一种可避免清洗液污染的隔膜喷涂设备的清洗系统技术方案

本实用新型专利技术属于生产设备清洗技术领域，特别涉及一种可避免清洗液污染的隔膜喷涂设备的清洗系统，包括喷涂设备和设置于喷涂设备的下方开口朝上的接液槽，还包括管道、一级沉降池、二级沉降池、PLC控制器、电磁阀、泵，管道上安装有用于控制管道内清洗液流通的电磁阀和用于输送清洗液的泵，液位传感器系统连接于PLC控制器，PLC控制器系统连接于电磁阀，液位传感器通过PLC控制器来控制电磁阀的开关。

A cleaning system of diaphragm spraying equipment which can avoid the pollution of cleaning liquid

The utility model belongs to the technical field of production equipment cleaning, in particular to a cleaning system of a diaphragm spraying equipment which can avoid the pollution of cleaning fluid, including spraying equipment and a liquid connecting tank arranged at the bottom of the spraying equipment with the opening facing upwards, and also including a pipeline, a primary settling tank, a secondary settling tank, a PLC controller, a solenoid valve and a pump. The pipeline is installed with cleaning fluid for controlling the pipeline The liquid level sensor system is connected to the PLC controller, the PLC controller system is connected to the solenoid valve, and the liquid level sensor controls the switch of the solenoid valve through the PLC controller.

【技术实现步骤摘要】
一种可避免清洗液污染的隔膜喷涂设备的清洗系统
本技术属于生产设备清洗
，特别涉及一种可避免清洗液污染的隔膜喷涂设备的清洗系统。
技术介绍
隔膜是锂离子电池的关键组件，目前常用的商品化锂离子电池隔膜是聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)的单层或多层膜。由于传统聚烯烃隔膜的熔点较低，受热后会出现收缩，造成电池正负极接触短路，因此涂层改性加工成为解决这些问题的有效方法。在喷涂设备上完成对电池隔膜表面的涂层涂覆改性，为了确保涂层质量，每隔一段时间需要对喷涂设备进行清洗洁净化，一方面是使用外部水(如高压水枪)对喷涂设备表面沾染有喷涂液的部位进行冲洗；另一方面是启动喷涂设备的内循环模式，将清水加入到料桶中，清水流经喷液管道和喷嘴后从内循环出水管道中流出，这样清水能将料桶、喷管及喷嘴内残留的喷涂液带出(一般是在更换涂层材料时需要这么清洗)，但无论是哪种清洗方式，都会有清洗液的产生。但是如果任凭清洗下来的清洗液流淌，这些清洗液会流淌在车间地面上对车间环境形成污染，而隔膜改性加工车间对清洁度的要求很高，有的甚至是十万级洁净车间，如果任由清洗下来的清洗液对车间形成污染，会直接影响到隔膜的涂覆改性质量。如果将喷涂设备搬运到清洗车间进行清洗的话，不仅增加了工作量，还容易造成设备的损坏。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种可避免清洗液污染的隔膜喷涂设备的清洗系统，包括喷涂设备和设置于喷涂设备的下方开口朝上的接液槽，喷涂设备垂直向下的投影完全落入接液槽的槽腔内，接液槽的槽腔内侧壁上安装有液位传感器，清洗系统中还包括管道、一级沉降池、二级沉降池、PLC控制器、电磁阀、泵，接液槽的槽腔通过管道依次连通于一级沉降池、二级沉降池，接液槽和一级沉降池之间的管道上安装有用于控制管道内清洗液流通的电磁阀和用于将接液槽内的清洗液通过管道向一级沉降池输送的泵，液位传感器系统连接于PLC控制器，PLC控制器系统连接于电磁阀，液位传感器通过PLC控制器来控制电磁阀的开关。作为优选：二级沉降池上设置有供经过沉降净化后的清洗水排出的排水口；作为优选：清洗系统中还包括空气压缩机，空气压缩机上连接有出气管道，空气压缩机通过出气管道向外吹气，出气管道为柔性橡皮管。附图说明图1为本技术的可避免清洗液污染的隔膜喷涂设备的清洗系统的结构示意图，其中，1—喷涂设备，2—接液槽，3—液位传感器，4—管道，5—一级沉降池，6—二级沉降池，61—排水口，7—PLC控制器，8—电磁阀，9—泵，10—空气压缩机，11—出气管道。具体实施方式如附图1所示，本技术的可避免清洗液污染的隔膜喷涂设备的清洗系统包括喷涂设备1和设置于喷涂设备1的下方开口朝上的接液槽2，喷涂设备1通过向下的支撑腿与接液槽2槽腔的底部固定连接，喷涂设备1(包括喷涂设备1中的内循环出水管道上竖直向下的出水口)垂直向下的投影完全落入接液槽2的槽腔内且位于接液槽2槽腔的底部中心，喷涂设备1垂直向下的投影面积为接液槽2槽腔的底部面积的三分之一，接液槽2的槽腔内侧壁上安装有液位传感器3，清洗系统中还包括管道4、一级沉降池5、二级沉降池6、PLC控制器7、电磁阀8、泵9，接液槽2的槽腔通过管道4依次连通于一级沉降池5、二级沉降池6，接液槽2和一级沉降池5之间的管道4上安装有用于控制管道4内清洗液流通的电磁阀8和用于将接液槽2内的清洗液通过管道4向一级沉降池5输送的所述泵9，二级沉降池6上设置有供经过沉降净化后的清洗水排出的排水口61，液位传感器3的输出端系统连接于PLC控制器7的输入端，PLC控制器7的输出端系统连接于电磁阀8的输入端，液位传感器3通过PLC控制器7控制电磁阀8的开关；该清洗系统中还包括空气压缩机10，空气压缩机10上连接有出气管道11，空气压缩机10通过出气管道11向外吹气，出气管道11为柔性橡皮管。基于上述系统，于整个喷涂设备1下方设置接液槽2，对喷涂设备1进行清洗后的清洗液(包括对喷涂设备1表面进行清洗后的表面清洗液以及从喷涂设备1内循环出水管道中排出的内部清洗液)从喷涂设备1上流淌下来均能被开口朝上的接液槽2所接纳，避免了清洗液直接污染车间，当接液槽2内的清洗液积累到一定高度时，液位传感器3向PLC控制器7发出信号，PLC控制器7驱动电磁阀8打开，并且在泵9的作用下使接液槽2内的清洗液通过管道4依次经过一级沉降池5、二级沉降池6，实现了清洗液的自动转移，节约了人工成本，减少了劳动强度，由于清洗液中包含了原本附着在喷涂设备1表面或其喷嘴管道内部的固体杂物，这些固体杂物在一级沉降池5、二级沉降池6中发生沉降，使清洗液得到净化，再从排水口61排出后可以被收集起来重新利用，同时，考虑到部分清洗液或液滴容易附着在喷涂设备1的表面而不往下流淌，而清洗液中含有污染物，这样便是对喷涂设备1造成了污染，本方案中通过空气压缩机10产生强风，以柔性橡皮管作为出气管道11，可根据需要变化出气管道11出风口的方向，从而将附着于喷涂设备1表面的清洗液及其中的污染物快速向下吹入到接液槽2中，最大限度地降低了由于设备清洗而造成污染的可能，综上，在喷涂设备需要清洗时无需搬运到清洗车间，在现场即可进行清洗，还不用担心清洗液对车间现场环境的污染。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可避免清洗液污染的隔膜喷涂设备的清洗系统，其特征在于：所述的清洗系统包括喷涂设备(1)和设置于所述喷涂设备(1)的下方开口朝上的接液槽(2)，所述喷涂设备(1)垂直向下的投影完全落入所述接液槽(2)的槽腔内，所述接液槽(2)的槽腔内侧壁上安装有液位传感器(3)，/n所述清洗系统中还包括管道(4)、一级沉降池(5)、二级沉降池(6)、PLC控制器(7)、电磁阀(8)、泵(9)，/n所述接液槽(2)的槽腔通过所述管道(4)依次连通于所述一级沉降池(5)、所述二级沉降池(6)，所述接液槽(2)和所述一级沉降池(5)之间的所述管道(4)上安装有用于控制所述管道(4)内清洗液流通的所述电磁阀(8)和用于将所述接液槽(2)内的清洗液通过所述管道(4)向所述一级沉降池(5)输送的所述泵(9)，/n所述液位传感器(3)的输出端系统连接于所述PLC控制器(7)的输入端，所述PLC控制器(7)的输出端系统连接于所述电磁阀(8)的输入端，所述液位传感器(3)通过所述PLC控制器(7)控制所述电磁阀(8)的开关。/n

【技术特征摘要】
1.一种可避免清洗液污染的隔膜喷涂设备的清洗系统，其特征在于：所述的清洗系统包括喷涂设备(1)和设置于所述喷涂设备(1)的下方开口朝上的接液槽(2)，所述喷涂设备(1)垂直向下的投影完全落入所述接液槽(2)的槽腔内，所述接液槽(2)的槽腔内侧壁上安装有液位传感器(3)，
所述清洗系统中还包括管道(4)、一级沉降池(5)、二级沉降池(6)、PLC控制器(7)、电磁阀(8)、泵(9)，
所述接液槽(2)的槽腔通过所述管道(4)依次连通于所述一级沉降池(5)、所述二级沉降池(6)，所述接液槽(2)和所述一级沉降池(5)之间的所述管道(4)上安装有用于控制所述管道(4)内清洗液流通的所述电磁阀(8)和用于将所述接液槽(2)内的清洗液通过所述管道(4)向所述一级沉降池(5)输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：史正新，王玉来，
申请(专利权)人：江苏高瓴新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32