涂料磨粉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂料磨粉机，包括磨粉机本体、分析机以及清洗装置；分析机包括上盖体和分离套筒，上盖体为空腔结构，上盖体的支撑部设置有出口部，上盖体的支撑部的远离出口部的一侧设置有进料部，上盖体的定位端可拆卸安装在分离套筒的上端，分离套筒的下端设置有出料部；清洗装置包括清洗载板、清洗板，以及用于驱动清洗板的驱动机构，清洗载板可拆卸安装在分离套筒的上端，清洗板为L型结构，清洗板的侧板与分离套筒随形设置，分离套筒分离套筒清洗板的侧板的靠近分离套筒内壁的一侧均布设置有毛刷，清洗板受驱动机构沿分离套筒的内壁转动以用于清洗分离套筒的内壁，驱动机构设置在清洗载板的外侧面上，具对分析机清洗的功能。

Paint grinder

The utility model discloses a coating grinder, which comprises a grinder body, an analyzer and a cleaning device; the analyzer comprises an upper cover body and a separation sleeve, the upper cover body is a cavity structure, the support part of the upper cover body is provided with an outlet part, the support part of the upper cover body is provided with a feeding part on the side far away from the outlet part, and the positioning end of the upper cover body can be disassembled and installed on the upper end of the separation sleeve The lower end of the separation sleeve is provided with a discharge part; the cleaning device includes a cleaning carrier plate, a cleaning plate and a driving mechanism for driving the cleaning plate. The cleaning carrier plate can be disassembled and installed on the upper end of the separation sleeve. The cleaning plate is of L-shaped structure, and the side plate of the cleaning plate and the separation sleeve are arranged with the shape. The side plate of the separation sleeve separation sleeve cleaning plate near the inner wall of the separation sleeve is uniformly arranged Brush, the driven mechanism of the cleaning plate rotates along the inner wall of the separation sleeve to clean the inner wall of the separation sleeve, and the driving mechanism is arranged on the outer side of the cleaning carrier plate, which has the function of cleaning the analyzer.

【技术实现步骤摘要】
涂料磨粉机
本技术属于磨粉机
，具体涉及一种涂料磨粉机。
技术介绍
随着涂料在市场不断发展，涂料生产设备也逐渐发展起来，涂料生产常常使用磨粉机设备，现有的磨粉机设备由主机、分析机、鼓风机、成品旋风分离器、管道装置、电机等组成，其中，主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳及电机组成，辅助设备有破碎机、提升机、给料机、电控柜等，其中，物料经粉碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将料均匀联讯的送入磨粉主机磨室内，因磨辊的滚动而达到粉碎目的，物料研磨后的细粉随鼓风机的循环风被带入分析机进行分选，细度过粗的物料落回重磨，合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器，经出粉管排出，即为成品；其中，在分析机内对粉末颗粒的筛选直接影响产品的质量，目前采用离心的方式和吸风机配合使用对研磨后的固体颗粒在分析机内腔按密集度或颗粒度进行分级，在粉末生产过程中或产生热量，而且被研磨的物料也会带一定的水分，研磨时，水气蒸发，固体颗粒在分析机内很容易附着在分析机的内壁，如果长期不清理，不仅会对后期的分离产生比较大的影响，而且很容易将附着在分析机内壁上的固体颗粒残渣掺杂到下次研磨的固体颗粒内，长期使用，很容易造分析机达不到分析的效果，而且使生产的涂料磨粉不纯粹，目前，对分析机的清洗常常是将分析机拆开进行清理，这种方式虽然能够清洗彻底，但是需要消耗大量的劳动力，甚至造成生产暂停的情况，降低了工作效率，使生产不利于开展。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种涂料磨粉机，该涂料磨粉机具对分析机清洗的主要功能优点。本技术是通过以下技术方案实现的：一种涂料磨粉机，包括磨粉机本体、分析机以及用于清洗分析机内腔的清洗装置；所述的分析机包括上盖体和分离套筒，所述的上盖体为空腔结构，所述的上盖体的支撑部设置有出口部，所述的上盖体的支撑部的远离所述的出口部的一侧设置有进料部，所述的上盖体的定位端可拆卸安装在所述的分离套筒的上端，所述的分离套筒的下端设置有出料部；所述的清洗装置包括清洗载板、与所述的分离套筒的弧度相适的清洗板，以及用于驱动所述的清洗板的驱动机构，所述的清洗载板可拆卸安装在所述的分离套筒的上端，所述的清洗板为L型结构，所述的清洗板的侧板与所述的分离套筒随形设置，分离套筒分离套筒所述的清洗板的侧板的靠近所述的分离套筒内壁的一侧均布设置有毛刷，所述的清洗板受所述的驱动机构沿所述的分离套筒的内壁转动以用于清洗所述的分离套筒的内壁，所述的驱动机构设置在所述的清洗载板的外侧面上。在上述技术方案中，所述的驱动机构包括驱动电机和安装杆，所述的驱动电机的外壳定位在所述的清洗载板的外侧面上，所述的驱动电机的轴端沿所述的清洗载板的外侧面穿过并并与所述的安装杆的一端连接，所述的安装杆的另一端与所述的清洗板的顶板固定连接。在上述技术方案中，所述的清洗载板上设置有通孔以用于向所述的分离套筒内灌入清洗液。在上述技术方案中，所述的清洗载板的所述的通孔处设置有高压喷头。在上述技术方案中，所述的高压喷头为多头喷头。一种涂料磨粉机，包括磨粉机本体、分析机以及用于清洗分析机内腔的清洗装置；所述的分析机包括上盖体和分离套筒，所述的上盖体为空腔结构，所述的上盖体的支撑部设置有出口部，所述的上盖体的支撑部的远离所述的出口部的一侧设置有进料部，所述的上盖体的定位端可拆卸安装在所述的分离套筒的上端，所述的分离套筒的下端设置有出料部，所述的进料部和出料部间隔设置分离套筒；所述的清洗装置包括清洗载板、清洗套筒、以及用于驱动所述的清洗套筒的驱动机构，所述的清洗载板可拆卸安装在所述的分离套筒的上端，所述的清洗套筒的外壁均布设置有多个毛刷以用于清扫所述的分离套筒的内壁，所述的清洗套筒，所述的清洗套筒的上端设置有顶板，所述的顶板设置在所述的清洗载板的下方且与所述驱动机构连接。在上述技术方案中，所述的驱动机构包括驱动电机和安装杆，所述的电机的壳体设置在所述的清洗载板的外侧面上，所述的电机的轴端沿所述的清洗载板穿过并与所述的安装杆的一端连接，所述的安装杆的另一端固定在所述的清洗套筒的顶板上。在上述技术方案中，所述的清洗载板上设置有通孔以用于向所述的分离套筒内灌入清洗液。在上述技术方案中，所述的清洗载板的所述的通孔处设置有高压喷头。在上述技术方案中，所述的高压喷头为多头喷头。本技术的优点和有益效果为：本技术的一种涂料磨粉机采用磨粉机本体、分析机和清洗装置能够配合使用，采用磨粉机本体对物料进行研磨做成颗粒状粉末，分析机对颗粒状粉末进行级别分离，采用清洗装置对分析机的分离套筒的内壁进行清洗，能够及时的将附着在分离套筒内壁的残渣进行清洗，采用驱动装置和清洗板配合能够对分离套筒的内壁彻底清洗，减轻了劳动力，提高了工作效率，也能够保证分析机内的颗粒粉末比较纯粹，避免了多次使用造成获得的颗粒粉末不纯粹的情况。附图说明图1是本技术的一种涂料磨粉机的磨粉机本体的结构示意图。图2是本技术的一种涂料磨粉机的分析机剖面图。图3是本技术的一种涂料磨粉机的驱动机构和清洗板的示意图。图4是本技术的一种涂料磨粉机的清洗板的示意图。图5是本技术的一种涂料磨粉机的驱动机构和清洗套筒的示意图。图6是本技术的一种涂料磨粉机的清洗套筒的示意图。其中：1：磨粉机本体，2：分析机，21：上盖体，22：分离套筒，3：清洗装置，31：清洗载板，32：清洗板，33：驱动机构，331：驱动电机，332：安装杆，34：毛刷，4：通孔，5：高压喷头，6：清洗套筒。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图1-6以及具体实施例进一步说明本技术的技术方案。实施例1一种涂料磨粉机，包括磨粉机本体1、分析机2以及用于清洗分析机2内腔的清洗装置3；分析机2包括上盖体21和分离套筒22，上盖体21为空腔结构，上盖体21的支撑部设置有出口部，上盖体21的定位端可拆卸安装在分离套筒22的上端，所述的上盖体21的支撑部的远离所述的出口部的一侧设置有进料部，分离套筒22的下端设置有出料部；清洗装置3包括清洗载板31、与分离套筒22的弧度相适的清洗板32，以及用于驱动清洗板32的驱动机构33，清洗载板31可拆卸安装在分离套筒22的上端，清洗板32为L型结构，清洗板32的侧板与所述的分离套筒22随形设置，清洗板32的侧板的靠近分离套筒22内壁的一侧均布设置有毛刷34，能够保证毛刷34充分清洗分离套筒22的内壁，清洗板32受驱动机构33沿分离套筒22的内壁转动以用于清洗分离套筒的内壁，驱动机构33设置在清洗载板31的外侧面上。本技术的一种涂料磨粉机采用磨粉机本体1、分析机2和清洗装置3能够配合使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂料磨粉机，其特征在于，包括磨粉机本体、分析机以及用于清洗分析机内腔的清洗装置；/n所述的分析机包括上盖体和分离套筒，所述的上盖体为空腔结构，所述的上盖体的支撑部设置有出口部，所述的上盖体的支撑部的远离所述的出口部的一侧设置有进料部，所述的上盖体的定位端可拆卸安装在所述的分离套筒的上端，所述的分离套筒的下端设置有出料部；/n所述的清洗装置包括清洗载板、与所述的分离套筒的弧度相适的清洗板，以及用于驱动所述的清洗板的驱动机构，所述的清洗载板可拆卸安装在所述的分离套筒的上端，所述的清洗板为L型结构，所述的清洗板的侧板与所述的分离套筒随形设置，分离套筒分离套筒所述的清洗板的侧板的靠近所述的分离套筒内壁的一侧均布设置有毛刷，所述的清洗板受所述的驱动机构沿所述的分离套筒的内壁转动以用于清洗所述的分离套筒的内壁，所述的驱动机构设置在所述的清洗载板的外侧面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂料磨粉机，其特征在于，包括磨粉机本体、分析机以及用于清洗分析机内腔的清洗装置；
所述的分析机包括上盖体和分离套筒，所述的上盖体为空腔结构，所述的上盖体的支撑部设置有出口部，所述的上盖体的支撑部的远离所述的出口部的一侧设置有进料部，所述的上盖体的定位端可拆卸安装在所述的分离套筒的上端，所述的分离套筒的下端设置有出料部；
所述的清洗装置包括清洗载板、与所述的分离套筒的弧度相适的清洗板，以及用于驱动所述的清洗板的驱动机构，所述的清洗载板可拆卸安装在所述的分离套筒的上端，所述的清洗板为L型结构，所述的清洗板的侧板与所述的分离套筒随形设置，分离套筒分离套筒所述的清洗板的侧板的靠近所述的分离套筒内壁的一侧均布设置有毛刷，所述的清洗板受所述的驱动机构沿所述的分离套筒的内壁转动以用于清洗所述的分离套筒的内壁，所述的驱动机构设置在所述的清洗载板的外侧面上。


2.根据权利要求1所述的一种涂料磨粉机，其特征在于，所述的驱动机构包括驱动电机和安装杆，所述的驱动电机的外壳定位在所述的清洗载板的外侧面上，所述的驱动电机的轴端沿所述的清洗载板的外侧面穿过并与所述的安装杆的一端连接，所述的安装杆的另一端与所述的清洗板的顶板固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种涂料磨粉机，其特征在于，所述的清洗载板上设置有通孔以用于向所述的分离套筒内灌入清洗液。


4.根据权利要求3所述的一种涂料磨粉机，其特征在于，所述的清洗载板的所述的通孔处设置有高压喷头。


5.根据权利要求4所述的一种涂料磨粉机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明盛，
申请(专利权)人：天津盛达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12