一种雷蒙磨自动给料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种雷蒙磨自动给料系统，包括雷蒙磨、粉体储料罐、旋风分离器，粉体储料罐进料口上方连通旋风分离器，旋风分离器进风口与雷蒙磨出料口相连通，扬料管道中部连通鼓风机，粉体储料罐的出料口处通过管道连接计量罐，计量罐出料口处连接绞龙的加料口A，在粉体储料罐与计量罐之间以及在计量罐与绞龙之间分别设有进料管刀阀和出料管刀阀，绞龙一端连接粉体造粒设备，另一端连接电机，靠近电机处设有加料口B，粉体造粒设备表面通过引风管道连接除尘装置的风机。本实用新型专利技术将雷蒙磨与用粉设备结合为一体，提高了生产效率；粉料从出雷蒙磨到用粉设备，中间环节全封闭，避免了粉尘污染。

An automatic feeding system of Raymond Mill

The utility model discloses a Raymond mill automatic feeding system, which comprises a Raymond mill, a powder storage tank and a cyclone separator, wherein the upper part of the feeding port of the powder storage tank is connected with the cyclone separator, the air inlet of the cyclone separator is connected with the discharging port of the Raymond mill, the middle part of the lifting pipeline is connected with the blower, the discharging port of the powder storage tank is connected with the metering tank through the pipeline, and the discharging port of the metering tank is connected with the metering tank Feed port a of the auger is provided with feed pipe knife valve and discharge pipe knife valve respectively between the powder storage tank and the metering tank and between the metering tank and the auger. One end of the auger is connected with the powder granulation equipment and the other end is connected with the motor. Near the motor is provided with feed port B. the surface of the powder granulation equipment is connected with the fan of the dust removal device through the induced air pipe. The utility model combines the Raymond mill and the powder using equipment as a whole, improves the production efficiency; the intermediate link of the powder from the Raymond mill to the powder using equipment is completely closed, and the dust pollution is avoided.

【技术实现步骤摘要】
一种雷蒙磨自动给料系统
本技术涉及耐火材料制粉系统领域，具体涉及一种雷蒙磨自动给料系统。
技术介绍
传统的雷蒙磨制粉与用粉设备是各自独立的设备系统，雷蒙磨所出粉料人工称重装袋，然后运至用粉设备，使用时人工倒入用粉设备，无论是接料装袋还是拆袋倒料，粉尘污染让人头痛，而且损害了职工身体健康。现有技术中，如专利201020606680.9“雷蒙磨粉料入仓系统”，雷蒙磨的粉料入仓系统采用将雷蒙磨设置在料仓下方，上方的料仓与下方雷蒙磨之间通过扬料管道和旋风筒连通，通过旋风筒内设置的引风机和扬料管道中部设置的鼓风机，并配合雷蒙磨本身的风机，将雷蒙磨生产的粉料直接吸入料仓，大大减少了人力和物力。但是该专利中雷蒙磨所出粉料还需要一一进行人工称重装袋，然后再一袋一袋运至粉体造粒设备，工作繁琐，效率低下；同时在人工倒入倒出粉料的过程中，粉尘污染严重，损害了工作人员的身体健康。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种雷蒙磨自动给料系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种雷蒙磨自动给料系统，包括雷蒙磨和用粉设备，所述用粉设备包括粉体储料罐、旋风分离器，在所述粉体储料罐的进料口上方连通有所述旋风分离器，所述旋风分离器内部向所述粉体储料罐方向设有引风机，所述旋风分离器的进风口通过扬料管道与所述雷蒙磨的出料口相连通，所述扬料管道中部连通设有鼓风机，所述鼓风机的出口方向与粉体储料的流向一致，所述用粉设备还包括计量罐、绞龙，所述计量罐通过管道连接所述粉体储料罐的出料口处，所述计量罐的出料口处通过管道连接绞龙的加料口A，在所述粉体储料罐与所述计量罐之间以及在所述计量罐与所述绞龙之间分别设有进料管刀阀和出料管刀阀，所述绞龙的一端连接粉体造粒设备，所述绞龙的另一端连接电机，在所述绞龙上靠近所述电机处设有加料口B，所述粉体造粒设备表面通过引风管道连接除尘装置的风机。优选的，所述雷蒙磨设置一台，所述用粉设备设置两台或多台。优选的，所述用粉设备以所述雷蒙磨为基准呈对称布置。优选的，所述雷蒙磨、所述用粉设备、所述粉体造粒设备位于同一水平线上。优选的，所述进料管刀阀和出料管刀阀分别与气动执行元件相连接，所述气动执行元件与气动控制组件连接。优选的，所述旋风分离器、所述粉体储料罐、所述进料管刀阀、所述计量罐、所述出料管刀阀自上而下依次设置且位于同一轴线上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该雷蒙磨自动给料系统，通过设置计量罐、进料管刀阀、出料管刀阀、粉体造粒设备、除尘装置，使雷蒙磨生产的粉料通过扬料管道吸入旋风分离器，再经粉体储料罐进入计量罐称重，粉料经加料口A进入绞龙，在电机的驱动下，粉料进入粉体造粒设备，粉体造粒设备与除尘装置通过风机引风管道连接，使粉体造粒设备内部形成负压，粉体造粒设备内部的含尘气体只能进入除尘装置，从而避免了粉尘污染。雷蒙磨与用粉设备有机结合为一体，大大提高了生产效率，且粉料从出雷蒙磨到用粉设备，中间环节全封闭，避免了粉尘污染。附图说明图1为传统雷蒙磨自动给料系统结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图中：1雷蒙磨、2粉体储料罐、3旋风分离器、4计量罐、5绞龙、6进料管刀阀、7粉体造粒设备、8电机、9加料口B、10出料管刀阀、11加料口A。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种雷蒙磨自动给料系统，包括雷蒙磨1和用粉设备，所述用粉设备包括粉体储料罐2、旋风分离器3，在所述粉体储料罐2的进料口上方连通有所述旋风分离器3，所述旋风分离器3内部向所述粉体储料罐2方向设有引风机，所述旋风分离器3的进风口通过扬料管道与所述雷蒙磨1的出料口相连通，所述扬料管道中部连通设有鼓风机，所述鼓风机的出口方向与粉体储料的流向一致，所述用粉设备还包括计量罐4、绞龙5，所述计量罐4通过管道螺纹连接所述粉体储料罐2的出料口处，所述计量罐4的出料口处通过管道螺纹连接绞龙5的加料口A11，在所述粉体储料罐2与所述计量罐4之间以及在所述计量罐4与所述绞龙5之间分别设有进料管刀阀6和出料管刀阀10，所述进料管刀阀6和出料管刀阀10分别与气动执行元件相连接，所述气动执行元件与气动控制组件连接，所述气动控制组件与控制系统连接，所述控制系统采用PLC可编程逻辑控制继电器，所述绞龙5的一端连接并伸入粉体造粒设备7，所述绞龙5的另一端通过法兰盘螺栓固定连接电机8，在所述绞龙5上靠近所述电机8处设有加料口B9，以加入无尘粒状物料，即粉体造粒设备7造粒所需的核，所述粉体造粒设备7表面通过引风管道连接除尘装置的风机；上述结构中，所述雷蒙磨1设置一台，所述用粉设备设置两台或多台，所述用粉设备以所述雷蒙磨1为基准呈对称布置，在本技术中，用粉设备设置两台且对称布置于雷蒙磨1的两侧，使两台用粉设备的管道阻力大体相同，从而使物料均匀分配；所述雷蒙磨1、所述用粉设备、所述粉体造粒设备7位于同一水平线上；所述旋风分离器3、所述粉体储料罐2、所述进料管刀阀6、所述计量罐4、所述出料管刀阀10自上而下依次设置且位于同一轴线上，所述PLC可编程逻辑控制继电器采用西门子300。本技术在具体实施时：使用时，开启电源开关，在引风机、鼓风机和雷蒙磨自身风机的作用下，雷蒙磨生产的粉料通过扬料管道吸入两侧的旋风分离器3，再经粉体储料罐2进入计量罐4，当需要称重时，PLC可编程逻辑控制继电器发出指令，进料管刀阀6开启，出料管刀阀10关闭，当称重完毕时，PLC可编程逻辑控制继电器发出指令，进料管刀阀6关闭，出料管刀阀10开启，粉料经加料口A11进入绞龙5，在电机的驱动下，粉料进入粉体造粒设备7，粉体造粒设备7与除尘装置通过风机引风管道连接，使粉体造粒设备7内部形成负压，粉体造粒设备7内部的含尘气体只能进入除尘装置，从而避免了粉尘污染。当输送无尘粒状物料时，将粉料通过加料口B9进入绞龙5，在电机的驱动下，粉料进入粉体造粒设备7完成造粒。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种雷蒙磨自动给料系统，包括雷蒙磨(1)和用粉设备，所述用粉设备包括粉体储料罐(2)、旋风分离器(3)，在所述粉体储料罐(2)的进料口上方连通有所述旋风分离器(3)，所述旋风分离器(3)内部向所述粉体储料罐(2)方向设有引风机，所述旋风分离器(3)的进风口通过扬料管道与所述雷蒙磨(1)的出料口相连通，所述扬料管道中部连通设有鼓风机，所述鼓风机的出口方向与粉体储料的流向一致，其特征在于：所述用粉设备还包括计量罐(4)、绞龙(5)，所述计量罐(4)通过管道连接所述粉体储料罐(2)的出料口处，所述计量罐(4)的出料口处通过管道连接绞龙(5)的加料口A(11)，在所述粉体储料罐(2)与所述计量罐(4)之间以及在所述计量罐(4)与所述绞龙(5)之间分别设有进料管刀阀(6)和出料管刀阀(10)，所述绞龙(5)的一端连接粉体造粒设备(7)，所述绞龙(5)的另一端连接电机(8)，在所述绞龙(5)上靠近所述电机(8)处设有加料口B(9)，所述粉体造粒设备(7)表面通过引风管道连接除尘装置的风机。/n

【技术特征摘要】
1.一种雷蒙磨自动给料系统，包括雷蒙磨(1)和用粉设备，所述用粉设备包括粉体储料罐(2)、旋风分离器(3)，在所述粉体储料罐(2)的进料口上方连通有所述旋风分离器(3)，所述旋风分离器(3)内部向所述粉体储料罐(2)方向设有引风机，所述旋风分离器(3)的进风口通过扬料管道与所述雷蒙磨(1)的出料口相连通，所述扬料管道中部连通设有鼓风机，所述鼓风机的出口方向与粉体储料的流向一致，其特征在于：所述用粉设备还包括计量罐(4)、绞龙(5)，所述计量罐(4)通过管道连接所述粉体储料罐(2)的出料口处，所述计量罐(4)的出料口处通过管道连接绞龙(5)的加料口A(11)，在所述粉体储料罐(2)与所述计量罐(4)之间以及在所述计量罐(4)与所述绞龙(5)之间分别设有进料管刀阀(6)和出料管刀阀(10)，所述绞龙(5)的一端连接粉体造粒设备(7)，所述绞龙(5)的另一端连接电机(8)，在所述绞龙(5)上靠近所述电机(8)处设有加料口B(9)，所述粉体造粒设备(7)表面通...

【专利技术属性】
技术研发人员：简立业，沈英来，
申请(专利权)人：河北三元玖旗化肥有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13