇的倾斜角度可根据片剂下落速度调整，保证片剂不堆片且在重力作用下能够自由下落为宜；所述厚度拦板6侧面设置有调高装置9，可用于调节厚度拦板6与出料槽1间的间距；所述厚度拦板6上设置有异物检测传感器；所述异物检测传感器与声光报警器电连接，当检测到片剂卡在厚度拦板6与出料槽1之间时，声光报警器启动提醒操作人员及时清理；优选的，所述厚度拦板6可设置两个，沿着出料槽1中片剂下落方向依次固定在出料槽1上，两个厚度拦板6利用调高装置9调节为不同高度；所述出料槽1与不同厚度拦板6间的间距为沿片剂下落方向逐渐减小，用于筛分出厚片、合格片和薄片；片剂下落至第一个厚度拦板6时，厚片由不合格片剂出口7落入不合格片剂收集箱12，其余片剂继续沿出料槽1下落至第二个厚度拦板6时，合格片由通道落入片剂收集箱8，能通过的薄片经出料槽1和片剂收集箱8间的空隙落入不合格片剂收集箱12。优选的，所述出料槽1的入口处设有用于调整片剂下落角度的调整片，可用于调整片剂下落角度，更好地分离片剂和粉料。优选的，所述集粉箱11可通过斗式提升机连接压片机加料装置，将回收的粉料传送至压片机加料装置内再次压片，提高原料利用率，节约生产成本。工作原理：片剂和散落的粉料一起进入出料槽1，经振动器10、左挡板3和右挡板4筛分后，粉料从筛孔2中落入集粉箱11中，经斗式提升机连接压片机加料装置，将回收的粉料传送至压片机加料装置内再次压片；片剂继续沿出料槽1下落，利用厚度拦板6筛分出厚片、合格片和薄片，无需人工挑拣，提高生产效率，降低工人劳动强度。本技术设置多个厚度拦板并根据片剂的厚度要求调节厚度拦板与出料槽底的间距，实现厚片、合格片和薄片的筛选，提高片剂成品合格率，减少工人的劳动强度，提高生产效率；利用筛孔和挡板分离粉料和片剂，粉料可回收利用，节约生产成本且提高片剂生产质量；设置异物检测传感器和声光报警器，当片剂卡在拦板和出料槽间的间距时可及时提醒操作人员，防止片剂无法下落而堆在出料槽中。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压片筛选装置，其特征在于：包括出料槽（1），所述出料槽（1）上等间隔地排列着多个筛孔（2）；所述筛孔（2）正下方设置有集粉箱（11）；所述出料槽（1）上设置至少一个振动器（10），散落粉料在振动器（10）作用下经筛孔（2）落入集粉箱（11）中；/n所述出料槽（1）上设置有左挡板（3）和右挡板（4）；所述左挡板（3）和右挡板（4）交错排列设置，形成用于片剂在左挡板（3）和右挡板（4）之间来回撞击下落的片剂通道；/n所述出料槽（1）上固定设置有厚度拦板（6），厚度拦板（6）与不合格片剂出口（7）相连；所述不合格片剂出口（7）下方设置不合格片剂收集箱（12）；所述厚度拦板（6）为向下倾斜的左右两扇，左右两扇间由固定螺栓（5）连接固定；所述厚度拦板（6）侧面设置有调高装置（9），可用于调节厚度拦板（6）与出料槽（1）间的间距。/n

【技术特征摘要】
1.一种压片筛选装置，其特征在于：包括出料槽（1），所述出料槽（1）上等间隔地排列着多个筛孔（2）；所述筛孔（2）正下方设置有集粉箱（11）；所述出料槽（1）上设置至少一个振动器（10），散落粉料在振动器（10）作用下经筛孔（2）落入集粉箱（11）中；
所述出料槽（1）上设置有左挡板（3）和右挡板（4）；所述左挡板（3）和右挡板（4）交错排列设置，形成用于片剂在左挡板（3）和右挡板（4）之间来回撞击下落的片剂通道；
所述出料槽（1）上固定设置有厚度拦板（6），厚度拦板（6）与不合格片剂出口（7）相连；所述不合格片剂出口（7）下方设置不合格片剂收集箱（12）；所述厚度拦板（6）为向下倾斜的左右两扇，左右两扇间由固定螺栓（5）连接固定；所述厚度拦板（6）侧面设置有调高装置（9），可用于调节厚度拦板（6）与出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊英，
申请(专利权)人：山西澳意芦荟生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14