挤压涂布装置用的垫片和具有其的挤压涂布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种挤压涂布装置用的垫片和具有其的挤压涂布装置，所述垫片包括：垫片本体，所述垫片本体上沿其长度方向设有多个穿透区，每个穿透区为沿上下方向贯穿所述垫片本体的厚度的通孔，所述穿透区的前端敞开，每个穿透区的两侧均设有与所述穿透区间隔开的流道区，相邻两个所述流道区彼此间隔开，每个所述流道区为沿上下方向贯穿所述垫片本体的厚度的通孔，所述流道区的前端敞开，每个所述流道区的后侧设有流道凹槽，所述流道凹槽形成在所述垫片本体的上表面且向下凹入。由此，通过在垫片本体上设置穿透区、与穿透区间隔的流道区、流道凹槽等结构，从而可以提升挤压涂布装置的涂布产能，而且可以有效地保证涂覆后的基材的品质。

Gasket for extrusion coating device and extrusion coating device with it

The utility model discloses a gasket for an extrusion coating device and an extrusion coating device with the gasket, the gasket comprises a gasket body, on the gasket body is provided with a plurality of penetration areas along its length direction, each penetration area is a through-hole through the thickness of the gasket body along the up-down direction, the front end of the penetration area is open, and both sides of each penetration area are provided with a through-hole with the thickness of the gasket body The two adjacent flow passage areas are spaced apart from each other. Each flow passage area is a through hole through the thickness of the gasket body along the up and down direction. The front end of the flow passage area is open, and the back side of each flow passage area is provided with a flow passage groove which is formed on the upper surface of the gasket body and is concave downward. Therefore, the coating capacity of the extrusion coating device can be improved and the quality of the coated substrate can be effectively guaranteed by setting the structure of the penetration area, the flow channel area spaced from the penetration area and the flow channel groove on the gasket body.

【技术实现步骤摘要】
挤压涂布装置用的垫片和具有其的挤压涂布装置
本技术涉及涂布机
，尤其是涉及一种挤压涂布装置用的垫片和具有其的挤压涂布装置。
技术介绍
随着大家环保意识的增强和国家政策对新能源电动汽车支持力度加大，电动汽车迎来了发展的春天；但是电动汽车的发展受到动力电池技术发展的严重制约。虽然现已商业化动力锂离子电池具有许多优良的性能，但随着动力电池在电动汽车动力系统中广泛运用，逐渐暴露出一系列诸如充电时间长，电池的耐久性、可靠性和安全性差等方面的问题。为了使电池能大倍率充放电和提高电池的安全性能，降低电池极耳的接触内阻是最有效的方法之一。原有的铝带、镍带焊接法，通过在极片留白处超声焊接极耳，但该焊接方式电池的接触内阻较大，且超声焊接易出现虚焊或过焊，给电池的安全性带来隐患。激光切割能有效降低极耳的接触内阻，但激光切割铝基材时，因温度高，铝熔解形成焊渣、焊屑，散落在极片上，易刺穿隔膜，造成短路。针对该种情况，改善方法是在极耳的区域涂上一层耐高温陶瓷，在激光切割时保护铝基材，不会因高温铝熔解形成焊渣、焊屑，即在电池正极浆料涂布的同时在集流体箔材边缘留白处涂上宽度约4-8mm的陶瓷浆料涂层，烘干成型后陶瓷浆料涂层边缘覆盖正极浆料涂层边缘消薄区。同时随着市场对锂电池长续航能力的要求，必然对其能力密度和一致性要求提出更高的要求，国内外锂电龙头企业都已经采用涂布模头狭缝式挤压涂布工艺。相关技术中，因考虑到电芯小品种、多尺寸规格变化的问题，需要设备具有较强的通用性，如何在现有设备上，通过较少的改造投入，实现对陶瓷浆料和正极浆料同时涂布是急需解决的问题。因正极浆料和陶瓷浆料两种共用一个涂布模头，涂布过程中极其容易出现漏箔、宽度偏窄、厚度超规格、窜料混料等生产品质问题，且需要考虑生产线柔性生产需求即可以适用多品种小批量的生产需求。综上所述，急需开发新的方法及装置以满足市场对动力锂离子电池的严格要求。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种挤压涂布装置用的垫片，所述垫片可以提升挤压涂布装置的单机产能，并有效地保证挤压涂布装置的涂覆质量。本技术还提出一种挤压涂布装置。根据本技术第一方面实施例的挤压涂布装置用的垫片包括：垫片本体，所述垫片本体上沿其长度方向设有多个穿透区，每个穿透区为沿上下方向贯穿所述垫片本体的厚度的通孔，所述穿透区的前端敞开，每个穿透区的两侧均设有与所述穿透区间隔开的流道区，相邻两个所述流道区彼此间隔开，每个所述流道区为沿上下方向贯穿所述垫片本体的厚度的通孔，所述流道区的前端敞开，每个所述流道区的后侧设有流道凹槽，所述流道凹槽形成在所述垫片本体的上表面且向下凹入。根据本技术实施例的挤压涂布装置用的垫片，通过在垫片本体上设置穿透区、与穿透区间隔的流道区、流道凹槽等结构，从而可以提升挤压涂布装置的涂布产能，而且可以有效地保证涂覆后的基材的品质。根据本技术的一些实施例，所述流道区的前端开口两侧设有第一倒角。根据本技术的一些实施例，所述穿透区的前端开口两侧设有第二倒角。根据本技术的一些实施例，所述垫片本体上还设有泄压槽，所述泄压槽形成在所述垫片本体的上表面且向下凹入，所述泄压槽形成在相邻的所述穿透区和所述流道凹槽之间。根据本技术的一些实施例，所述泄压槽的后端敞开。根据本技术的一些实施例，所述穿透区包括三个且分别为：第一至第三穿透区，其中所述第二穿透区位于所述第一穿透区和所述第三穿透区之间；所述流道区包括六个且分别为：第一至第六流道区，其中所述第一和第二流道区分别位于所述第一穿透区两侧，所述第三和第四流道区分别位于所述第二穿透区两侧，所述第五和第六流道区分别位于所述第三穿透区两侧。根据本技术进一步的实施例，所述流道凹槽包括四个且分别为第一至第四流道凹槽，所述第一流道凹槽对应设在所述第一流道区后侧，所述第二流道凹槽对应设在所述第二和第三流道区后侧，所述第三流道凹槽对应设在所述第四和第五流道区后侧，所述第四流道凹槽对应设在所述第六流道区后侧。根据本技术的一些实施例，所述垫片本体的长度范围为550mm～800mm，所述垫片本体的厚度范围为0.8mm～1mm，所述流道凹槽的深度范围为0.4mm～0.5mm，所述流道凹槽的宽度大于或等于16mm，所述流道区的前端开口的宽度范围为2.5mm～7mm，所述穿透区和相邻的所述流道区之间的距离不大于4mm。根据本技术的一些实施例，其中所述垫片本体相对于其长度的中心线呈轴对称结构。根据本技术第二方面实施例的挤压涂布装置，包括：上模头；下模头；上述的垫片，所述垫片设在所述上模头和所述下模头之间，所述穿透区与所述上模头、所述下模头之间共同限定出正极浆料流道，所述下模头上设有朝向所述垫片敞开的流道进入开口；所述流道区与所述上模头、所述下模头之间共同限定出绝缘浆料流道，所述上模头上设有多个分别对应所述流道凹槽设置的中空导流通道。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的垫片的结构示意图；图2是图1中A处的局部放大图；图3是图1中B处的局部放大图；图4是根据本技术实施例的挤压涂布装置的结构示意图。附图标记：挤压涂布装置1000、垫片100、上模头200、下模头300、垫片本体10、穿透区11、第一穿透区111、第二穿透区112、第三穿透区113、第二倒角11a、流道区12、第一流道区121、第二流道区122、第三流道区123、第四流道区124、第五流道区125、第六流道区126、第一倒角12a、流道凹槽13、第一流道凹槽131、第二流道凹槽132、第三流道凹槽133、第四流道凹槽134、泄压槽14。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤压涂布装置用的垫片，其特征在于，包括：/n垫片本体，所述垫片本体上沿其长度方向设有多个穿透区，每个穿透区为沿上下方向贯穿所述垫片本体的厚度的通孔，所述穿透区的前端敞开；/n每个穿透区的两侧均设有与所述穿透区间隔开的流道区，相邻两个所述流道区彼此间隔开，每个所述流道区为沿上下方向贯穿所述垫片本体的厚度的通孔，所述流道区的前端敞开；/n每个所述流道区的后侧设有流道凹槽，所述流道凹槽形成在所述垫片本体的上表面且向下凹入。/n

【技术特征摘要】
1.一种挤压涂布装置用的垫片，其特征在于，包括：
垫片本体，所述垫片本体上沿其长度方向设有多个穿透区，每个穿透区为沿上下方向贯穿所述垫片本体的厚度的通孔，所述穿透区的前端敞开；
每个穿透区的两侧均设有与所述穿透区间隔开的流道区，相邻两个所述流道区彼此间隔开，每个所述流道区为沿上下方向贯穿所述垫片本体的厚度的通孔，所述流道区的前端敞开；
每个所述流道区的后侧设有流道凹槽，所述流道凹槽形成在所述垫片本体的上表面且向下凹入。


2.根据权利要求1所述的挤压涂布装置用的垫片，其特征在于，所述流道区的前端开口两侧设有第一倒角。


3.根据权利要求1所述的挤压涂布装置用的垫片，其特征在于，所述穿透区的前端开口两侧设有第二倒角。


4.根据权利要求1所述的挤压涂布装置用的垫片，其特征在于，所述垫片本体上还设有泄压槽，所述泄压槽形成在所述垫片本体的上表面且向下凹入，所述泄压槽形成在相邻的所述穿透区和所述流道凹槽之间。


5.根据权利要求4所述的挤压涂布装置用的垫片，其特征在于，所述泄压槽的后端敞开。


6.根据权利要求1所述的挤压涂布装置用的垫片，其特征在于，
所述穿透区包括三个且分别为：第一至第三穿透区，其中所述第二穿透区位于所述第一穿透区和所述第三穿透区之间；
所述流道区包括六个且分别为：第一至第六流道区，其中所述第一和第二流道区分别位于所述第一穿透区两侧，所述第三和第四流道区分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：王程，刘璋勇，
申请(专利权)人：昆山聚创新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32