一种耐磨挤压辊制造技术

本实用新型专利技术涉及辊压机技术领域，提供一种耐磨挤压辊，包括辊体、复合耐磨层、整体堆焊层，复合耐磨层是由陶瓷增强体镶铸进钢铁材料中构成，陶瓷增强体露出钢铁材料一定高度，其间隙内堆焊有高耐磨性材料构成的填充堆焊层，整体堆焊层堆焊有高耐磨性材料，复合耐磨层与整体堆焊层平齐，复合耐磨层的个数与辊压机的落料口数目一致。本实用新型专利技术根据挤压辊正对落料口部位和其余部位所受磨损程度的不同，设计出辊体表面的复合耐磨层和整体堆焊层，两部分的耐磨性与挤压辊的磨损曲线相吻和，可使挤压辊表面的耐磨层几乎同时磨损完毕，整个耐磨层使用寿命相匹配，有利于在线修复，是辊压机挤压辊方面的创新。

A kind of wear-resistant extrusion roller

The utility model relates to the technical field of roller press, and provides a wear-resistant extrusion roller, which comprises a roller body, a composite wear-resistant layer and an integral hardfacing layer. The composite wear-resistant layer is composed of a ceramic reinforcement cast into a steel material, the ceramic reinforcement exposed to a certain height of the steel material, the gap hardfacing has a filler hardfacing layer composed of a high wear-resistant material, and the integral hardfacing layer has a high wear-resistant material The composite wear-resistant layer is flush with the overall hardfacing layer, and the number of composite wear-resistant layers is consistent with the number of blanking openings of the roller press. The utility model designs a composite wear-resistant layer and an integral hardfacing layer on the surface of the roller body according to the different wear degree of the extrusion roller facing the blanking mouth and the rest parts. The wear-resistance of the two parts coincides with the wear curve of the extrusion roller, so that the wear-resistant layer on the surface of the extrusion roller is almost worn out at the same time, and the service life of the whole wear-resistant layer is matched, which is conducive to online repair and roller pressing. Innovation of extrusion roller.

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨挤压辊
本技术涉及辊压机
，特别是一种耐磨挤压辊。
技术介绍
辊压机作为一种高效节能的粉碎设备己经在水泥、建材、矿山、电力、煤炭、化工等行业得到广泛应用，随着辊压机技术的发展，辊压机能使粉碎系统生产效率提高4倍，能耗降低20%左右。辊压机工作时，两个相向运动的挤压辊在液压系统的作用下，产生巨大挤压力，将物料粉碎，辊面此时需承受300MPa左右的压力，与物料产生强烈的摩擦，并受到物料的冲击力，由于所破碎的粉料硬度高，物料流量大，辊压机的挤压辊磨损严重。随着国家建设的迅速发展，对矿物等原材料的需求日益增强，挤压辊的消耗量也逐年上升。但传统的挤压辊，因其使用寿命短，制造工艺难度大，成本高，修复时间长，修复成本高、难以大型化等问题，难以满足当今市场的需要。传统的挤压辊全部采用铸造或锻造后再进行堆焊的形式，这种挤压辊耐磨性较差，使用过程中需要不断的修补堆焊，需花费大量的人力、物力，且挤压辊的使用寿命短，造成停窑时间较长，从而影响生产进度，生产效率低。为了解决所面临的问题，一种耐磨金属陶瓷挤压辊随之产生。它是利用金属材料的高韧性来提高抗冲击和抗剪切力，利用复合材料区的陶瓷颗粒为抗磨介质以增大耐磨性。这种挤压辊耐磨性、耐压力和耐冲击性能较好，且具有一定耐高温性能，适用于更严酷的工况条件。但由于受铸造工艺要求，制造成本高，且陶瓷颗粒难以分布均匀，造成整块从辊皮上脱落。且先将柱状或棱状陶瓷制成预制复合体，再将其嵌入辊面设有的凹槽中，这种挤压辊虽能有效提高使用周期，但存在陶瓷件凸起后易崩断、在巨大压应力、切应力共同作用下，陶瓷件有从耐磨金属中被挤出的危险。中国专利CN108202209A公开了一种高耐磨抗冲击辊皮衬板和挤压辊的制备方法，通过复合镶铸技术和堆焊方法，将合金钢、硬质合金和堆焊高耐磨材料三者复合，使产品具有良好的抗冲击和抗磨损能力，同时磨损表面能通过堆焊方式在线修复。但该专利存在如下问题：①利用复合镶铸技术，先将硬质合金棒镶铸入韧性和可焊性均较好的合金钢中（见说明书第0004段），在磨辊工作一段时间后，硬质合金棒中间的堆焊金属会磨损大部分，这样就存在着硬质合金棒被整条挤出的可能，这在工作状态下是非常危险的；②挤压辊工作一段时间后，整个挤压辊表面耐磨层的磨损状况不同，整个耐磨层使用寿命不匹配，在线修复时机不易掌握，修复次数则相应增多，提高了制造成本，降低了生产效率。中国专利CN102441462A公开了一种高耐磨辊压机挤压辊及其制造工艺，属于挤压辊
，在挤压辊的表面加工出圆形槽，槽的间距3-6mm，在槽内镶嵌硬质合金圆柱，硬质合金圆柱高于挤压辊表面2mm，然后通过钎焊的方法将硬质合金与挤压辊连接，挤压辊上钎焊上硬质合金后，耐磨性较堆焊方法大大提高，使用寿命长，减少了挤压辊更换次数，提高了设备利用率。但该专利存在如下问题：①硬质合金与挤压辊的焊接是一个钎焊过程，硬质合金圆柱、挤压辊辊体（中碳合金钢）、铜基钎料三者之间不会形成冶金结合，势必造成其连接强度不高，生产过程中挤压辊辊体（中碳合金钢）首先会磨损，硬质合金圆柱则很容易凸出辊面，仍存在硬质合金圆柱脆断的危险；②挤压辊工作时，其磨损区域（磨损带）是有分布区别的，有的地方磨损严重，有的地方则磨损较轻，这样造成整个挤压辊的磨损状况不同，有的地方已不能工作，有的地方仍处于完好状态，整个耐磨层使用寿命不匹配，挤压辊的使用寿命低。目前业内技术人员尚未发现的一个重要问题是：两个挤压辊转动工作时，从上方落下的物料在两个辊面上的分布是不均匀的，一般落料口正对的辊面受磨损最为严重，当落料口正对的辊面受磨损失效后，辊面其他部位还能正常工作，这样会造成整个挤压辊的耐磨层使用寿命不匹配，而失效的磨损面却粘连带动其余部分完好的耐磨层，使完好的耐磨层呈片状脱落或大面积迅速磨损，进而造成整个挤压辊耐磨层失效，此时不得不停机维修或更换挤压辊，降低了挤压辊的整体使用寿命。这一问题在国内外的论文、论著、专利等科技文献中却未发现相关报道。如何使辊压机挤压辊的整个耐磨层使用寿命相匹配，提高挤压辊的整体使用寿命，是挤压辊制备领域急需解决的技术难题。
技术实现思路
针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种耐磨挤压辊，可有效解决辊压机挤压辊的整个耐磨层使用寿命不相匹配、整体使用寿命低的问题。本技术采用如下技术方案：一种耐磨挤压辊，其特征在于，包括辊体、复合耐磨层及整体堆焊层，所述复合耐磨层与整体堆焊层分别设置在辊体的两侧，所述复合耐磨层与整体堆焊层的顶端平齐；其中，所述复合耐磨层由陶瓷增强体镶铸进钢铁材料中构成，所述相邻复合耐磨层之间堆焊有高耐磨性材料构成的填充堆焊层，所述的整体堆焊层堆焊有高耐磨性材料。所述的复合耐磨层的个数与辊压机的落料口数目一致。所述的陶瓷增强体交错分布，在辊体表面呈蜂窝状。所述的陶瓷增强体露出钢铁材料表面一定高度，且所述的陶瓷增强体的高度与整体堆焊层的厚度相同。所述的陶瓷增强体的截面为圆台状或棱台状。所述的陶瓷增强体的截面半径或外接圆半径较小的一端安置在辊体外部，半径或外接圆半径较大的一端安置在辊体内部。所述的蜂窝式陶瓷增强体的截面半径或外接圆半径较大的一端的半径为6-20mm，圆台的母线或棱台的侧棱与底面的夹角为59°-89°。所述的陶瓷增强体表面进行化学镀镍处理后，再实施镶铸工艺。所述的挤压辊辊体采用钢铁材料制成。本技术具有以下有益效果：1）挤压辊辊体芯部采用钢铁材料制成，具有较高的强度和韧性，表面是耐磨堆焊层或复合耐磨层，耐磨性好。2）根据挤压辊正对落料口部位和其余部位所受磨损程度的不同，设计出辊体表面的复合耐磨层和整体堆焊层，两部分的耐磨性与挤压辊的磨损曲线相吻和，可使挤压辊表面的耐磨层几乎同时磨损完毕，整个耐磨层使用寿命相匹配，修复时机容易掌握，有利于在线修复。3）陶瓷增强体的截面为圆台状或棱台状，在辊体上镶铸时外小内大，避免了在巨大压应力和切应力作用下陶瓷增强体从挤压辊辊体金属中被挤出的危险。4）挤压辊整个耐磨层磨损完毕后，可在线堆焊修复，产品利用率高，降低了制造成本，提高了生产效率。附图说明图1为本技术一种耐磨挤压辊剖视图；图2为本技术一种耐磨挤压辊a处放大图。附图标记说明：1、辊体，2、复合耐磨层，3、整体堆焊层，4、陶瓷增强体，5、填充堆焊层。具体实施方式下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1至图2所示，一种耐磨挤压辊，其特征在于，包括辊体1、复合耐磨层2及整体堆焊层3，所述复合耐磨层2与整体堆焊层3分别设置在辊体1的两侧，所述复合耐磨层2与整体堆焊层3的顶端平齐；其中，所述复合耐磨层2由陶瓷增强体4镶铸进钢铁材料中构成，所述相邻复合耐磨层2之间堆焊有高耐磨性材料构成的填充堆焊层5，所述的整体堆焊层3堆焊有高耐磨性材料。所述的复合耐磨层2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨挤压辊，其特征在于，包括辊体（1）、复合耐磨层（2）及整体堆焊层（3），所述复合耐磨层（2）与整体堆焊层（3）分别设置在辊体（1）的两侧，所述复合耐磨层（2）与整体堆焊层（3）的顶端平齐；其中，所述复合耐磨层（2）由陶瓷增强体（4）镶铸进钢铁材料中构成，所述相邻复合耐磨层（2）之间堆焊有高耐磨性材料构成的填充堆焊层（5），所述的整体堆焊层（3）堆焊有高耐磨性材料。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨挤压辊，其特征在于，包括辊体（1）、复合耐磨层（2）及整体堆焊层（3），所述复合耐磨层（2）与整体堆焊层（3）分别设置在辊体（1）的两侧，所述复合耐磨层（2）与整体堆焊层（3）的顶端平齐；其中，所述复合耐磨层（2）由陶瓷增强体（4）镶铸进钢铁材料中构成，所述相邻复合耐磨层（2）之间堆焊有高耐磨性材料构成的填充堆焊层（5），所述的整体堆焊层（3）堆焊有高耐磨性材料。


2.根据权利要求1所述的耐磨挤压辊，其特征在于，所述的复合耐磨层（2）的个数与辊压机的落料口数目一致。


3.根据权利要求1所述的耐磨挤压辊，其特征在于，所述的陶瓷增强体（4）交错分布，在辊体（1）表面呈蜂窝状。


4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄智泉，杨威，张海燕，张永生，尼军杰，许健，王欣，李军伟，魏炜，赵轩玮，
申请(专利权)人：郑州机械研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41