一种固化剂搅拌输出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种固化剂搅拌输出装置，其包括机架、固定于机架上的输出桶、搅拌桶、驱动电机、传动机构，输出桶内中央狭窄部设有内腔隔板，该内腔隔板延伸至搅拌桶内，搅拌桶内设有进向绞龙、出向绞龙和搅拌叶轮；搅拌桶内壁及内腔隔板两侧设有朝向腔内的凸脊，搅拌桶及内腔隔板上的凸脊围成若干区段变容环；和搅拌叶轮设有主传动轴，进向绞龙、出向绞龙上分别设有第一、二转动轴，驱动电机通过传动机构向主传动轴、第一转动轴和第二转动轴输出动力。本固化剂搅拌输出装置，驱动形式简单、垂直空间占比小，通过绞龙变容输送配合中段搅拌，能够使输出的物料更为稳定和均匀。

A device for mixing and outputting curing agent

The utility model relates to a curing agent mixing output device, which comprises a frame, an output barrel fixed on the frame, a mixing barrel, a driving motor and a transmission mechanism. The central narrow part of the output barrel is provided with an inner chamber partition, which extends into the mixing barrel, and the mixing barrel is provided with an incoming and outgoing augers and a mixing impeller; the inner wall of the mixing barrel and both sides of the inner chamber partition are provided with an orientation The convex ridge in the cavity, the mixing barrel and the convex ridge on the diaphragm of the inner cavity form a number of section variable volume rings; and the mixing impeller is provided with a main transmission shaft, and the inlet and outlet hinges are respectively provided with a first and a second rotation shaft, and the driving motor outputs power to the main transmission shaft, the first rotation shaft and the second rotation shaft through the transmission mechanism. The solidifying agent mixing output device has simple driving form and small vertical space proportion, and can make the output material more stable and uniform through the winch variable volume conveying and mixing in the middle section.

【技术实现步骤摘要】
一种固化剂搅拌输出装置
本技术涉及一种固化剂搅拌输出装置。
技术介绍
固化剂成品后，经过料罐贮存和输送道输送，会造成料液出料不均匀、溶质积沉或凝结等现象，现有具备搅拌均料功能的出料设备多为空压气动驱动输出、并在输出流道上使用容积泵配合搅拌装置，这种设备垂直空间占比大，需要将输出管道内的料液提升后再连接安装，另外由于空压机、容积泵和搅拌设备都需要单独的电机驱动，导致设备由于驱动形式复杂、坏点多而带来的能耗大、而维修难度大等缺陷。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种固化剂搅拌输出装置。为解决上述技术问题，本固化剂搅拌输出装置包括机架、固定于所述机架上的输出桶、搅拌桶和驱动电机，所述搅拌桶一体成型于所述输出桶上，搅拌桶与输出桶的内部空间相连通，所述驱动电机与搅拌桶之间设有传动机构，其中，所述输出桶整体呈葫芦状，所述搅拌桶截面呈葫芦状，输出桶内中央狭窄部设有内腔隔板，该内腔隔板延伸至搅拌桶内，搅拌桶内设有进向绞龙、出向绞龙和搅拌叶轮，所述进向绞龙设置在所述内腔隔板上方，所述出向绞龙设置在所述内腔隔板下方，所述搅拌叶轮设置在所述内腔隔板右侧；所述搅拌桶内壁及内腔隔板两侧设有朝向腔内的凸脊，搅拌桶及内腔隔板上的凸脊围成若干区段变容环；所述搅拌叶轮上设有主传动轴，所述进向绞龙、出向绞龙上分别设有第一、二转动轴，所述驱动电机通过传动机构向主传动轴、第一转动轴和第二转动轴输出动力。如此设计，固化剂液料进入输出桶后，沿由内腔隔板形成的通道行进，第一、二绞龙沿行进方向对物料进行导流并控制输出速度，搅拌叶轮对物料进行搅拌，由搅拌桶内壁和内腔隔两侧凸脊所围成的区段变容环能够在流动方向形成局部容积差，使液料在旋转输送的同时在流向垂直方向的产生多段压力变化，配合搅拌实现固化剂出料前的搅拌混匀和溶质均一。作为优化，所述主传动轴、第一转动轴和第二转动轴均穿出所述搅拌桶；所述传动机构包括设置在所述主传动轴上的第一、二驱动胶辊，分别设置在第一、二转动轴上的第一、二从动胶辊，连接所述第一驱动胶辊和第一从动胶辊的第一传动皮带、连接所述第二驱动胶辊和第二从动胶辊的第二传动皮带。如此设计，单电机即可驱动整个装置运转，使得驱动形式更为简单，动力输出更为直接，传动轴上设置胶辊配合皮带传动，可增大摩擦力减少动力损失。作为优化，所述主传动轴、第一转动轴和第二转动轴均通过密封轴承与所述搅拌桶实现可转动式密封连接。作为优化，所述输出桶内及内腔隔板端部均设有油封轴承，所述主传动轴、第一转动轴和第二转动轴的内侧端均安装在所述油封轴承上。作为优化，所述进向绞龙、出向绞龙分别延伸至输出桶上、下两个膨大腔内。作为优化，所述输出桶上设有进料口和出料口。作为优化，所述机架上设有电机固定架、搅拌桶托架和输出桶支架，所述电机固定架上设有固定框，所述搅拌桶托架上设有托槽，所述输出桶支架上设有一对夹板，该夹板内侧依次焊接在所述固定框和托槽上。本技术一种固化剂搅拌输出装置，驱动形式简单、垂直空间占比小，通过绞龙变容输送配合中段搅拌，能够使输出的物料更为稳定和均匀。附图说明下面结合附图对本技术一种固化剂搅拌输出装置作进一步说明：图1是本固化剂搅拌输出装置的主视视角平面结构示意图；图2是本固化剂搅拌输出装置的左视视角平面结构示意图；图3是本固化剂搅拌输出装置的内部结构示意图。图中：1-机架、2-输出桶、3-搅拌桶、4-驱动电机、5-传动机构；11-电机固定架、12-搅拌桶托架、13-输出桶支架、14-固定框、15-托槽、16-夹板、21-内腔隔板、22-进料口、23-出料口、24-油封轴承、31-进向绞龙、32-出向绞龙、33-搅拌叶轮、34-区段变容环、35-第一转动轴、36-第二转动轴、51-第一驱动胶辊、52-第二驱动胶辊、53-第一从动胶辊、54-第二从动胶辊、55-第一传动皮带、56-第二传动皮带。具体实施方式如图1至3所示，本固化剂搅拌输出装置包括机架1、固定于所述机架1上的输出桶2、搅拌桶3和驱动电机4，所述搅拌桶3一体成型于所述输出桶2上，搅拌桶3与输出桶2的内部空间相连通，所述驱动电机4与搅拌桶3之间设有传动机构5，其中，所述输出桶2整体呈葫芦状，所述搅拌桶3截面呈葫芦状，输出桶2内中央狭窄部设有内腔隔板21，该内腔隔板21延伸至搅拌桶3内，搅拌桶3内设有进向绞龙31、出向绞龙32和搅拌叶轮33，所述进向绞龙31设置在所述内腔隔板21上方，所述出向绞龙32设置在所述内腔隔板21下方，所述搅拌叶轮33设置在所述内腔隔板21右侧；所述搅拌桶3内壁及内腔隔板21两侧设有朝向腔内的凸脊，搅拌桶3及内腔隔板21上的凸脊围成若干区段变容环34；所述搅拌叶轮33上设有主传动轴，所述进向绞龙31、出向绞龙32上分别设有第一、二转动轴35、36，所述驱动电机4通过传动机构5向主传动轴、第一转动轴35和第二转动轴36输出动力。固化剂液料进入输出桶后，沿由内腔隔板形成的通道行进，第一、二绞龙沿行进方向对物料进行导流并控制输出速度，搅拌叶轮对物料进行搅拌，由搅拌桶内壁和内腔隔两侧凸脊所围成的区段变容环能够在流动方向形成局部容积差，使液料在旋转输送的同时在流向垂直方向的产生多段压力变化，配合搅拌实现固化剂出料前的搅拌混匀和溶质均一。所述主传动轴、第一转动轴35和第二转动轴36均穿出所述搅拌桶3；所述传动机构5包括设置在所述主传动轴上的第一、二驱动胶辊51、52，分别设置在第一、二转动轴35、36上的第一、二从动胶辊53、54，连接所述第一驱动胶辊51和第一从动胶辊53的第一传动皮带55、连接所述第二驱动胶辊52和第二从动胶辊54的第二传动皮带56。单电机即可驱动整个装置运转，使得驱动形式更为简单，动力输出更为直接，传动轴上设置胶辊配合皮带传动，可增大摩擦力减少动力损失。所述主传动轴、第一转动轴35和第二转动轴36均通过密封轴承37与所述搅拌桶3实现可转动式密封连接。所述输出桶2内及内腔隔板21端部均设有油封轴承24，所述主传动轴、第一转动轴35和第二转动轴36的内侧端均安装在所述油封轴承24上。所述进向绞龙31、出向绞龙32分别延伸至输出桶2上、下两个膨大腔内。所述输出桶2上设有进料口22和出料口23。所述机架1上设有电机固定架11、搅拌桶托架12和输出桶支架13，所述电机固定架11上设有固定框14，所述搅拌桶托架12上设有托槽15，所述输出桶支架13上设有一对夹板16，该夹板16内侧依次焊接在所述固定框14和托槽15上。本固化剂搅拌输出装置，驱动形式简单、垂直空间占比小，通过绞龙变容输送配合中段搅拌，能够使输出的物料更为稳定和均匀。上述实施方式旨在举例说明本技术可为本领域专业技术人员实现或使用，对上述实施方式进行修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，故本技术包括但不限于上述实施方式，任何符合本权利要求书或说明书描述，符合与本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固化剂搅拌输出装置，其特征是：包括机架(1)、固定于所述机架(1)上的输出桶(2)、搅拌桶(3)和驱动电机(4)，所述搅拌桶(3)一体成型于所述输出桶(2)上，搅拌桶(3)与输出桶(2)的内部空间相连通，所述驱动电机(4)与搅拌桶(3)之间设有传动机构(5)，其中，/n所述输出桶(2)整体呈葫芦状，所述搅拌桶(3)截面呈葫芦状，输出桶(2)内中央狭窄部设有内腔隔板(21)，该内腔隔板(21)延伸至搅拌桶(3)内，搅拌桶(3)内设有进向绞龙(31)、出向绞龙(32)和搅拌叶轮(33)，所述进向绞龙(31)设置在所述内腔隔板(21)上方，所述出向绞龙(32)设置在所述内腔隔板(21)下方，所述搅拌叶轮(33)设置在所述内腔隔板(21)右侧；所述搅拌桶(3)内壁及内腔隔板(21)两侧设有朝向腔内的凸脊，搅拌桶(3)及内腔隔板(21)上的凸脊围成若干区段变容环(34)；/n所述搅拌叶轮(33)上设有主传动轴，所述进向绞龙(31)、出向绞龙(32)上分别设有第一、二转动轴(35、36)，所述驱动电机(4)通过传动机构(5)向主传动轴、第一转动轴(35)和第二转动轴(36)输出动力。/n

【技术特征摘要】
1.一种固化剂搅拌输出装置，其特征是：包括机架(1)、固定于所述机架(1)上的输出桶(2)、搅拌桶(3)和驱动电机(4)，所述搅拌桶(3)一体成型于所述输出桶(2)上，搅拌桶(3)与输出桶(2)的内部空间相连通，所述驱动电机(4)与搅拌桶(3)之间设有传动机构(5)，其中，
所述输出桶(2)整体呈葫芦状，所述搅拌桶(3)截面呈葫芦状，输出桶(2)内中央狭窄部设有内腔隔板(21)，该内腔隔板(21)延伸至搅拌桶(3)内，搅拌桶(3)内设有进向绞龙(31)、出向绞龙(32)和搅拌叶轮(33)，所述进向绞龙(31)设置在所述内腔隔板(21)上方，所述出向绞龙(32)设置在所述内腔隔板(21)下方，所述搅拌叶轮(33)设置在所述内腔隔板(21)右侧；所述搅拌桶(3)内壁及内腔隔板(21)两侧设有朝向腔内的凸脊，搅拌桶(3)及内腔隔板(21)上的凸脊围成若干区段变容环(34)；
所述搅拌叶轮(33)上设有主传动轴，所述进向绞龙(31)、出向绞龙(32)上分别设有第一、二转动轴(35、36)，所述驱动电机(4)通过传动机构(5)向主传动轴、第一转动轴(35)和第二转动轴(36)输出动力。


2.根据权利要求1所述的固化剂搅拌输出装置，其特征是：所述主传动轴、第一转动轴(35)和第二转动轴(36)均穿出所述搅拌桶(3)；所述传动机构(5)包括设置在所述主传动轴上的第一、二驱动胶辊(51、52)，分别设置在第一、二转动轴(35、36)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：严萍，
申请(专利权)人：山东富源新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37